本实用新型涉及羊绒加工技术领域，具体涉及一种自动化喂毛斗。
背景技术：
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维；山羊绒具有不规则的稀而深的卷曲，由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层，鳞片密度约为60～70个/mm，纤维横截面近似圆形，直径比细羊毛还要细，平均细度多在14～16um，细度不匀率小，约为20％，长度一般为35～45mm，强伸长度、吸湿性优于绵羊毛，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身；纤维强力适中，富有弹性，并具有一种天然柔和的色泽；山羊绒对酸、碱、热的反应比细羊毛敏感，即使在较低的温度和较低浓度酸、碱液的条件下，纤维损伤也很显著，对含氯的氧化剂尤为敏感。
羊绒之所以十分珍贵，是目前人类能够利用的所有纺织原料都无法比拟的，因而又被称为软黄金，世界上约70％的羊绒产自中国，其质量上也优于其它国家。
羊绒加工需要经过平梳过程，现有的羊绒平梳机和分梳机都需要喂毛斗给料。现有技术中喂毛斗喂毛的均匀性和连续性较差，自动化程度低，无法保证定量喂毛，喂毛过多，则后续工序来不及处理，容易造成堆积，喂毛过少，则降低了生产效率。且现有的喂毛斗存在出料口易堵塞的问题，一旦堵塞则影响整体生产系统的连续性，造成生产效率降低。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动化喂毛斗。
本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化喂毛斗，包括称重平台、设置在称重平台上的喂毛斗壳体和设置在喂毛斗壳体上的鼓风机，所述鼓风机的出风口与喂毛斗壳体的内腔相连通，所述喂毛斗壳体的顶部设置有进料口，底部远离称重平台的一端设置有出料口，所述进料口和出料口处分别设置有进料盖板和出料盖板，所述进料盖板在进料气缸的带动下实现打开或封闭进料口，所述出料盖板在出料气缸带动下实现打开或封闭出料口，所述喂毛斗壳体上方设置有给料机构，给料机构包括主动带轮、从动带轮以及绕设在主动带轮和从动带轮之间传动带，所述给料机构的出料端位于进料口的正上方，所述称重平台上设置有用于控制进料气缸、出料气缸、鼓风机和给料机构的控制系统。
所述进料盖板的一端与喂毛斗壳体铰接，另一端与进料气缸的活塞杆的自由端铰接。
所述出料盖板的一端与喂毛斗壳体铰接，另一端与出料气缸的活塞杆的自由端铰接。
所述控制系统包括上位机和用于检测喂毛斗壳体内羊绒重量的称重传感器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种自动化喂毛斗，实现自动化喂料，自动化程度高，通过控制系统对进料气缸、出料气缸、鼓风机和给料机构进行控制，使得每次由喂毛斗壳体进入羊绒平梳机或分梳机的羊绒量固定，保证了喂毛的均匀性和连续性，鼓风机将喂毛斗壳体内的羊绒由出料口吹出，鼓风机产生的风对喂毛斗壳体内的羊绒进行强烈搅动，防止出料口堵塞，保证生产系统的连续性，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图所示，一种自动化喂毛斗，包括称重平台1、设置在称重平台1上的喂毛斗壳体2和设置在喂毛斗壳体2上的鼓风机3，所述鼓风机3的出风口与喂毛斗壳体2的内腔相连通。
所述喂毛斗壳体2的顶部设置有进料口201，底部远离称重平台1的一端设置有出料口202，所述进料口201和出料口202处分别设置有进料盖板203和出料盖板204，所述进料盖板203的一端与喂毛斗壳体2铰接，另一端与进料气缸205的活塞杆的自由端铰接，所述进料盖板203在进料气缸205的带动下实现打开或封闭进料口201，所述出料盖板204的一端与喂毛斗壳体2铰接，另一端与出料气缸206的活塞杆的自由端铰接，所述出料盖板204在出料气缸206带动下实现打开或封闭出料口202。
所述喂毛斗壳体2上方设置有给料机构4，给料机构4包括主动带轮401、从动带轮402以及绕设在主动带轮401和从动带轮402之间传动带403，所述给料机构4的出料端位于进料口201的正上方，所述称重平台1上设置有用于控制进料气缸205、出料气缸206、鼓风机3和给料机构4的控制系统。所述控制系统包括上位机和用于检测喂毛斗壳体2内羊绒重量的称重传感器。
本实用新型的工作原理是，控制系统的上位机对进料气缸205和出料气缸206进行控制，使得进料气缸205带动进料盖板203移动，从而打开进料口201，使得出料气缸206带动出料盖板204移动，从而封闭出料口202，羊绒由给料机构4的给料端进入传动带403上，并由传动带403下落至进料口201，从而进入到喂毛斗壳体2内，称重传感器检测到喂毛斗壳体2内羊绒重量达到最高设置值时，上位机使给料机构4停止工作，同时启动进料气缸205带动进料盖板203移动，从而封闭进料口201，启动出料气缸206带动出料盖板204移动，从而打开出料口202，启动鼓风机3，从而使喂毛斗壳体2内羊绒由出料口202被吹出，当称重传感器检测到喂毛斗壳体2内羊绒重量达到最低设置值时，上位机停止鼓风机3工作，同时使得进料气缸205带动进料盖板203移动，从而打开进料口201，使得出料气缸206带动出料盖板204移动，从而封闭出料口202，并同时启动给料机构4。