一种喂棉板间隙调节及压力卸载装置的制作方法

本实用新型涉及无纺织机械技术领域，具体地说是一种喂棉板间隙调节及压力卸载装置。

背景技术：

梳理机是非织造生产线中的核心设备单元，其中纤维喂入部分是梳理机的主要组成部分，纤维喂入的质量决定了梳理及成网效果。喂棉板、喂入罗拉是喂入部分的主要部件，喂棉板与喂入罗拉之间间隙的大小及均匀度决定着纤维的质量。

之前喂棉板垂直方向的调节依靠定位板、调整螺栓、调整螺母，通过紧固、放松调整螺栓、螺母的方式，调整喂棉板与喂入罗拉间隙大小。这种调节方式，虽然能够达到喂棉板上下调节的效果，但是当喂棉板与喂入罗拉之间纤维较多时，极易造成纤维堆积，压力得不到及时卸载，导致纤维破坏喂入效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种喂棉板间隙调节及压力卸载装置，通过卸荷装置能够及时卸载喂棉板与喂入罗拉之间因纤维堆积产生的压力，保证纤维的喂入效果。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种喂棉板间隙调节及压力卸载装置，包括喂棉板、喂入罗拉，所述喂入罗拉两端设有轴承座，所述轴承座左端固定有旋转板，还包括调节装置和卸荷装置，所述调节装置上方设有导轨和滑块，卸荷装置下端面与导轨上端面接触，所述调节装置和卸荷装置支撑在旋转板上；

所述卸荷装置包括螺纹套、定位轴、弹性机构和圆螺母，弹性机构套在定位轴上，带有弹性机构的定位轴穿进螺纹套内，螺纹套外圆柱面设有螺纹，圆螺母旋在定位套上。

进一步地，所述喂棉板右端设有固定板，所述导轨与固定板之间通过紧固螺栓Ⅰ固定，所述紧固螺栓Ⅰ采用内六角圆柱头螺栓。

进一步地，所述滑块通过紧固螺栓Ⅱ固定在旋转板上，所述紧固螺栓Ⅱ设有四个；

所述导轨与滑块配合，滑块沿导轨上下移动。

进一步地，所述调节装置包括调节定位装置和紧固装置，所述调节定位装置包括调节螺栓和调节螺母，所述紧固装置包括固定块和紧固螺栓Ⅲ。

进一步地，所述固定块通过紧固螺栓Ⅲ固定在旋转板上；所述固定块中间位置设有垂直方向的螺纹孔，调节螺母位于固定块下端，调节螺栓旋进螺纹孔，通过调节螺母将调节螺栓固定在固定块上，所述调节螺栓上端面与导轨下端面接触。

进一步地，所述旋转板上端设有过渡板，所述过渡板通过紧固螺栓Ⅳ固定在旋转板上；

所述过渡板中间位置设有螺纹孔。

进一步地，所述螺纹套通过外圆柱面上的螺纹旋在螺纹孔内，圆螺母位于过渡板上侧，通过圆螺母将螺纹套固定在过渡板上。

进一步地，所述弹性机构采用板簧，所述定位轴为阶梯轴，定位轴下端设有阶梯Ⅰ，所述螺纹套内腔为阶梯孔，螺纹套内腔上端设有阶梯Ⅱ，所述板簧设有多个，多个板簧相互叠加，最上端板簧上端与阶梯Ⅱ下端面接触，最下端板簧下端与阶梯Ⅰ上端面接触；

所述定位轴上端设有卡槽，卡槽内设有轴用挡圈，轴用挡圈下端面与螺纹套上端面接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种喂棉板间隙调节及压力卸载装置，包括卸荷装置述卸荷装置包括螺纹套、定位轴、板簧和圆螺母，板簧套在定位轴上，带有板簧的定位轴穿进螺纹套内，螺纹套外圆柱面设有螺纹，圆螺母旋在定位套上，叠加的板簧能够起到缓冲、卸荷的作用，当喂棉板与喂入罗拉间隙内纤维过多时，纤维会挤压喂棉板，通过板簧的弹力缓冲，卸载挤压力；使用板簧卸载压力，既保证了喂棉板与喂入罗拉之间的压力及时卸载，又保证了间隙的均匀；同时将刚性调整转换为使用板簧的卸荷装置，避免纤维堆积堵塞，保证纤维喂入过程中免受破坏。

2、本实用新型提供的一种喂棉板间隙调节及压力卸载装置，包括调节装置，所述调节装置包括调节定位装置和紧固装置，所述调节定位装置包括调节螺栓和调节螺母，所述紧固装置包括固定块和紧固螺栓Ⅲ，在喂棉板与喂入罗拉之间需要调节的距离比较大时，通过调剂装置中的调节螺栓和调节螺母进行调节，实现无级调节，调节准确，配合卸荷装置，可以更好的纤维在使用过程中免受损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装配结构主视图；

图3为本实用新型卸荷装置分解示意图；

图4为本实用新型卸荷装置剖视图。

具体实施方式

根据图1至图4所示，一种喂棉板间隙调节及压力卸载装置，包括喂棉板1、喂入罗拉2，所述喂入罗拉2两端设有轴承座3，所述轴承座3左端固定有旋转板8，还包括调节装置和卸荷装置，所述调节装置上方设有导轨4和滑块5，卸荷装置下端面与导轨4上端面接触，所述调节装置和卸荷装置支撑在旋转板8上；

所述卸荷装置包括螺纹套17、定位轴18、板簧19和圆螺母20，板簧19套在定位轴18上，带有板簧19的定位轴18穿进螺纹套17内，螺纹套17外圆柱面设有螺纹，圆螺母20旋在定位套17上。

所述喂棉板1右端设有固定板6，所述导轨4与固定板6之间通过紧固螺栓Ⅰ7固定；所述紧固螺栓Ⅰ7采用内六角圆柱头螺栓。

所述滑块5通过紧固螺栓Ⅱ9固定在旋转板8上，所述紧固螺栓Ⅱ9设有四个；所述导轨4与滑块5配合，滑块5沿导轨4上下移动。

所述调节装置包括调节定位装置和紧固装置，所述调节定位装置包括调节螺栓10和调节螺母11，所述紧固装置包括固定块12和紧固螺栓Ⅲ13。

所述固定块12通过紧固螺栓Ⅲ13固定在旋转板8上；所述固定块12中间位置设有垂直方向的螺纹孔，调节螺母11位于固定块12下端，调节螺栓10旋进螺纹孔，通过调节螺母11将调节螺栓10固定在固定块12上；所述调节螺栓10上端面与导轨4下端面接触。在喂棉板1与喂入罗拉2之间需要调节的距离比较大时，通过调剂装置中的调节螺栓10和调节螺母11进行调节，实现无级调节，调节准确，配合卸荷装置，可以更好的纤维在使用过程中免受损坏。

所述旋转板8上端设有过渡板14，所述过渡板14通过紧固螺栓Ⅳ16固定在旋转板8上；所述过渡板14中间位置设有螺纹孔15。

所述螺纹套17通过外圆柱面上的螺纹旋在螺纹孔15内，圆螺母20位于过渡板14上侧，通过圆螺母20将螺纹套17固定在过渡板14上。

所述定位轴18为阶梯轴，定位轴18下端设有阶梯Ⅰ21，所述螺纹套17内腔为阶梯孔，螺纹套17内腔上端设有阶梯Ⅱ22，所述板簧19设有多个，多个板簧19相互叠加，最上端板簧19上端与阶梯Ⅱ22下端面接触，最下端板簧19下端与阶梯Ⅰ21上端面接触；所述定位轴18上端设有卡槽23，卡槽23内设有轴用挡圈24，轴用挡圈24下端面与螺纹套17上端面接触。叠加的板簧19能够起到缓冲、卸荷的作用，当喂棉板1与喂入罗拉2间隙内纤维过多时，纤维会挤压喂棉板1，通过板簧19的弹力缓冲，卸载挤压力；使用板簧19卸载压力，既保证了喂棉板1与喂入罗拉2之间的压力及时卸载，又保证了间隙的均匀；同时将刚性调整转换为使用板簧19的卸荷装置，避免纤维堆积堵塞，保证纤维喂入过程中免受破坏。

喂棉板1通过固定板6与导轨4连接，滑块5固定在旋转板8上；喂棉板1与喂入罗拉2间隙需要增大时，将调节装置中调节螺母11松开，顺时针旋转调节螺栓10，调整到预定间隙后，通过调节螺母11锁紧节螺栓10；同理，喂棉板1与喂入罗拉2间隙需要缩小时，松开调节螺母11，逆时针旋转调节螺栓10，调节到预定间隙后，通过调节螺母11紧固调节螺栓10。

当纤维在喂棉板1与喂入罗拉2之间堆积时，在纤维的压力下，导致喂棉板1沿着导轨4向上运动，由于调节装置中板簧19的存在，允许调节装置具有一定的缓冲量，可以卸载喂棉板1与喂入罗拉2之间压力，避免纤维损坏。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。