一种细纱机高节能断头吸棉负压控制装置的制作方法

本实用新型涉及细纱机断头吸棉装置，特别是一种细纱机高节能断头吸棉负压控制装置。

背景技术：

细纱机吸棉负压系统作为细纱机不可缺少的组成部分，在纺纱过程中发挥着非常重要的作用。如图7所示，细纱机吸棉负压系统一般由吸棉风机7、风箱8、风管1、吸棉笛管3、连接管6组成，纱线断头时，负压系统吸住前罗拉持续输出的须条，防止纤维缠绕罗拉；正常纺纱时，负压系统把纱线上的浮游纤维吸走，减少纱线毛羽。最理想的负压系统是每个笛管口的负压始终恒定。

细纱机上配置自动清棉的细纱机负压系统，虽然有效减轻了工人劳动强度，但是其仍然存在以下不足：

1、耗能非常大。细纱机不管是否有纱线断头发生，整个负压系统的笛管入口一直敞开着，笛管入口始终与大气相同，要使负压稳定一致，吸棉风机中的三相工频异步电动机必须要一直在开环运转工作，耗能非常大。

同时由于风管具有一定长度，各个吸棉入口处的静压力分布不匀，头、尾负压偏差较大，为了维持风管尾部的真空度，必须保持头端(靠近风机处)的吸口真空度很高，因而需配用风压较高的风机，这就增大了风机的耗电量。

2、产生噪音非常严重，对车间工作环境影响非常大。由于细纱机工作车间的细纱机有十几台，吸棉风机在不停运转工作，多个吸棉风机工作累加产生的噪音达106dBA，严重危害着纺织工人的身心健康。

3、负压不能调整，适应性不足。在纺纱过程中，随着配纤维品种支数的不同，实际所需的负压也是不同的，如纺化纤可能就需要负压大，尤其随着纱线品种多样化后，细纱机吸棉负压系统不能很好地配合纺纱工艺的要求，适应性明显不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种能够大大降低能耗和噪音的细纱机高节能断头吸棉负压控制装置。

本实用新型为了达到上述目的，采用以下技术解决方案：一种细纱机高节能断头吸棉负压控制装置，它包含吸棉风机、风箱、风管、连接管、吸棉管接头、吸棉笛管，所述吸棉风机连接所述风管一端，所述连接管一端连接在所述吸棉笛管上，所述吸棉管接头固定在所述风管上，其特征在于在所述连接管的管路上设有电动吸棉控制阀以及在细纱机的钢领板上设置细纱机断线检测装置，所述连接管另一端连接在所述电动吸棉控制阀的阀道一端，所述电动吸棉控制阀的阀道另一端连接在所述吸棉管接头上，所述细纱机断线检测装置的信号输出端连接所述电动吸棉控制阀的控制端。

本实用新型为了能够快速、准确得到纱线断头信号，对所述技术方案进行进一步设置：所述细纱机断线检测装置包含安装在所述钢领板上的钢领、设置在钢领跑道上的钢丝圈及检测头，所述检测头设在所述钢领跑道对应外侧。

本实用新型为了避免控制阀的阀芯被浮游纤维缠绕卡死，对所述技术方案进行进一步设置：所述电动吸棉控制阀包含电机、齿轮齿条驱动机构、阀片、上阀座、下阀座、限位装置，所述电机输出端连接所述齿轮齿条驱动机构中的齿轮，所述齿轮齿条驱动机构中的齿条连接所述阀片，所述齿条设置在所述上阀座上，所述限位装置设在所述齿条与所述上阀座之间，所述限位装置的信号输出端连接所述电机控制端，所述细纱机断线检测装置的信号输出端连接所述电机控制端。

本实用新型为了使浮游纤维能够被吸棉风机顺畅吸走，避免浮游纤缠绕在控制阀的阀道上，以及方便控制阀安装，对所述技术方案进行进一步设置：在所述电动吸棉控制阀的阀道上设有吸风管，所述吸风管定位在所述下阀座上，与所述阀片相对应处的所述吸风管上设有阀片导向槽。

附图说明

图1为本实施例用于细纱机六锭断头吸棉负压控制装置立体示意图。

图2为图1中沿风管方向的正视图。

图3为图1中电动吸棉控制阀的正视图。

图4为图3中沿A-A方向剖面图。

图5为图3中吸风管的立体示意图。

图6为本实施例中细纱机单锭断线检测装置的原理示意图。

图7为现有细纱机吸棉负压系统结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实施例包含吸棉风机7、风箱8(属现有技术，见图7)、风管1、连接管6、吸棉管接头5、吸棉笛管3、电动吸棉控制阀2和细纱机断线检测装置，其中：

所述吸棉风机7连接所述风管1一端，所述电动吸棉控制阀2设在所述连接管6的管路上，所述连接管6一端连接在所述吸棉笛管3上，所述连接管6另一端连接在所述电动吸棉控制阀2的阀道一端，所述电动吸棉控制阀2的阀道另一端连接在所述吸棉管接头5上，所述吸棉管接头5固定在所述风管1上。

如图6所示，所述细纱机断线检测装置设在细纱机的钢领板12上，所述细纱机断线检测装置包含安装在所述钢领板12上的钢领13、设置在钢领跑道14上的钢丝圈11及检测头10，所述检测头10设在所述钢领跑道14对应外侧。

经牵伸后的纱线15再通过导纱钩进入钢丝圈11加捻，并将加捻后的纱线15卷绕在绕线管16上。在加捻的过程中，纱线15拖着钢丝圈11在钢领13上按一定速度高速回转，检测头10能检测到有规律的交变电压信号而得到钢丝圈回转变化信号。当纱线发生断头后，由于钢丝圈不能按前有的速度回转并直到停止回转，检测头10所检测到的交变电压信号也就发生了变化，从而能准确得到纱线断头信号。

如图3、图4所示，所述电动吸棉控制阀2包含电机29、齿轮齿条驱动机构25、26、阀片22、上阀座27、下阀座21、限位装置23、24，所述电机29输出端连接所述齿轮齿条驱动机构25、26中的齿轮25，所述齿轮齿条驱动机构25、26中的齿条连接所述阀片22，所述齿条26设置在所述上阀座27上，所述限位装置23、24设在所述齿条26与所述上阀座27之间，所述限位装置23、24的信号输出端连接所述电机29控制端，所述细纱机断线检测装置的信号输出端连接所述电机29控制端。在通常情况下，所述电动吸棉控制阀2处于常闭状态。

如图5所示，在所述电动吸棉控制阀2的阀道上设有吸风管28，所述吸风管28定位在所述下阀座21上，与所述阀片22相对应处的所述吸风管28上设有阀片导向槽30。

当检测头10检测到纱线断头信号后，所述细纱机断线检测装置给所述电机29控制端发出启动信号，电机29通过所述齿轮齿条驱动机构25、26驱动，带动所述阀片22向上移动，直至所述限位装置23、24检测到所述阀片22到达上极限位置，所述限位装置23、24给所述电机29控制端发出停止信号，所述电动吸棉控制阀2的阀道被全部打开，所述连接管6将笛管入口4与所述风管1接通，吸棉风机通过风管1、笛管入口4吸住前罗拉持续输出的须条，防止纤维缠绕罗拉，同时，把纱线上的浮游纤维吸走。

当纱线断头处理完毕后，检测头10检测到有规律的纱线信号后，所述细纱机断线检测装置给所述电机29控制端发出反转启动信号，电机29通过所述齿轮齿条驱动机构25、26驱动，带动所述阀片22向下移动，直至所述限位装置23、24检测到所述阀片22到达下极限位置，所述限位装置23、24给所述电机29控制端发出停止信号，所述电动吸棉控制阀2将该路笛管入口4与所述风管1的连接通道切断，保证所述风管1在各锭纱线正常情况下完全处于常闭状态。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、日常风机功率消耗可大大降低。由于本实用新型的断头吸棉负压系统是在常闭状态下进行运转，现有细纱机设备具有1200锭，按每6锭组成一组进行控制管理，当某一组内发生纱线断头后，风机功率只要保证一路的吸风量就足够，因此，本实用新型要求的吸风量只要现有吸风量1/200，大大降低日常风机功率要求，耗能非常小，同时，噪音可大大降低，工作环境大大改善。

2、节能效果非常好。由于本实用新型的断头吸棉负压系统通常情况下处于常闭状态，各个吸棉入口处的负压情况以及头、尾负压偏差无需考虑，大大减少了风机无为的耗电量，节能效果非常好。

3、吸棉负压系统易实现负压调整。由于本实用新型的断头吸棉负压系统为常闭状态，本实用新型可根据不同纱线品种纺纱工艺所需的负压要求，利用负压传感器检测负压的实际情况，实现精准调整负压。

4、控制阀不易被浮游纤维缠绕卡死；控制阀安装更换方便。

5、纱线断头发生与断头吸棉负压系统工作同步性强。由于设有细纱机断线检测装置，一发生纱线断头，纱线断头吸棉负压系统就相应启动，工作同步性强。