一种再生棉生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及再生棉的生产设备领域，尤其涉及一种再生棉生产用上料装置。

背景技术：

我国也是一个人口大国，在纺织资源的供应上也比较紧缺。再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。在加工再生棉时，需要将收集到的原料通过碎布机等设备进行切碎混合，切碎混合后的原料要进一步利用开花机加工成棉，现有的开花机一般由人工喂料，浪费人力，生产速度缓慢，而且棉絮粉尘本身对人体危害较大，为此我们设计出了一种再生棉生产用上料装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生棉生产用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生棉生产用上料装置，包括储料筒，所述储料筒的顶部设有进料漏斗，储料筒靠近进料漏斗的一端内顶部转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴靠近进料漏斗的一端外侧等间距设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离进料漏斗的一侧设有两组连接转杆，且两组连接转杆垂直安装在该第一搅拌杆的中点处，两组所述连接转杆远离转轴的一侧均等间距设有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆远离转轴的一端下侧均设有支撑圈，所述储料筒靠近第二搅拌杆的一端为锥形底，锥形底的中央设有出料口，所述出料口靠近转轴的一侧设有出料套管，出料套管远离出料口的一端中央设有与转轴相配合的转动轴孔，所述出料套管的两侧均设有预出口，出料套管的内部设有安装在转轴上的螺旋形的旋转叶。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆靠近支撑圈的一端底部设有滚动钢珠。

优选的，所述储料筒的顶部设有驱动电机和电机控制器，驱动电机的输出端与转轴相连，电机控制器的输出端与驱动电机相连。

优选的，所述储料筒的外侧设有警报器，储料筒的内底部设有料位传感器，料位传感器的输出端与电机控制器和警报器相连。

优选的，所述料位传感器的型号为：CPS91-2BO2ESA，电机控制器的型号为：AEC4900。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过启动驱动电机使转轴和旋转叶旋转可实现上料，同时利用第一和第二搅拌杆可以使原料始终处于运动状态，可以避免原料不向预出口处移动，影响上料，同时也可以防止底部的原料被挤压，不利于后续加工，装置结构简单，设计新颖，可自动的开花机中上料，上料过程中原料始终在运动状态，可防止原料被压实，便于原料的后续加工，同时原料的上料速度可调，可智能提醒原料的供给，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生棉生产用上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种再生棉生产用上料装置的A处的剖视图。

图中：1储料筒、2进料漏斗、3转轴、4第一搅拌杆、5连接转杆、6第二搅拌杆、7支撑圈、8出料口、9出料套管、10预出口、11旋转叶、12驱动电机、13电机控制器、14警报器、15料位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种再生棉生产用上料装置，包括储料筒1，储料筒1的顶部设有进料漏斗2，储料筒1靠近进料漏斗2的一端内顶部转动连接有竖直设置的转轴3，储料筒1的顶部设有驱动电机12和电机控制器13，电机控制器13的型号为：AEC4900，驱动电机12的输出端与转轴3相连，电机控制器13的输出端与驱动电机12相连，储料筒1的外侧设有警报器14，储料筒1的内底部设有料位传感器15，料位传感器15的型号为：CPS91-2BO2ESA，料位传感器15的输出端与电机控制器13和警报器14相连，转轴3靠近进料漏斗2的一端外侧等间距设有第一搅拌杆4，第一搅拌杆4远离进料漏斗2的一侧设有两组连接转杆5，且两组连接转杆5垂直安装在该第一搅拌杆4的中点处，两组连接转杆5远离转轴3的一侧均等间距设有第二搅拌杆6，第一搅拌杆4和第二搅拌杆6远离转轴3的一端下侧均设有支撑圈7，第一搅拌杆4和第二搅拌杆6靠近支撑圈7的一端底部设有滚动钢珠，储料筒1靠近第二搅拌杆6的一端为锥形底，锥形底的中央设有出料口8，出料口8靠近转轴3的一侧设有出料套管9，出料套管9远离出料口8的一端中央设有与转轴3相配合的转动轴孔，出料套管9的两侧均设有预出口10，出料套管9的内部设有安装在转轴3上的螺旋形的旋转叶11。

工作原理：固定好储料筒1的位置，使出料口8位于开花机进口的正上方，然后通过进料漏斗2将原料添加到储料筒1中，启动驱动电机12使转轴3转动带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆6转动，使储料筒1内的原料始终处于运动状态，也是为了防止原料堵塞预出口10，支撑圈7起到支撑第一搅拌杆4和第二搅拌杆6的作用，使第一搅拌杆4和第二搅拌杆6保证在同一平面内转动，原料通过预出10,进入出料套通9内，经过螺旋形的旋转叶11的转动推到出料口8，然后掉入开花机的进料口中进行开花处理，通过控制驱动电机12的转速，可以调节上料速度，当储料筒2中的原料低于料位传感器15的位置时，料位传感器15发送信号给电机控制器13和警报器14，电机控制器13使驱动电机12停止工作，警报器14发出警报，提醒工作人员向储料筒1中供料，装置结构简单，设计新颖，可自动的开花机中上料，上料过程中原料始终在运动状态，可防止原料被压实，便于原料的后续加工，同时原料的上料速度可调，可智能提醒原料的供给，实用性强，便于推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。