一种包装纸分离设备的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别是一种包装纸分离设备。

背景技术：

随着人们生活水平的提高和物质技术的发展，对产品的包装也越来越重视了，包装工业得到了快速的发展，包装生产在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用日益显现，包装产业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划。

同时包装纸需要进行循环再利用，废旧包装纸的回收再利用是经过碎浆机粉碎再倒入各级振动中过滤，以除去废纸的杂质。在过滤筛选的过程中，步骤多，且容易出现筛网被堵塞，工艺复杂，生产效率不高。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种包装纸分离设备，生产过滤效率高，筛网不易被堵塞。

其解决方案是，一种包装纸分离设备，包括罐体、支架，罐体安装在支架上，罐体的上部设有进桨口和进水口，所述罐体顶部转动安装有搅拌轴、搅拌轴的上端伸出罐体连接有固定在罐体上部的搅拌电机，搅拌轴上固定安装有多个分解刀，罐体的底部滚筒开口，罐体的底部安装有滚筒筛网组件，滚筒筛网组件包括两端开通圆柱形的滚筒，滚筒上设有多个筛网孔，滚筒的两端均可拆卸地固定安装有转盘，转盘背离滚筒的一侧设有设置有与滚筒同轴线的转轴，滚筒筛网组件经过其两端的转轴转动安装在罐体上，滚筒下部和两所述的转盘下部伸出滚筒开口且与滚筒开口贴合，两所述转轴中任一转轴伸出罐体且其伸出端连接有滚筒电机。

优选地，罐体底部设有清刮板，清刮板与滚筒侧面接触，清刮板位于滚筒转出罐体的一侧。

优选地，滚筒的底部设有收集纸浆的收集箱。

优选地，滚筒的两端均向外设有外沿，外沿和转盘通过螺栓构成可拆卸地连接。

优选地，罐体下部有设置在支架的清扫刷，清扫刷与滚筒接触用于清扫滚筒外表面的杂质。

本实用新型，结构新颖，生产过滤效果好，提高生产效益，且使用寿命高，滚筒的筛网孔通过清刮板和清扫刷的作用，不易被阻塞，滚筒的转动，使得罐体中的细制纸浆进入滚筒的效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1的左视示意图。

图3为本实用新型滚筒筛网组件的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，一种包装纸分离设备，包括罐体1、支架2，罐体1安装在支架2上，其特征在于，罐体1的上部设有进桨口101和进水口102，所述罐体1顶部转动安装有搅拌轴3、搅拌轴3的上端伸出罐体1连接有固定在罐体1上部的搅拌电机4，搅拌轴3上固定安装有多个分解刀5，罐体1的底部滚筒开口，罐体1的底部安装有滚筒筛网组件，滚筒筛网组件包括两端开通圆柱形的滚筒6，滚筒6上设有多个筛网孔601，滚筒6的两端均可拆卸地固定安装有转盘7，转盘7背离滚筒6的一侧设有设置有与滚筒6同轴线的转轴8，滚筒筛网组件经过其两端的转轴8转动安装在罐体1上，滚筒6下部和两所述的转盘7下部伸出滚筒开口且与滚筒开口贴合，两所述转轴8中任一转轴8伸出罐体1且其伸出端连接有滚筒电机10。滚筒6内积存了无法从筛网孔601中出来后，可以拆卸掉滚筒6两侧的转盘7，然后将滚筒6中的杂质清理出来，使用维修方便。转轴8和分解刀5防止纸浆聚集成块，同时也能将粗制的纸浆分散。

所述罐体1底部设有清刮板9，清刮板9与滚筒6侧面接触，清刮板9位于滚筒6转出罐体1的一侧。请刮板清理滚筒6表面粘附的杂质，便于滚筒6在滚筒6开孔中转动。

所述滚筒6的底部设有收集纸浆的收集箱12。收集箱12用来搜集从滚筒6刷网孔中流出的细制纸浆。

所述滚筒6的两端均向外设有外沿602，外沿602和转盘7通过螺栓构成可拆卸地连接。

所述罐体1下部有设置在支架2的清扫刷11，清扫刷11与滚筒6接触用于清扫滚筒6外表面的杂质。滚筒6滚动而清扫刷11静止，它们之间的相对运动，清扫刷11通过与滚筒6之间的摩擦，能够将滚筒6表面的杂质以及堵塞筛网孔601的杂质及时的清扫干净，有效的提高过滤效率。

本实用新型在使用时，从进桨口101投入粗制纸浆，然后从进水口102加入水。搅拌电机4带动搅拌轴3和分解刀5旋转，将粗制纸浆进一步分解，然后滚筒6在滚筒电机10的带动下转动，细制的纸浆将会从滚动的筛网空流出，流出到下部的收集箱12内以便于下一工序的加工。

本实用新型，结构新颖，生产过滤效果好，提高生产效益，且使用寿命高，滚筒的筛网孔通过清刮板9和清扫刷11的作用，不易被阻塞，滚筒的转动，使得罐体1中的细制纸浆进入滚筒的效率大大提高。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。