一种送料割刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种立体袋成型机，具体涉及一种送料割刀装置。

背景技术：

无纺布袋具有环保实用的特点，近年来得到大力推广和使用，从而促使了无纺布制袋全自动成型技术的快速发展。但是随着近年来我国无纺布的发展，国内行业间出线了压价竞争恶性循环的现象。只有寻找技术密集型工艺，生产多品种、复合化、高质化、差别化等附加值高的产品才是各个企业的生存之路。因此立体感较强的立体袋成为了无纺布袋的主流。现有的无纺布立体袋的制袋机，通常包括进料牵引装置，切料装置，成型装置，焊接装置等，在进料装置和切料装置之间，为了便于成型，通常设置压痕装置。由于机器需要生产不同型号大小的立体袋，此时需要调节压痕装置与送料切刀之间的相对距离，保证产品快速可靠加工，但是在实际工作过程中，现有的压痕装置位置调节麻烦或者不能调节，大大影响了产品的加工效率。而且现有的切料装置结构较为简单，通常是竖直运动裁切布料，裁切后布料的边沿呈“一”字形，通过直接焊接而成的袋体，由于焊接结构原因，在焊接形成侧壁时会有较多的材料凸出焊痕处，凸出多余材料通常设于侧壁的内侧（参看图10、11，简单的调节焊接结构的位置会使得凸出的材料会变成侧壁的外侧凸出，影响产品美观，且焊接模具为行业内常规结构，改变困难，成本高），由于该结构使得袋体整体不美观，影响客户使用，取放东西时容易与手臂、物品摩擦，使用不便，而且造成材料浪费，大大提高了生产成本，而且现有的切料装置结构较为复杂，安装麻烦，动作不可靠影响产品的加工精度和效率。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有的切刀装置竖直运动，结构复杂，安装麻烦，动作不可靠的问题，本实用新型提供一种送料割刀装置。

本实用新型的技术方案是：一种送料割刀装置，包括割刀架，所述的割刀架上设有用于拉动待加工物料行进的送料机构和用于将待加工物料切断的切料机构，所述的切料机构包括切料驱动件和至少设有一把割刀组件，所述的割刀组件包括的割刀和割刀驱动件，所述的割刀具有安装时设于待加工物料上方的第一位置和由割刀驱动件驱动其与待加工物料相贴合的第二位置，所述的切料驱动件与割刀组件相连接并驱动割刀组件在水平方向上垂直待加工物料行进方向运动。

作为本实用新型的一种改进，所述的割刀有两把，两把割刀错位设置，且所述的切料驱动件在割刀处于第二位置时驱动两把割刀相向运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的切料驱动件在割刀处于第二位置时驱动割刀从待加工物料的中部向待加工物料的侧边方向运动。

作为本实用新型的进一步改进，还设有辅助割刀和辅助驱动件，所述的辅助割刀具有安装时的第一位置和由辅助驱动件驱动将待加工物料在其行进方向上切出便于割刀插入的通孔的第二位置。

作为本实用新型的进一步改进，还设有辅助割刀和辅助驱动件，所述的辅助割刀具有安装时的第一位置和由辅助驱动件驱动将待加工物料在其行进方向上切出便于割刀插入的通孔的第二位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的切料驱动件上设有传送带，所述的割刀组件固定于传送带上并与传送带联动连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括拉料机构和支撑台，所述的切料机构设于支撑台与送料机构之间，所述的拉料机构包括拉料驱动件和拉料组件，所述的拉料组件具有拉紧待加工物料便于切料机构动作的第一状态和由拉料驱动件驱动将切断的待加工物料拉至下一工位的第二状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述的拉料组件包括夹料架，所述的夹料架上设有夹料驱动件和夹料件，所述的夹料件具有安装时的第一位置和由夹料驱动件驱动夹紧待加工物料的第二位置。

作为本实用新型的进一步改进，还包括电动压痕机构，所述的电动压痕机构包括压痕架，所述的压痕架上设有压痕板、压痕驱动件和压痕调节件，所述的压痕驱动件与压痕组件相连接并驱动压痕组件相对压痕板移动，所述的压痕调节件上设有传动组件，所述的传动组件与齿条相适配，所述的压痕调节件通过传动组件驱动压痕架相对齿条滑移。

作为本实用新型的进一步改进，所述的压痕组件包括压痕滑板，所述的压痕滑板上设有压轮轴，所述的压轮轴上设有两个压轮，所述的压轮外套设有调节座，所述的调节座与压轮在压轮轴轴线上限位配合，所述的调节座上设有调节两个压轮相对位置的调节杆。

本实用新型的有益效果是，设置了切料机构，通过割刀的上下运动使得既避免待加工物料被划伤，同时又能在割刀处于第二位置时割刀水平方向上运动，可靠快速的切断待加工物料，便于产品后续加工，且水平运动的割刀便于安装，空间利用率高，使得产品体积小。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中切料机构3的结构示意图。

附图3为附图2另一方向的结构示意图。

附图4为附图1中拉料组件62的结构示意图。

附图5为附图1中电动压痕机构8的结构示意图。

附图6为附图5另一方向的结构示意图。

附图7为附图6中压痕组件85的结构示意图。

附图8为待加工物料9经过切料机构3后的结构示意图。

附图9为经本实用新型加工后成型的袋子结构示意图。

附图10为现有布料经过切刀装置后的结构示意图。

附图11为使用附图10的布料加工后袋子的局部结构放大示意图。

图中，1、割刀架；2、送料机构；3、切料机构；31、切料驱动件；32、割刀组件；321、割刀；322、割刀驱动件；33、传送带；4、辅助割刀；5、辅助驱动件；6、拉料机构；61、拉料驱动件；62、拉料组件；621、夹料架；622、夹料驱动件；623、夹料件；7、支撑台；8、电动压痕机构；81、压痕架；811、压痕导杆；812、压痕定位杆；8121、安装孔；813、压痕传感器；82、压痕板；821、摩擦轮；83、压痕驱动件；831、带传动；84、压痕调节件；85、压痕组件；851、压痕滑板；852、压轮轴；853、压轮；854、调节座；855、调节杆；856、压痕滑块；86、传动组件；861、传动轴；862、传动轮；863、齿轮组；87、齿条；88、手动调节件；9、待加工物料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-11所示，一种送料割刀装置，包括割刀架1，所述的割刀架1上设有用于拉动待加工物料行进的送料机构2和用于将待加工物料切断的切料机构3，所述的切料机构3包括切料驱动件31和至少设有一把割刀组件32，所述的割刀组件32包括的割刀321和割刀驱动件322，所述的割刀具有安装时设于待加工物料上方的第一位置和由割刀驱动件322驱动其与待加工物料相贴合的第二位置，所述的切料驱动件31与割刀组件32相连接并驱动割刀组件32在水平方向上垂直待加工物料行进方向运动。本实用新型设置了切料机构，通过割刀的上下运动使得既避免待加工物料被划伤，同时又能在割刀处于第二位置时割刀水平方向上运动，可靠快速的切断待加工物料，便于产品后续加工，且水平运动的割刀便于安装，空间利用率高，使得产品体积小。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的割刀321有两把，两把割刀321错位设置，且所述的切料驱动件31在割刀321处于第二位置时驱动两把割刀321相向运动。本实用新型设置两把割刀，两把割刀分别设于两个割刀组件上，两把割刀由切料驱动件通过传送带驱动，具体的说，传送带呈环形，所述的传送带绕在安装轴上，且安装轴将传送带分隔为第一传送部和第二传送部。更具体的说，所述的两把割刀分别设于第一传送部和第二传送部上，使得两把割刀错位设置。这样使得布料被切后的侧边上形成台阶，从而使得产品在后续加工工程中形成的焊缝偏离立体袋袋子侧边的中心，使得产品受力分散袋子不容易破损，且折弯形成立体袋前边沿和后边沿的长度不一，在实际焊接过程中，前边沿与后边沿的焊接处能正好贴合，不会形成多余的废料实现无缝焊接，更为美观，符合现有超声波焊接模具的实际情况，且每个袋子都能减省材料，降低成本，单台设备至少为企业每年至少减省几十万的材料费用。同时能够搬运体积更大的物品或者更重的物品，廉价且具有强度。而且无纺布袋能够在使用后回收、容易循环，所以也能够起到环境保护以及资源优化的作用。本实用新型还具有结构简单，使用寿命长，成本低等优点。在实际生产过程中，两把割刀所割的而成的侧边呈倒置的Z字形，在实际工作过程中，可以调节安装轴的大小从而调节切料后侧边台阶的深浅。本实用新型中两把割刀组件的结构相同。在实际工作过程中，两把割刀也可以设置在第一传送部或第二传送部上，调节两把割刀的安装位置，使得两把割刀不在同一直接线，从而使得加工后布料侧边呈倒置的Z字形。

所述的切料驱动件31在割刀321处于第二位置时驱动割刀321从待加工物料的中部向待加工物料的侧边方向运动。割刀从中部向待加工物料的侧边方向加工从而使得产品加工方便可靠，行程短，减少切割时间，从而使得产品切料快速方便可靠，被加工的布料不会起褶皱，保证产品的精度。

本实用新型还设有辅助割刀4和辅助驱动件5，所述的辅助割刀4具有安装时的第一位置和由辅助驱动件5驱动将待加工物料在其行进方向上切出便于割刀321插入的通孔的第二位置。辅助割刀的设置可以在待加工物料的中切出通孔，便于割刀的插入及水平横向切料（水平横向指在水平面上且垂直待加工物料行进方向），使得待加工物料能快速可靠的被切断，加工可靠，行程短，加工效率高，便于产品后续加工。

所述的切料驱动件31上设有传送带33，所述的割刀组件32固定于传送带33上并与传送带33联动连接。这样的结构使得切料驱动件能可靠的带动割刀组件动作，且割刀组件安装方便快速

本实用新型还包括拉料机构6和支撑台7，所述的切料机构3设于支撑台7与送料机构2之间，所述的拉料机构6包括拉料驱动件61和拉料组件62，所述的拉料组件62具有拉紧待加工物料便于切料机构3动作的第一状态和由拉料驱动件61驱动将切断的待加工物料拉至下一工位的第二状态。这样的结构便于产品快速夹紧待加工物料，便于切料机构切刀，且能快速的将切好的布料运至下一工位，便于产品可靠连续加工，加工效率高。

所述的拉料组件62包括夹料架621，所述的夹料架621上设有夹料驱动件622和夹料件623，所述的夹料件623具有安装时的第一位置和由夹料驱动件622驱动夹紧待加工物料的第二位置。这样使得产品能快速抓料，便于快速方便的夹紧布料。

本实用新型还包括电动压痕机构8，所述的电动压痕机构8包括压痕架81，所述的压痕架81上设有压痕板82、压痕驱动件83和压痕调节件84，所述的压痕驱动件83与压痕组件85相连接并驱动压痕组件85相对压痕板82移动，所述的压痕调节件84上设有传动组件86，所述的传动组件86与齿条87相适配，所述的压痕调节件84通过传动组件86驱动压痕架81相对齿条87滑移。本实用新型设置了压痕驱动件，通过压痕驱动件能可靠的带动压痕组件动作，对产品进行可靠压痕，便于产品下步加工，设置了压痕调节件，能快速可靠调节压痕架相对滑移，从而使得本实用新型能快速适配不同大小的立体袋加工，加工效率高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。特别说明，附图8和附图10的区别是切料机构裁切后引起的。另外在实际生产过程中，齿条也可以由其他的传动方式代替，实现压痕架相对立体袋成型机相对滑移，便于产品快速方便调节相对位置。具体的说，所述的压痕调节件为伺服电机，通过电动能可靠快速的移动，同时便于精确控制压痕架移动的位置，保证产品的可靠快速加工，避免材料浪费。

所述的传动组件86包括传动轴861，所述的传动轴861与压痕调节件84相连接，所述的传动轴861上设有与传动轴861联动连接的传动轮862，所述的传动轮862与齿条87相适配。具体的说，所述的传动轴861上设有驱动传动轴861及传动轮862转动的手动调节件88。更具体的说，所述的传动组件86包括齿轮组863，所述的齿轮组863分别与压痕调节件84、传动轴861相连接。本实用新型设置电动和手动调节件，使得产品调节更方便，精度高，且调节可靠。具体的说，所述的传动轮与齿条的齿部相啮合，使得产品行进平稳可靠。所述的压痕板82上设有至少一个与齿条87相适配减少摩擦的摩擦轮821。摩擦轮与齿条的背部是指齿部的背面，为水平面相贴合，压痕架移动时摩擦轮能减少摩擦力，使得产品运动平稳，同时减少能耗。

所述的压痕组件85包括压痕滑板851，所述的压痕滑板851上设有压轮轴852，所述的压轮轴852上设有两个压轮853。通过两个压轮能一次性压出压痕，便于产品后续加工成型。

所述的压轮853外套设有调节座854，所述的调节座854与压轮853在压轮轴852轴线上限位配合，所述的调节座854上设有调节两个压轮853相对位置的调节杆855。调节杆的设置能快速通过两个调节座调节两个压轮的相对位置，从而能快速的加工不同尺寸大小立体袋的压痕，使得产品适配范围广，效率高。

所述的压痕驱动件83上通过带传动831与压痕组件85相连接。具体的说，所述的压痕架81上设有压痕导杆811，所述的压痕组件85上设有压痕滑块856，所述的压痕滑块856套设于压痕导杆811上并与压痕导杆811滑移配合。这样的结构使得产品运动平稳，压痕导杆的设置使得产品运动平稳，同时能起到导向的作用，保证产品可靠压痕。

所述的压痕架81上设有压痕定位杆812，所述的压痕定位杆812上设有长条形的安装孔8121，所述的安装孔8121上设有压痕传感器813。压痕传感器的设置可以快速可靠的设置检查压痕组件是否到位，同时能根据需要调节压痕传感器的位置，便于产品可靠快速加工。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。