一种均匀施胶的造纸机施胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种造纸施胶技术设备领域，尤其涉及一种均匀施胶的造纸机施胶装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对用品的包装纸的质量要求越来越高，而纸面平整干净是其中一个非常重要的指标，它严重影响到包装印刷的质量及包装盒本身的外观。

传统的造纸施胶机其喷胶的主管都是固定的，沿纸页横向的喷胶管是按一定的间距排列的，所以在使用时是对两条施胶辊上的固定位置喷胶，一方面使得施胶辊位于喷胶管处的受热大，而位于两个喷胶管之间的位置受热小，使得受热不均匀，导致施胶辊的寿命短；另一方面，由于喷胶的主管是固定的，使得喷胶管不能均匀的喷胶，从而影响成纸的施胶匀度，使得纸页容易打折，产生二等品，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述的喷胶管都是固定、喷胶不均匀的现象，导致纸的施胶不均匀、纸页容易打折、产生二等品的问题，本实用新型提供一种均匀施胶的造纸机施胶装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种均匀施胶的造纸机施胶装置，包括支架和设置在支架上的施胶装置本体，还包括设置在施胶本体顶部的用于储存胶液的梯型槽，所述的支架包括设置在支架顶部的顶板，所述的梯型槽的上部固定设置有T型滑轨，所述的顶板的下表面设置有与所述的T型滑轨对应的滑槽，所述梯型槽的侧壁上通过伸缩杆连接用于带动梯型槽沿T型滑轨运动的气缸，所述梯型槽的两侧外壁上对称设置有喷胶组件。

通过在施胶本体的顶部设置梯型槽，能够使胶液储存在梯型槽中，通过在梯型槽的两侧外壁上对称设置有喷胶组件，使梯型槽中的胶液通过喷胶组件喷洒在上胶辊上，通过在梯型槽的上部固定设置有T型滑轨，在顶板的下表面设置与所述的T型滑轨相应的滑槽，使T型滑轨刚好卡在滑槽中，且可以在滑槽中自由的移动，通过在梯型槽的侧壁上设置气缸，使气缸带动伸缩杆伸缩运动，使梯型槽的T型滑轨在滑槽中来回运动，使梯型槽来回的运动，梯型槽的来回运动带动喷胶组件来回的运动，从而使喷胶组件在施胶辊上均匀的施胶。

优选地，所述的T型滑轨的横向长度是滑槽的2/3～3/4，所述的滑槽的两端设置有挡板。通过限定T型滑轨和滑槽的横向的长度，保证T型滑轨的滑动，避免喷胶组件的喷洒出来的胶喷洒不到施胶辊上，通过在滑槽的两端部设置有挡板，防止T型滑轨脱轨。

优选地，所述的T型滑轨包括固定端和活动端，所述的固定端焊接在梯型槽的上壁外侧，所述的活动端的两端底壁上对称设置有多组滑轮组。通过在两端所述的活动端的底壁上对称设置有多组滑轮组，减小滑动的摩檫力。

优选地，每组所述的滑轮组包括2～3个滑轮，滑槽内部设置有与所述的滑轮对应的滑轮轨道。通过在滑槽内部设置与所述的滑轮对应的滑轮轨道，可以防止滑轮脱轨。

优选地，所述的喷胶组件包括胶管和胶头，所述的胶管的一端延伸到梯型槽的内部，胶管的另一端连接有胶头，在梯型槽外部的胶管上设置有开关。通过在梯型槽外部的胶管上设置有开关，能够通过开关的开合控制喷胶的量。

优选地，所述施胶装置本体包括摇臂和固定在支架上的固定壁，所述的摇臂上固定设置有施胶橡胶辊，所述的固定壁上设置有施胶钢辊，所述的摇臂的下侧设置有气囊。通过气囊带动摇臂旋转运动，摇臂旋转运动带动施胶橡胶辊的旋转运动，实现对施胶钢辊的施加压力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过采用T型滑轨、滑槽和气缸，带动梯型槽的来回运动，即带动设置在梯型槽的两侧外壁上的喷胶组件来回的运动，实现均匀的喷胶，避免了由于喷胶不均匀导致的施胶不均匀、纸页打折的问题；

2.通过限制T型滑轨和滑槽的横向的长度，实现T型滑轨在滑槽中顺利移动；

3.通过设置滑轮组和滑轮轨道，既可以减少摩擦力，又可以防止滑轮脱轨；

4.通过在胶管上设置有开关，可以实现控制喷胶量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构图；

图2是梯型槽和滑槽的左视图；

附图说明：1-支架，2-施胶装置本体，3-梯型槽，4-顶板，5-T型滑轨，6-滑槽，7-伸缩杆，8-气缸，9-喷胶组件，10-挡板，11-固定端，12-活动端，13-滑轮组，14-滑轮，15-滑轮轨道，16-胶管，17-胶头，18-开关，19-摇臂，20-固定壁，21-施胶橡胶辊，22-施胶钢辊， 23-气囊。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种均匀施胶的造纸机施胶装置，包括支架1和设置在支架1上的施胶装置本体2，还包括设置在施胶本体2顶部的用于储存胶液的梯型槽3，所述的支架1包括设置在支架1顶部的顶板4，所述的梯型槽3的上部固定设置有T型滑轨5，所述的顶板4下表面设置有与所述的T型滑轨5对应的滑槽6，所述梯型槽3的侧壁上通过伸缩杆7连接有用于带动梯形槽沿T型滑轨运动的气缸8，所述梯型槽3的两侧外壁上对称设置有喷胶组件9。

通过在施胶本体2的顶部设置梯型槽3，能够使胶液储存在梯型槽3中，通过在梯型槽 3的的两侧外壁上对称设置有喷胶组件9，使梯型槽3中的胶液通过喷胶组件9喷洒在施胶辊上，通过在梯型槽3的上部固定设置有T型滑轨5，在顶板4的下表面设置与所述的T 型滑轨5相应的滑槽6，使T型滑轨5刚好卡在滑槽6中，且可以在滑槽6中自由的移动，通过在梯型槽3的侧壁上设置气缸8，使气缸3带动伸缩杆7伸缩运动，使梯型槽3的T 型滑轨5在滑槽6中来回运动，使梯型槽3在来回的运动，梯型槽3的来回运动带动喷胶组件9来回的运动，从而使喷胶组件9在施胶辊上均匀的施胶，避免了由于喷胶不均匀导致的施胶不均匀、纸页打折的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，为了减少滑动摩擦力大大小和防止脱轨的问题，本实施例，优选的，所述的T型滑轨5的横向长度是滑槽的2/3～3/4，所述的滑槽6的两端设置有挡板10。

进一步的，所述的T型滑轨5包括固定端11和活动端12，所述的固定端11焊接在梯形槽3的上壁外侧，所述的活动端12的两端底壁上对称设置有多组滑轮组13。

更进一步的，每组所述的滑轮组13包括2～3个滑轮14，滑槽6内部设置有与所述的滑轮14对应的滑轮轨道15。

通过限定T型滑轨5和滑槽6的横向的长度，保证型T型滑轨5的滑动，避免喷胶组件9的喷洒出来的胶喷洒不到施胶辊上，通过在滑槽6的两端部设置有挡板10，防止T型滑轨5脱轨；通过在两端所述的活动端12的底壁上对称设置有多组滑轮组13，减小滑动的摩檫力；通过在滑槽6内部设置与所述的滑轮14对应的滑轮轨道15，可以防止滑轮14脱轨。

实施例3

在实施例1或2的基础上，为了控制喷胶的量，本实施例，优选的，所述的喷胶组件9 包括胶管16和胶头17，所述的胶管16的一端延伸到梯型槽3的内部，胶管16的另一端连接有胶头17，在梯型槽3外部的胶管上设置有开关。通过在梯型槽3外部的胶管上设置有开关18，能够通过开关18的开合控制喷胶的量。

通过在梯型槽3外部的胶管16上设置有开关，能够通过开关18的开合控制喷胶的量。

实施例4

在实施例1的基础上，为了实现在纸上施胶，本实施例，优选的，所述施胶装置本体2 包括摇臂19和固定在支架1上的固定壁20，所述的摇臂19上固定设置有施胶橡胶辊21，所述的固定壁20上设置有施胶钢辊22，所述的摇臂19的下侧设置有气囊22。

通过气囊23带动摇臂19旋转运动，摇臂19旋转运动带动施胶橡胶辊21的旋转运动，实现对施胶钢辊22的施加压力，完成施胶。