化妆棉生产过程中的边料回收装置的制作方法

本实用新型涉及化妆棉生产领域，具体涉及化妆棉生产过程中的边料回收装置。

背景技术：

化妆棉生产过程是首先将原料进行前期的开棉处理，在经过梳棉机进行加工，但经过梳棉机进行加工后的纤维棉布面幅宽往往会不均匀或者超宽，不均匀的边料在进行后面的分切时往往是不合格的，如果不进行修边处理则会在经过后续的工序处理后浪费掉，经过后续处理的纤维棉一般不可回收再用，造成极大的浪费，但若在梳棉机处理后即进行切边处理，则可将边料进行回收利用，还节省下了后续的处理消耗。申请人在使用时发现现有的边料回收装置存在以下问题：（1）使用切刀进行切边，由于刚经过梳棉机处理后的纤维棉一般成型稳定性较差且较柔软，使用切刀进行切边时往往会造成切边不整齐，进入后道工序的纤维棉的边仍旧会不够整齐；（2）风机将切边后的纤维棉吸入混棉箱时，仅仅采用滤网进行简单的过滤，滤网很容易堵塞，经常发生堵塞现象，需要停机检查，影响生产效率；（3）滤网上的短绒毛清理较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种修边整齐，且滤网不易堵塞，维修成本低的化妆棉生产过程中的边料回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型提供的化妆棉生产过程中的边料回收装置，其特征在于，包括压边机构1、吸料管2、物料管3、混棉箱4、风机5、滤网6和防堵塞装置7，所述压边机构1呈船状固定设置在吸料管2的一端，所述吸料管2的另一端通过弯管与物料管3连通并且其下部沿吸料管2轴向设置有长方形的开口，所述物料管3与混棉箱4连接，所述风机5通过管道与混棉箱4连接，所述管道与混棉箱4的连接处设置有滤网6；所述滤网6上方还设置有防堵塞装置7，所述防堵塞装置7包括密封箱71、第一移动活塞72、第一复位弹簧73、镂空板74、第二移动活塞75、第二复位弹簧76、固定板77和推板78，所述密封箱71位于混棉箱4的内部，其通过密封通道与风机5和混棉箱4之间的管道连通，所述密封通道呈倒“L”型设置，所述L型通道的上部设置有第一移动活塞72，所述第一移动活塞72通过第一复位弹簧73固定，密封通道的弯折部沿第一移动活塞移动方向设置有镂空板74，所述密封箱71上部距离顶部一定距离设置有第二移动活塞75，所述第二移动活塞75的下表面固定设置有推杆，所述推杆上套设有第二复位弹簧76，所述推杆的另一端穿过固定板77中心的通孔固定在推板78的上表面，所述L型的密封通道与第二复位弹簧所在的空腔连通。

优选地，所述推板78的下表面固定设置有清扫辊79。

具体地，所述清扫辊79表面呈毛刷结构可滚动的安装在推板78上。

优选地，所述密封通道的宽度小于所述第二移动活塞75的厚度。

优选地，所述滤网6和密封箱71均为可拆卸更换结构。

本实用新型的工作原理是：采用船状结构的压边机构压着纤维棉，边料在风机的吸力作用下通过吸料管下方的长方形开口进入细料管道内，进而通过物料管进入混棉箱内；当风机和混棉箱之间的滤网堵塞时，L型密封管道内压力变小，第一移动活塞压缩第一复位弹簧，当压力达到一定值时，第一移动活塞移动到镂空板上时，第二复位弹簧所在密封箱的腔内压力变小，第二移动活塞向下移动，进而通过推杆推动推板向下运动，清除滤网上的纤维棉，为了清除的效果更好，并将难以清除的绒毛一次性清除，我们在推板的下部固定了可滚动的清扫辊，清扫辊上的刷子结构可以保证绒毛被清理。

本实用新型的有益技术效果是：（1）采用船状结构的压边机构，在保证压边机构牢固的同时与纤维棉接触的两边进行平滑过渡，不会对梳理好的纤维棉造成伤害，压边牢固，保证修边整齐；（2）滤网上设置的防堵塞装置可自动清理滤网，自动复位，无需人工帮助，减少了因堵塞造成停产的问题；（3）第一移动活塞和第一复位弹簧的设置可减少装置的误动作，即压力稍有不稳时，第一移动活塞通过前后移动进行压力的调节；镂空板的设置可保证第一移动活塞沿着规定的路径进行自动移动和复位；（4）进一步的在推板下部设置的毛刷状的清扫辊可将滤网上难以清除的绒毛除去；清扫辊设置为可转动的形式，其可以一方面向下运动清除大块纤维棉，又可以不断滚动清扫滤网上的绒毛，清除效果更好。本实用新型所提供的化妆棉生产过程中的边料回收装置，修边整齐，且滤网不易堵塞，维修成本低。

附图说明

图1为本实用新型所述的化妆棉生产过程中边料回收装置的结构示意图；

图2为图1中A处的侧视图；

图3为图1中防堵塞装置的放大结构示意图；

图中1 压边机构、2 吸料管、3 物料道、4 混棉箱、5 风机、6 滤网、7 防堵塞装置、71 密封箱、72 第一移动活塞、73 第一复位弹簧、74 镂空板、75 第二移动活塞、76 第二复位弹簧、77 固定板、78 推板、79 清扫辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细的描述：

如图1-3所示，化妆棉生产过程中的边料回收装置，包括压边机构1、吸料管2、物料管3、混棉箱4、风机5、滤网6和防堵塞装置7，在本实用新型中为了保证压边的整齐度和压边机构的稳固，我们将压边机构1设置为船状结构，其焊接固定在吸料管2的一端（具体请参加图2），吸料管2的另一端通过弯管与物料管3连通并且其下部沿吸料管2轴向设置有长方形的开口用于吸取边料，物料管3与混棉箱4连接将吸取的边料输送到混棉箱中进行重复利用，风机5通过管道与混棉箱4连接，管道与混棉箱4的连接处设置有滤网6。

因滤网6在实际应用中发现很容易堵塞，我们进一步的在滤网6的上方设置了防堵塞装置7，该防堵塞装置7包括密封箱71、第一移动活塞72、第一复位弹簧73、镂空板74、第二移动活塞75、第二复位弹簧76、固定板77和推板78，密封箱71位于混棉箱4的内部，其通过密封通道与风机5和混棉箱4之间的管道连通，密封通道呈倒L型设置，L型通道的上部设置有第一移动活塞72，第一移动活塞72通过第一复位弹簧73固定，密封通道的弯折部沿第一移动活塞移动方向设置有镂空板74，第一移动活塞72和第一复位弹簧73的设置可以进行装置的微小调动，当压力稍有不稳时，第一移动活塞72通过前后移动进行压力的调节，不会触发第二移动活塞运动，只有当真正的发生堵塞时，第一移动活塞72采用受到较大的负压作用移动到镂空板74处，使第二复位弹簧76所在的空腔内气压下降。密封箱71上部距离顶部一定距离一般为8-15cm处设置有第二移动活塞75，第二移动活塞75的下表面固定设置有推杆，推杆上套设有第二复位弹簧76，推杆的另一端穿过固定板77中心的通孔固定在推板78的上表面，L型密封通道与第二复位弹簧所在的空腔连通。

为了滤网6的清理效果更好，我们在推板78的下表面固定设置了清扫辊79，推板78下移时先通过清扫辊79进行预清理。

进一步的为了清楚滤网上的绒毛，我们将清扫辊79的表面设置为呈毛刷结构且可滚动的安装在推板78上，具体的可通过固定在推板78上的轴进行固定，清扫辊设置为可转动的形式，其可以一方面向下运动清除大块纤维棉，又可以不断滚动清扫滤网上的绒毛，清除效果更好。

为了保证第二移动活塞75能够正常复位，不会卡在密封通道与密封箱71的连接处，我们将密封通道的宽度设置的小于第二移动活塞75的厚度。

为了方便维修和更换，我们将滤网6和密封箱71均设置为可拆卸更换的结构形式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，我们应当理解，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型的保护范围之内。