本实用新型涉及一种彩晕珠光镭射转移压纹纸，属于复合纸领域。
背景技术：
商品包装越来越注重美感，同时商家为了获得较好的防伪效果，在选择印刷基纸时也考虑选用较为高端的纸张，如喷铝镭射转移纸、珠光纸、艺术纸等。这些纸张在印刷后只能够突出单一个性、创意或视觉效果。但是消费者的需求是在不断的发生变化的，因此需要不断的提高包装纸的视觉效果，开发新的工艺。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种彩晕珠光镭射转移压纹纸，以融合珠光纸的彩晕珠光质感、镭射纸的光泽和图案效果以及防伪效果，形成一种视觉效果更好的纸张。
本实用新型采用了如下技术方案：
一种彩晕珠光镭射转移压纹纸，其特征在于，包括：基纸层；彩晕珠光涂层，涂覆在所述基纸层的上面；高光涂料层，涂覆在所述晕珠光涂层的上面；介质层，涂覆在所述高光涂料层的上面；信息层，涂覆在介质层的上面；表面涂层，涂覆在信息层的上面。
进一步，本实用新型的彩晕珠光镭射转移压纹纸，还可以具有这样的特征：其中，所述基纸采用80～350g/㎡的纸。
进一步，本实用新型的彩晕珠光镭射转移压纹纸，还可以具有这样的特征：其中，所述彩晕珠光涂层中分布有彩晕珠光粉，粒径在30～60μm。
进一步，本实用新型的彩晕珠光镭射转移压纹纸，还可以具有这样的特征：其中，所述介质层为硫化锌层。
进一步，本实用新型的彩晕珠光镭射转移压纹纸，还可以具有这样的特征：所述信息层为丙烯酸涂料层。
进一步，本实用新型的彩晕珠光镭射转移压纹纸，还可以具有这样的特征：其中，所述表面涂层为透明的丙烯酸类涂层。
实用新型的有益效果
本实用新型的彩晕珠光镭射转移压纹纸，由于采用了彩晕珠光涂料层和信息层相结合，并且最后对纸张进行压纹处理，因此得到了彩晕珠光镭射转移压纹纸。融合珠光纸的彩晕珠光质感、镭射纸的光泽和图案效果以及防伪效果、艺术纸的特色；使之既具备良好的彩晕珠光质感、镭射光泽及镭射图案效果，又有良好审美效果的特殊工艺纸张来满足印刷与包装的发展。
附图说明
图1是本实用新型的一种彩晕珠光镭射转移压纹纸的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。
<实施例一>
如图1所示，彩晕珠光镭射转移压纹纸，包括基纸层15、涂布在基纸层15表面的彩晕珠光涂层14、涂覆在彩晕珠光涂层14上的高光涂料层13、涂覆在高光涂料层上的介质层12及涂覆在介质层上的信息层11以及涂布在信息层11上的表面涂层16。其中：
基纸层15采用80～350g/㎡的纸。
彩晕珠光涂层14为粒径为30～60μm的彩晕珠光粉与油墨用连结树脂调配而成的彩晕珠光涂层，彩晕珠光粉占彩晕珠光涂料总质量的比例在10％～40％。在3#蔡恩杯、温度为25℃的条件下测得粘度为20～35秒。
高光涂料层13为自交型改性丙烯酸酯高分子聚合乳液。
信息层11为硫化锌附着好、离型好、模压光栅清晰亮泽的丙烯酸涂料。
介质层12为硫化锌层。
表面涂层16的材料为可印刷可烫金的透明丙烯酸涂料。
本实施方式的彩晕珠光镭射转移压纹纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，先采用14μm厚度的BOPET薄膜，在涂布机上涂布透明的丙烯酸类涂层，干燥固化，形成转移涂布膜。透明丙烯酸涂层的涂布车速为80m/min，所述干燥温度为95℃，涂布干量为0.9g/㎡。
步骤二，将步骤一所获得的转移涂布膜的进行模压，形成信息层11，得到镭射转移涂布膜。
步骤三，在步骤二获得的镭射转移涂布膜的信息层上进行电晕处理，在真空环境下蒸镀硫化锌，形成介质层12，得到镭射转移介质膜。
步骤四，采用80g/㎡的纸作为基纸层，在涂布机上以70m/min的车速涂布彩晕珠光涂料，形成彩晕珠光涂层14。干燥温度条件为90℃，彩晕珠光涂料的涂布干量为2.5g/㎡；得到彩晕珠光纸；彩晕珠光涂料的为粒径为30μm的非浮型彩晕珠光粉与油墨用连结料所配成的彩晕珠光涂料。彩晕珠光粉占彩晕珠光涂料总质量的比例在10％。
步骤五，在复合机上在步骤三获得的镭射转移介质膜的介质面上，涂布高光涂料层13，然后与步骤四获得的彩晕珠光纸涂布彩晕珠光涂料的一面贴合，干燥、熟化，形成彩晕珠光镭射转移复合纸。高光涂料的涂布车速为70m/min，所述干燥温度条件为120℃，高光涂料的涂布干量为2.0g/㎡。
步骤六，在复合机上，将上述彩晕珠光镭射转移复合纸进行纸膜分离，即将BOPET薄膜剥离下来剔除，同时在信息层11上面涂布透明丙烯酸类涂料，形成表面涂层16，从而得到彩晕珠光镭射转移纸。
步骤七，在压纹机上将上述彩晕珠光镭射转移纸用激光雕刻的钢制花纹辊进行压纹，压纹的参数如下：70m/min的车速，压纹钢辊温度为50℃，压纹深度为40μm；得到彩晕珠光镭射转移压纹纸。
本实施方式的彩晕珠光镭射转移压纹纸的制造方法形成的彩晕珠光镭射转移压纹纸能够满足印刷及印后加工，同时具有珠光彩晕质感、镭射全息效果、艺术花纹效果和防伪效果。
<实施例二>
本实施方式的彩晕珠光镭射转移压纹纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，先采用18μm厚度的BOPET薄膜，在涂布机上涂布透明的丙烯酸类涂层，干燥固化，形成转移涂布膜。透明丙烯酸涂层的涂布车速为115m/min，所述干燥温度为122℃，涂布干量为1.2g/㎡。
步骤二，将步骤一所获得的转移涂布膜的进行模压，形成信息层11，得到镭射转移涂布膜。
步骤三，在步骤二获得的镭射转移涂布膜的信息层上进行电晕处理，在真空环境下蒸镀硫化锌，形成介质层12，得到镭射转移介质膜。
步骤四，采用215g/㎡的纸作为基纸层，在涂布机上以95m/min的车速涂布彩晕珠光涂料，形成彩晕珠光涂层14。干燥温度条件为105℃，彩晕珠光涂料的涂布干量为4g/㎡；得到彩晕珠光纸；彩晕珠光涂料的为粒径为45μm的非浮型彩晕珠光粉与油墨用连结料所配成的彩晕珠光涂料。彩晕珠光粉占彩晕珠光涂料总质量的比例在25％。
步骤五，在复合机上在步骤三获得的镭射转移介质膜的介质面上，涂布高光涂料层13，然后与步骤四获得的彩晕珠光纸涂布彩晕珠光涂料的一面贴合，干燥、熟化，形成彩晕珠光镭射转移复合纸。高光涂料的涂布车速为95m/min，所述干燥温度条件为135℃，高光涂料的涂布干量为3.5g/㎡。
步骤六，在复合机上，将上述彩晕珠光镭射转移复合纸进行纸膜分离，即将BOPET薄膜剥离下来剔除，同时在信息层11上面涂布透明丙烯酸类涂料，形成表面涂层16，从而得到彩晕珠光镭射转移纸。
步骤七，在压纹机上将上述彩晕珠光镭射转移纸用激光雕刻的钢制花纹辊进行压纹，压纹的参数如下：75m/min的车速，压纹钢辊温度为75℃，压纹深度为100μm；得到彩晕珠光镭射转移压纹纸。
本实施方式的彩晕珠光镭射转移压纹纸的制造方法形成的彩晕珠光镭射转移压纹纸能够满足印刷及印后加工，同时具有珠光彩晕质感、镭射全息效果、艺术花纹效果和防伪效果。
<实施例三>
本实施方式的彩晕珠光镭射转移压纹纸的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，先采用22μm厚度的BOPET薄膜，在涂布机上涂布透明的丙烯酸类涂层，干燥固化，形成转移涂布膜。透明丙烯酸涂层的涂布车速为150m/min，所述干燥温度为150℃，涂布干量为1.5g/㎡。
步骤二，将步骤一所获得的转移涂布膜的进行模压，形成信息层11，得到镭射转移涂布膜。
步骤三，在步骤二获得的镭射转移涂布膜的信息层上进行电晕处理，在真空环境下蒸镀硫化锌，形成介质层12，得到镭射转移介质膜。
步骤四，采用350g/㎡的纸作为基纸层，在涂布机上以120m/min的车速涂布彩晕珠光涂料，形成彩晕珠光涂层14。干燥温度条件为120℃，彩晕珠光涂料的涂布干量为5.5g/㎡；得到彩晕珠光纸；彩晕珠光涂料的为粒径为60μm的非浮型彩晕珠光粉与油墨用连结料所配成的彩晕珠光涂料。彩晕珠光粉占彩晕珠光涂料总质量的比例在40％。
步骤五，在复合机上在步骤三获得的镭射转移介质膜的介质面上，涂布高光涂料层13，然后与步骤四获得的彩晕珠光纸涂布彩晕珠光涂料的一面贴合，干燥、熟化，形成彩晕珠光镭射转移复合纸。高光涂料的涂布车速为120m/min，所述干燥温度条件为150℃，高光涂料的涂布干量为5.0g/㎡。
步骤六，在复合机上，将上述彩晕珠光镭射转移复合纸进行纸膜分离，即将BOPET薄膜剥离下来剔除，同时在信息层11上面涂布透明丙烯酸类涂料，形成表面涂层16，从而得到彩晕珠光镭射转移纸。
步骤七，在压纹机上将上述彩晕珠光镭射转移纸用激光雕刻的钢制花纹辊进行压纹，压纹的参数如下：80m/min的车速，压纹钢辊温度为100℃，压纹深度为160μm；得到彩晕珠光镭射转移压纹纸。
本实施方式的彩晕珠光镭射转移压纹纸的制造方法形成的彩晕珠光镭射转移压纹纸能够满足印刷及印后加工，同时具有珠光彩晕质感、镭射全息效果、艺术花纹效果和防伪效果。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。