本实用新型涉及一种调节装置，具体涉及一种熔体调节装置。
背景技术：
经增粘后的高粘熔体供直纺生产，但在实际生产过程中，常遇纺丝车间跳闸停电、机械故障、生产事故等导致纺机需停产检修的突发事件，形成增粘反应釜内物料堆积坏死，严重影响熔体质量，被迫停止增粘运行，造成很大损失。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种保持反应釜的连续运行，减少经济损失，并确保了高粘熔体质量的均一稳定的熔体流的自动调节装置。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种熔体流的自动调节装置，它包括物料平衡三通阀，所述物料平衡三通阀的端口Ⅰ连接熔体管道，端口Ⅱ连接切片管道，端口Ⅲ连接纺丝管道，在端口Ⅱ和切片管道连接处设有电动阀Ⅰ，在端口Ⅲ和纺丝管道连接处设有电动阀Ⅱ，在熔体管道上设有熔体泵，所述电动阀Ⅰ和电动阀Ⅱ与调控器相连。
所述电动阀Ⅰ设在物料平衡三通阀内侧。
所述电动阀Ⅱ设在物料平衡三通阀内侧。
本实用新型正常时熔体专供直纺，往切粒机的通道关闭，当遇突发故障时，监测系统立即将信息传递给智能操作系统，电动物料平衡三通阀自动关闭供直纺通道，将多余熔体转切粒机生产切片，保持反应釜的连续运行，减少经济损失，并确保了高粘熔体质量的均一稳定，有利于生产高质量弹性长丝，减少突发故障时造成的不必要损失。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用物料平衡三通阀，并且在通纺丝和通切片的管道上设置电动阀，正常工作时，熔体专供直纺，往切粒机的通道关闭，当遇突发故障时，关闭供直纺通道，将多余熔体转切粒机生产切片，各部件配合使用，确保直纺熔体出料流量的稳定与均匀，达到自动化精准控制，当遇突发故障时，实现最小损失，并保持熔体质量的优质稳定，为直纺高质量PBT弹性丝提供保障。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种熔体流的自动调节装置，它包括物料平衡三通阀1，所述物料平衡三通阀1的端口Ⅰ2连接熔体管道3，端口Ⅱ4连接切片管道5，端口Ⅲ6连接纺丝管道7，在端口Ⅱ4和切片管道5连接处设有电动阀Ⅰ8，在端口Ⅲ6和纺丝管道7连接处设有电动阀Ⅱ9，在熔体管道3上设有熔体泵10，所述电动阀Ⅰ8和电动阀Ⅱ9与调控器11相连；所述电动阀Ⅰ8设在物料平衡三通阀1内侧；所述电动阀Ⅱ9设在物料平衡三通阀1内侧。本实用新型整体结构设置合理，采用物料平衡三通阀，并且在通纺丝和通切片的管道上设置电动阀，正常工作时，熔体专供直纺，往切粒机的通道关闭，当遇突发故障时，关闭供直纺通道，将多余熔体转切粒机生产切片，各部件配合使用，确保直纺熔体出料流量的稳定与均匀，达到自动化精准控制，当遇突发故障时，实现最小损失，并保持熔体质量的优质稳定，为直纺高质量PBT弹性丝提供保障。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。