一种采用双面吸浆方式的纸托生产装置的制作方法

本实用新型属于纸浆模塑制品制造领域，特别是涉及一种采用双面吸浆方式的纸托生产装置。

背景技术：

以植物纤维为主要原料的纸浆模塑是纸质包装家族中的后起之秀，有利于社会的环保产业，其制品实现了健康、卫生、快捷、方便的需求，废弃后能完全降解。纸作为包装材料，历史已经很久远了，但是由于纸没有可塑性和较小的延伸率，传统的纸制品都是采用折叠方式消耗大量胶粘剂才能成型来适应包装要求。纸浆模塑是利用模具在纸浆状态下塑造成型，不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂，尺寸精度较高的纸制品，是理想的包装材料。

随着科技产品的发展，越来越多的贵重而精密的电子产品走进了人们的日常生活，因此为这类产品提供品质更高、可靠性更强的纸浆模塑成为了包装工业上重视的问题。在现实情况中，所使用的纸浆模塑存在厚度不够的问题，在用该类纸浆模塑包装好产品后，受到烈度较大的冲击时，会造成纸浆模塑破裂损坏，间接对所包装的产品造成影响。究其原因，是现有的纸浆模塑生产工艺采用单面吸浆的办法，所能制成的纸浆模塑产品，在保证致密度情况下，最厚只能达到0.8mm，如果采用自然持续地吸浆来增加厚度，则会造成致密性差，产品疏松，硬度达不到要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种采用双面吸浆方式的纸托生产装置。

本实用新型的技术方案如下：一种采用双面吸浆方式的纸托生产装置，包括机架，在机架上设置有浆箱以及可进入到所述浆箱内的吸浆下模，所述浆箱旁的所述机架上还设置有热压下模和热压上模，所述热压下模和热压上模位置正对，所述机架的上端设置有一块顶板，所述浆箱上设置有一个进浆管和一个出浆管，在所述机架上还设置有可进入到所述浆箱内的吸浆上模，所述吸浆上模与所述吸浆下模位置正对，所述机架上设置有可伸入到所述吸浆上模和吸浆下模之间的产品成型模具，该产品成型模具的上表面和下表面均为用于成型的型面；所述热压下模、热压上模、吸浆上模和吸浆下模上均设置有吹气管和吸真空管，所述吸浆上模和吸浆下模的吸浆表面上均覆盖有用于粘附纸浆的挂浆网罩。

采用以上技术方案，本实用新型的装置各个功能组成部件通过机架来安装和支撑，其中顶板用来作为一个主要的安装板面。浆箱用来盛装制作产品的纸浆，吸浆下模用来伸入到浆箱内，通过挂浆网罩的配合吸附纸浆，形成一个纸浆层，进行产品的压模成型，同理吸浆上模在实际工作时也是伸入到浆箱内，通过挂浆网罩的配合吸附纸浆，形成另一个纸浆层。吸浆上模和吸浆下模的纸浆层，向中间移动，分别在产品成型模具的上表面和下表面挤压成型，形成所需造型的成型纸浆层。吸浆上模和吸浆下模位置正对，是为了满足在实际生产时，需要将吸浆上模和吸浆下模上的纸浆层压合成一个整体。由于在具体生产过程中，需要合模和脱模，因此包括热压下模、热压上模、吸浆上模和吸浆下模在内的各个模具利用吹气管里面吹出的气流，使得纸浆层或纸浆模塑产品脱离模具，如果需要继续粘附在对方模具上，则通过对方模具上的吸真空管抽吸真空，对纸浆层或纸浆模塑产品产生吸附。

进一步，所述顶板的下方设置有下模支架，该下模支架的下模支架滑动轴穿过所述顶板，并与所述顶板可滑动连接，所述吸浆下模设置在所述下模支架的下部。本优选改进中提供了一个下模支架，一方面用来具体地安装吸浆下模，一方面通过与外部的驱动机构连接，实现通过驱动该下模支架来带动吸浆下模上下移动。为了配合外部驱动机构的设置，该下模支架通过设置一个下模支架滑动轴来穿过顶板后与外部的驱动机构连接，一方面避免了外部驱动机构设置的局限性，一方面实现了下模支架滑动轴与顶板的接触支撑，保证了下模支架稳定地设置。

进一步，所述顶板的下方设置有上模支架，该上模支架的上模支架滑动轴穿过所述顶板，并与所述顶板可滑动连接，所述吸浆上模设置在所述上模支架的下部。本优选改进中提供了一个上模支架，一方面用来具体地安装吸浆上模，一方面通过与外部的驱动机构连接，实现通过驱动该上模支架来带动吸浆上模上下移动。为了配合外部驱动机构的设置，该上模支架通过设置一个上模支架滑动轴来穿过顶板后与外部的驱动机构连接，一方面避免了外部驱动机构设置的局限性，一方面实现了上模支架滑动轴与顶板的接触支撑，保证了上模支架稳定地设置。

进一步，所述顶板的下方设置有热压上模支架，该热压上模支架的热压上模支架滑动轴穿过所述顶板，并与所述顶板可滑动连接，所述热压上模设置在所述热压上模支架的底端面上。本优选改进中提供了一个热压上模支架，一方面用来具体地安装热压上模，一方面通过与外部的驱动机构连接，实现通过驱动该热压上模支架来带动热压上模上下移动。为了配合外部驱动机构的设置，该热压上模支架通过设置一个热压上模支架滑动轴来穿过顶板后与外部的驱动机构连接，一方面避免了外部驱动机构设置的局限性，一方面实现了热压上模支架滑动轴与顶板的接触支撑，保证了热压上模支架稳定地设置。

进一步，所述机架上横向设置有一对导轨，所述产品成型模具设置在成型模具支撑架上，且该成型模具支撑架可滑动地设置在所述导轨上。本优选改进中为产品成型模具提供了一个能够使其横向来回移动的具体结构。成型模具支撑架用来具体设置产品成型模具，同时，产品成型模具支撑架通过与导轨滑动配合，带动产品成型模具可以沿着该导轨来回移动。

进一步，所述热压下模设置在热压下模支架上，且该热压下模支架可滑动地设置在所述导轨上。本优选改进中为热压下模提供了一个能够使其横向来回移动的具体结构。热压下模支架用来具体设置热压下模，同时，热压下模支架通过与导轨滑动配合，带动热压下模可以沿着该导轨来回移动。

有益效果:本实用新型构思新颖且设计合理，通过增设吸浆上模来实现上下双面吸浆，形成单独的两个纸浆层，并分别压制成型后合二为一来形成整体的纸浆模塑产品，相对于现有技术，在大大增加了纸浆模塑产品厚度的同时也保证了产品的致密性，使得纸浆模塑产品更加牢固，使用起来更加安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度下的结构示意图。

图3是本实用新型不带浆箱情况下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1到图3所示采用双面吸浆方式的纸托生产装置，具有机架1，机架1的上端还设置有一块顶板1a。在机架1上设置有浆箱2以及可进入到浆箱2内的吸浆下模3，作为一种优选的设置结构，在顶板1a的下方设置有下模支架8，该下模支架8的下模支架滑动轴8a穿过顶板1a，并与顶板1a可滑动连接，吸浆下模3设置在下模支架8的下部。浆箱2上设置有一个进浆管2a和一个出浆管2b。浆箱2旁的机架1上还设置有热压下模4和热压上模5，热压下模4和热压上模5位置正对。同样，作为一种优选的设置结构，顶板1a的下方设置有热压上模支架14，该热压上模支架14的热压上模支架滑动轴14a穿过顶板1a，并与顶板1a可滑动连接，热压上模5设置在热压上模支架14的底端面上。

如图1到图3所示，热压下模4设置在热压下模支架15上，且该热压下模支架15可滑动地设置在导轨10上。在机架1上还设置有可进入到浆箱2内的吸浆上模6，吸浆上模6与吸浆下模3位置正对。同样，作为一种优选的设置结构，顶板1a的下方设置有上模支架9，该上模支架9的上模支架滑动轴9a穿过顶板1a，并与顶板1a可滑动连接，吸浆上模6设置在上模支架9的下部。机架1上设置有可伸入到吸浆上模6和吸浆下模3之间的产品成型模具7，该产品成型模具7的上表面和下表面均为用于成型的型面。机架1上横向设置有一对导轨10，产品成型模具7设置在成型模具支撑架11上，且该成型模具支撑架11可滑动地设置在导轨10上。热压下模4、热压上模5、吸浆上模6和吸浆下模3上均设置有吹气管12和吸真空管13，吸浆上模6和吸浆下模3的吸浆表面上均覆盖有用于粘附纸浆的挂浆网罩。

如图1到图3所示，在具体实施过程中，机架1的设置整体为一个长方体形的框架结构，包括上下两层，顶板1a设置在最上面。浆箱2设置在机架1下层的右部，浆箱2也呈长方体形，浆箱2的上端口沿在机架1上层的下方位置。浆箱2的进浆管2a和出浆管2b均设置在浆箱2的同一个侧壁上。吸浆上模6和吸浆下模3分别通过上模支架9和下模支架8设置在浆箱2的上方。下模支架8包括有一个底部安装板，该底部安装板用来设置吸浆下模3，还包括两个单独的滑动架体，滑动架体分别设置在分别连接在底部安装板的前部边缘和后部边缘。滑动架体穿过机架1用来分隔上下层的板件结构，并保持滑动连接关系。每个滑动架体上端均有一个下模支架滑动轴8a，该下模支架滑动轴8a穿过顶板1a，并与顶板1a保持滑动关系。同理，上模支架9包括一个用于设置吸浆下模3的底板体，且该吸浆下模3设置在该底板体的下端面。上模支架9的上模支架滑动轴9a穿过顶板1a，并保持滑动连接，可以使得吸浆上模6随着上模支架9一起上下滑动。上模支架9设置在两个所述滑动架体之间，并保证吸浆上模6和吸浆下模3位置保持正对。

热压上模支架14的结构形式基本与上模支架9的结构形式相同，也是将热压上模5设置在热压上模支架14上相应板体的底端面上，并通过热压上模支架滑动轴14a穿过顶板1a并保持滑动连接，来实现热压上模5可上下移动。

在机架1上层空间，沿左右方向设置有一对导轨10,在机架1的架体上，热压下模支架15和成型模具支撑架11均花滑动设置在导轨10上。因此可以带动热压下模4和成型模具7沿着该导轨10滑动。

在本实施例中，热压上模支架滑动轴14a、上模支架滑动轴9a以及下模支架滑动轴8a均是各自与气缸(图中未画出)连接，通过各自的气缸作为驱动动力来工作。驱动动力的实际选择可以不限于气缸，应根据实际的设计和使用的相宜决定。成型模具支撑架11和热压下模支架15在导轨10上来回滑动，其驱动机构和动力的选择可以有多种，可以用丝杆结构，也可以用齿轮齿条等。运动的关键是能够准确地运动到对应位置，便于精确地压模。

热压上模5、热压下模4、吸浆上模6和吸浆下模3,上面均设置有吹气管12和吸真空管13,吹气管12和吸真空管13均是用来脱模的。热压上模5。热压下模4、吸浆上模6和吸浆下模3自身具有很多细小的孔道，吹气管12和吸真空管13和这些孔道接通。在具体使用时，通过吹气管12向这些孔道吹气，可以将模具上面的纸浆模塑吹离，或者通过吸真空管13向这些孔道吸气，可以将模具上面的纸浆模塑吸附住。这种结构形式实际为一种现有技术，现有的纸浆模塑脱模也是采用的这种办法。在本实施例中，所有吸真空管13和吹气管12均横向设置在各个模具上，便于与外部的风机连接。

吸浆上模6和吸浆下模3的成型表面均覆盖有挂浆网罩，该挂浆网罩用来帮助模具在浆箱2内挂住纸浆。网罩式的结构，是为了帮助纸浆脱水。挂浆网罩实际的形状是依模具的成型面的形状来形成。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。