一种醋酸纤维拉断装置的制作方法

本实用新型属于纺织工程技术领域，涉及一种醋酸纤维拉断装置。

背景技术：

目前，醋酸纤维被广泛应用于服装纺织的生产当中，并且，受到世界知名服装设计大师的青睐。究其原因包括：a.醋酸纤维具有悬垂性好、穿着舒适、对光稳定以及吸湿等特点，其非晶态开孔结构能将水分排出体外，从而达到穿着更加舒适、凉爽，而且用醋酸纤维制作的各种接触皮肤的服装安全环保；b.醋酸纤维具有蚕丝般的鲜艳光泽和优良的手感，而且用醋酸纤维纺制的织物手感柔软顺滑、干爽挺括、透气性好、干燥快、无静电吸附。

虽然，醋酸纤维本身具有很多的优点，但由于其本身材质的固有结构，导致了它在强度等方面也存在着一定的缺陷。为克服这些缺陷，人们深入研究后，发现将醋酸纤维与其他纤维混纺是解决纺织织造的其中一个途径。而混纺方法包括了毛条并条混纺、散纤维混合梳理后混纺两种方式。如果采用毛条混纺，由于醋酸纤维的染色特性与羊毛、棉、化纤等纺织材料不同，就必须先经过制条工艺，须将醋酸纤维制作成适合于羊毛、棉、化纤等纺织材料并条纺纱的材料，才能有其实际的服用价值。然而，若采用现有常规的拉断机进行醋酸纤维的制条，会使得醋酸纤维受损严重，强力和断裂伸长率都降低，减少了卷曲，并且，制条的长度分布达不到泊松分布的要求，以致纤维之间抱合力减小，不适合后道与其他纤维的并条生产。总之，目前现有的生产、技术手段无法实现醋酸纤维丝束的拉断制条。而如果采用另一种纤维混合梳理后混纺的方式，也需要将醋酸纤维切断成混纺所需要的短纤形式。

因此，针对这一现状，需要开发一种醋酸纤维拉断装置及方法，既可以将醋酸纤维加工成条子，也可以加工成短纤，又可以满足与棉、毛、化纤等多种纺织材料的混纺要求。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种醋酸纤维拉断装置，以在生产中实现醋酸纤维丝束的拉断制条，进一步增加纤维的抱合力。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

提供一种醋酸纤维拉断装置，包括机架，所述机架上设有人机操控机构、滚筒喂入机构、牵伸加压机构以及可拆换的纤维输出机构所述滚筒喂入机构、所述牵伸加压机构以及所述纤维输出机构之间通过主传动机构同步带动，所述滚筒喂入机构与所述纤维输出机构分别安装于所述机架的两端，通过所述滚筒喂入机构平行喂入醋酸纤维，所述牵伸加压机构安装于所述滚筒喂入机构与所述纤维输出机构之间以供依序分别拉直、拉断出条状不同长度的所述醋酸纤维，通过所述纤维输出机构集束所述醋酸纤维并以所述纤维输出机构所包含的不同机械结构和运转方式输出不同形态的所述醋酸纤维。

优选地，所述牵伸加压机构包括若干牵伸加压单元以分别形成牵伸区和拉断区，每个所述牵伸加压单元包括轴承座、气缸、加压块、上压辊以及下罗拉，所述气缸支设于所述轴承座顶端，所述加压块设于所述气缸上以形成加压介质进而增加对所述上压辊以及所述下罗拉的握持力，所述上压辊支设于所述轴承座的上部，所述下罗拉支设于所述轴承座的下部，所述同一轴承座下罗拉之间通过端部的齿轮相互传动，通过所述上压辊配合所述下罗拉对所述醋酸纤维牵伸加压。

优选地，所述机架上设有罗拉凳，所述主传动机构包括若干伺服电机传动单元，所述牵伸加压单元与所述伺服电机传动单元一一对应，每个所述伺服电机传动单元包括固设于所述机架上的伺服电机，所述伺服电机上设有传动链轮，所述下罗拉的端部设有被动链轮，所述传动链轮与所述被动链轮之间通过传动链条连接进而所述伺服电机控制所述下罗拉的作动启闭，所述拉断区的所述轴承座上设有静电消除器以用于消除所述醋酸纤维的静电缠绕，各个所述轴承座上支设有清洁皮以供清洁所述下罗拉。

优选地，所述轴承座上设有调速架、第一过桥轴、第一过桥齿轮、第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮套设于所述下罗拉的一端，所述轴承座临近于所述第一齿轮的外侧设有一凸台，所述调速架圆孔套设于所述凸台上，所述调速架包括中部的圆孔、分别位于所述圆孔两侧的第一过桥轴和转动限位槽，所述圆孔用于套设于所述凸台上，所述转动限位槽通过穿设螺栓限位固定于轴承座上，所述第一过桥轴固定于所述的调速架延伸端部，所述第一过桥齿轮套设于所述第一过桥轴上并与所述第一齿轮啮合传动，所述第二齿轮套设于相邻另一组的下罗拉的端部，所述第二齿轮与所述第一过桥齿轮相互啮合，通过改变所述第二齿轮的齿数调整相邻下罗拉间的牵伸比。

优选地，所述滚筒喂入机构安装于所述罗拉凳的首端且包括两个侧板，两个所述侧板之间沿长度方向间隔设有若干滚筒以及分条器，通过所述分条器调整分隔喂入的多根所述纤维，每个所述滚筒的一端穿设有固定轴，每个所述滚筒的另一端穿设有传动轴，所述传动轴外套设有传动轮，两个所述侧板之间设有支杆，所述分条器安装于所述支杆上，位于所述侧板最前端的滚筒一端的所述传动轴上套设有带轮，所述带轮通过同步带与最相邻的置于所述下罗拉上同步带轮传动连接。

优选地，所述纤维输出机构包括上下对应且可拆卸替换的上圈条机构以及下圈条机构，所述上圈条机构包括上压辊、下压辊以及圈条板，所述上压辊与下压辊上下对应，所述上圈条机构通过所述圈条板可拆卸更换安装于所述罗拉凳的末端，所述圈条板上分别设有压辊座以及圈条轴座，所述下压辊设于所述压辊座上，所述上压辊的表面具有供印压所述醋酸纤维的外齿并随所述下压辊被动滚动，所述下压辊通过带轮配合同步带与最邻近的所述下罗拉上的所述带轮传动连接，所述圈条板下分别设有过桥轴承以及圈条盘，所述过桥轴承对应安装于所述压辊座之下，所述圈条盘并对应设于所述圈条轴座之下，所述过桥轴承通过平皮带分别与所述下压辊上的带轮以及所述圈条盘上的所述皮带轮传动连接，所述圈条轴座上开设有喇叭口以供集束收纳所述醋酸纤维，所述圈条盘自身内部设有圈条轴以供所述醋酸纤维穿过，所述圈条盘底部设有左压辊以及右压辊，所述左压辊与所述右压辊之间的转动将所述醋酸纤维输出至所述下圈条机构。

优选地，所述下圈条机构包括可拆卸更换安装于所述机架底部的圈条底座，所述圈条底座上设有托盘，所述托盘上设有圈条筒，所述圈条筒的内部设有带动托盘转动的蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构通过传动带轮与所述牵伸加压机构传动连接。所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮、蜗轮座、蜗杆以及蜗杆轴、轴承座，所述蜗轮通过所述蜗轮座设于所述圈条底座的内部，所述托盘固设于所述蜗轮上进而所述圈条筒随所述蜗轮转动，两个轴承座通过所述蜗杆轴分设于所述蜗杆的两侧，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接，所述蜗杆置于蜗杆轴上，所述蜗杆轴伸入所述机架的内部，所述蜗杆轴套设有三角带轮并通过所述三角带轮与所述牵伸加压机构的所述下罗拉上的三角带轮传动连接。

优选地，所述纤维输出机构包括可拆卸替换的散毛机构，所述散毛机构包括可拆卸更换安装于所述机架末端的散毛座，所述散毛座上分别设有位于两侧的固定板，两侧所述固定板之间设有上下对应的散毛罗拉，上下所述散毛罗拉之间通过链轮配合链条相互传动并通过伺服伺服电机控制启闭，两侧所述固定板的顶端设有盖板，所述盖板上设有供集束所述醋酸纤维的喇叭口，所述盖板上支设有托条板，所述托条板的两端分别与所述喇叭口以及最相邻的所述牵伸加压单元衔接以供传输所述醋酸纤维，两侧所述固定板的表面设有滑槽，所述滑槽上安装有移动轴承座，所述散毛罗拉分别安装于所述移动轴承座上，两侧所述固定板对应于所述滑槽的末端设有调节支板，所述调节支板上穿设有调节螺栓，所述调节螺栓上套设有压紧弹簧并顶触于所述移动轴承座，通过所述调节螺栓控制所述移动轴承座相对于所述滑槽的固定位置，上下位置的所述散毛罗拉之间具有转动速度差以供拉断所述醋酸纤维成片状。

优选地，所述散毛机构的下方设有收集箱以用于收集片状的所述醋酸纤维。

优选地，两侧所述固定板上设有张紧机构以供张紧传动于所述散毛罗拉之间的所述链条，所述张紧机构包括固定于所述固定板上的张紧座，所述张紧座上设有张紧轴，所述张紧轴上套设有张紧链轮，通过所述张紧链轮张紧所述散毛罗拉传动间的所述链条松紧。

本实用新型一种醋酸纤维拉断装置的有益效果包括：

1)应用范围广，可将醋酸纤维牵切成棉型醋酸纤维条子，中长型醋酸纤维条子和毛型醋酸纤维条子，牵切后的纤维长度在30-150mm之间；

2)无倍长纤维和减少毛粒，主拉断采用一上二下品字型罗拉增加握持力，消除倍长纤维。同时应用四区牵伸原理，减少毛粒的产生；

3)应用圆弧齿上压辊，使输出的条状醋酸纤维产生压痕，增强抱合力，去除卷曲机构；

4)采用滚筒式喂入高架，消除振动喂入时产生的异外牵伸，提高条干质量；

5)牵伸区和拉断区罗拉均采用基于变频调速的电子齿轮技术，整机运行由PLC控制，工艺参数的调整由人机对话系统执行；

6)醋酸纤维的输出形式可以是条状，也可以利用罗拉散纤机构实现散纤输出；

7)在拉断区加装一对两组静电消除器，消除醋酸纤维中的静电；

附图说明

图1为本实用新型醋酸纤维拉断装置中圈条成型机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型醋酸纤维拉断装置中散纤/毛机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型醋酸纤维拉断装置中皮辊机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型醋酸纤维拉断装置中牵伸加压机构的剖视结构示意图；

图5为对应于图4的右端面结构示意图；

图6为图5中下罗拉端部的剖视结构示意图；

图7为本实用新型醋酸纤维拉断装置中下圈条机构与牵伸加压机构的连接结构示意图；

图8为本实用新型醋酸纤维拉断装置中滚筒喂入机构的结构示意图；

图9为散毛机的结构示意图；

图10为对应于图4的左端面结构示意图；

图11为图1中上圈条机构的放大结构示意图；

图12为图9中张紧轮机构的放大结构示意图；

图13为为本实用新型实际生产出棉型二醋酸纤维素纤维条的I形截面示意图；

图14为本实用新型实际生产出棉型二醋酸纤维素纤维条的X形截面示意图；

图15为本实用新型实际生产出棉型二醋酸纤维素纤维条的Y形截面示意图；

图16为本实用新型实际生产出棉型二醋酸纤维素纤维条的R形截面示意图。

图中标号：

人机界面1，罩壳2，程控器3，机架4，主传动机构5，主伺服电机5-1，第一传动链轮5-2，第二传动链轮5-3，传动链条5-4，伺服电机固定板5-5，罗拉凳5-6，牵伸加压机构6，气缸(液压缸)6-1，气缸(液压缸)连接板6-2，气缸(液压缸)固定立柱6-3，加压块6-4，上压辊6-5，皮辊芯轴6-6，皮辊轴承6-7，左轴承座6-8，右轴承座6-9，下罗拉16-10，下罗拉6-11，清洁皮支架6-12，清洁皮6-13，针式静电消除器控制器6-14，静电消除器支架6-15，静电消除器6-16，伺服伺服电机6-17，主动链轮6-18，被动链轮6-19，传动链条6-20，调速架6-21，过桥轴ⅰ6-22，过桥轴承ⅰ6-23，齿轮ⅰ6-24，过桥齿轮ⅰ6-25，齿轮ⅱ6-26，齿轮(3)6-27，齿轮(4))6-28，过桥轴ⅱ6-29，过桥轴承ⅱ6-30，齿轮ⅱ6-31，上圈条机构7，上压辊7-1，下压辊7-2，压辊座7-3，圈条板7-4，带轮ⅰ7-5，带轮ⅱ7-6，同步带7-7，皮带轮7-8，过桥轴承7-9，皮带轮7-10，平皮带7-11，圈条轴座7-12，喇叭口7-13，压辊7-14，压辊7-15，圈条盘7-16，喇叭口座7-17，圈条轴7-18，下圈条机构8，圈条筒8-1，托盘8-2，圈条底座8-3，蜗轮座8-4，蜗轮8-5，蜗杆8-6，蜗杆轴8-7，轴承座8-8，轴承8-9，三角带轮ⅰ8-10，三角带轮ⅱ8-11，滚筒喂入机构9，左侧板9-1，右侧板9-2，支承板9-3，滚筒9-4，固定轴9-5，传动轴9-6，传动轴承9-7，传动轮9-8，支杆9-9，分条器9-10，带ⅰ轮9-11，带轮ⅱ9-12，同步带9-13，散毛机构10，固定座10-1，左固定板10-2，右固定板10-3，轴承盖10-4，轴承座10-5，轴承10-6，上罗拉ⅰ10-7.1、上罗拉ⅱ10-7.2，下罗拉ⅰ10-8.1、下罗拉ⅱ10-8.2，齿轮ⅰ10-9，齿轮ⅱ10-10，链轮ⅰ10-11，链轮ⅱ10-12，链条10-13，张紧座10-14，张紧轴10-15，张紧轴承10-16，张紧链轮10-17，托条板10-18，托条板支架10-19，盖板10-20，喇叭口10-21，压紧弹簧10-22，压螺栓10-23，伺服伺服电机10-24，固定支座10-25，收集箱10-26

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型进一步加以说明。

结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种醋酸纤维拉断装置，包括机界面1、罩壳2、程控器3、机架4、主传动机构5、牵伸加压机构6、上圈条机构7、下圈条机构8、滚筒喂入机构9以及散毛机构10。具体地：

如图1所示，主传动机构5包括主伺服电机5-1、传动链轮5-2、传动链轮5-3、传动链条5-4、伺服电机固定板5-5、罗拉凳5-6，其中，所述传动链轮5-2置于主伺服电机5-1上，所述传动链轮5-3通过传动链条5-4与传动链轮5-2传动，所述伺服电机固定板5-5固定在机架4上，主伺服电机5-1置于伺服电机固定板5-5上，所述罗拉凳5-6固定在机架4上。

如图1、图3至图6所示：牵伸加压机构6包括气缸(液压缸)6-1、气缸(液压缸)连接板6-2、气缸(液压缸)固定立柱6-3、加压块6-4、上压辊6-5、皮辊芯轴6-6、皮辊轴承6-7、左轴承座6-8、右轴承座6-9、下罗拉ⅰ6-10、下罗拉ⅱ6-11、清洁皮支架6-12、清洁皮6-13、针式静电消除器控制器6-14、静电消除器支架6-15、静电消除器6-16，其中，所述气缸(液压缸)6-1置于气缸(液压缸)连接板6-2上，所述加压块6-4置于气缸(液压缸)6-1上，所述上压辊6-5置于皮辊6-6上，所述皮辊轴承6-7置于皮辊芯轴6-6上，所述上压辊6-5两端均有皮辊轴承6-7支承，所述皮辊芯轴6-6的两端分别置于左轴承座6-8和右轴承座6-9上，所述下罗拉ⅰ6-10和下罗拉ⅱ6-11均置于左轴承座6-8、右轴承座6-9内，所述清洁皮支架6-12固定在左轴承座6-8、右轴承座6-9上，所述清洁皮6-13置于清洁皮支架6-12上，所述针式静电消除器控制器6-14固定于圈条板罗拉凳5-6上，所述静电消除器支架6-15固定在左轴承座6-8、右轴承座6-9上上，所述静电消除器6-16固定于静电消除器支架6-15上，静电消除器6-16中间有10-20毫米的通道并置于拉断区。

本申请牵伸加压机构各组下罗拉间的传动即牵伸比的调整有以下两种方式：

如图1所示，第一种方式为：伺服伺服电机6-17，所述伺服伺服电机6-17置于伺服电机固定板5-5上，主动链轮6-18，所述主传动链轮6-18置于伺服伺服电机6-17上，被动链轮6-19，所述被动链轮6-19置于下罗拉ⅰ6-10上，传动链条6-20，所述主传动链轮6-18通过传动链条6-20传动给被动链轮6-19，且牵伸比的控制由人机界面1直接输入调整。

如图10所示，另一种方式为：调速架6-21，所述调速架6-21固定在右轴承座6-9上，过桥轴ⅰ6-22，所述过桥轴ⅰ6-22固定在调速架6-21上，过桥轴承ⅰ6-23，所述过桥轴承ⅰ6-23置于过桥轴ⅰ6-22上。齿轮ⅰ6-24，所述齿轮ⅰ6-24置于下罗拉ⅰ6-10上，过桥齿轮ⅰ6-25，所述过桥齿轮ⅰ6-25置于过桥轴ⅰ6-22上，齿轮ⅱ6-26，所述轴承座间下罗拉牵伸比的调整只需改变齿轮ⅱ6-26的齿数。

从原理上来说，罗拉间的传动以及牵伸比的调整是利用变换齿轮6-26不同齿数实现，通过套设于轴承座凸台上调速架6-21的转动来实现过桥齿轮6-25与齿轮6-26不同齿数的传动，而调速架6-21与轴座的固定通过其上的限位槽来实现。

如图4至图6所示，下罗拉ⅰ6-10与下罗拉ⅱ6-11之间的传动：齿轮(3)6-27，所述齿轮(3)6-27置于下罗拉ⅰ6-10上，齿轮(4)6-28，所述齿轮(4)6-28置于下罗拉ⅱ6-11上，过桥轴ⅱ6-29，所述过桥轴ⅱ6-29固定在左轴承座6-8上，过桥轴承ⅱ6-30，所述过桥轴承ⅱ6-30过桥轴ⅱ6-29上，过桥齿轮ⅱ6-31，所述过桥齿轮ⅱ6-31置于过桥轴承ⅱ6-30上。

如图1和图11所示，上圈条机构7包括：上压辊7-1，所述上压辊7-1表面圆弧齿型并为被动转动，下压辊7-2，压辊座7-3，所述下压辊7-2置于压辊座7-3上，圈条板7-4，所述压辊座7-3固定在圈条板7-4上，所述圈条板7-4固定在罗拉凳5-6上，带轮ⅰ7-5，所述带轮ⅰ7-5置于上，带轮ⅱ7-6，所述带轮ⅱ7-6置于下压辊7-2上，同步带7-7，所述带轮ⅰ7-5通过同步带7-7传动给带轮ⅱ7-6，皮带轮ⅰ7-8，所述皮带轮ⅰ7-8置于下压辊7-2，过桥轴承7-9，皮带轮ⅱ7-10，所述皮带轮ⅱ7-10置于圈条轴座7-12上，平皮带7-11，皮带轮ⅰ7-8通过平皮带7-11传动给皮带轮ⅱ7-10，圈条轴座7-12，所述圈条轴座7-12固定在圈条板7-4上，喇叭口7-13，压辊ⅰ7-14，压辊ⅱ7-15，圈条盘7-16，所述圈条盘7-16与圈条轴座7-12连接，所述压辊ⅰ7-14，压辊ⅱ7-15均置于圈条盘7-16，喇叭口座7-17，圈条轴7-18，所述喇叭口7-13固定在喇叭口座7-17上，所述圈条轴7-18置于圈条盘7-16内。

如图1和图7所示：下圈条机构8包括：圈条筒8-1，托盘8-2，所述圈条筒8-1置于托盘8-2上，圈条底座8-3，所述托盘8-2置于圈条底座8-3上，所述圈条底座8-3固定在机架4上，蜗轮座8-4，所述蜗轮座8-4固定在圈条底座8-3内，蜗轮8-5，所述蜗轮8-5置于蜗轮座8-4内，蜗杆8-6，蜗杆轴8-7，所述蜗杆8-6置于蜗杆轴8-7上，轴座8-8，所述轴座8-8置于圈条底座8-3内，轴承8-9，所述蜗杆轴8-7通过轴承8-9置于轴座8-8上，蜗轮8-5与托盘8-2连接，三角带轮ⅰ8-10，所述三角带轮ⅰ8-10置于蜗杆轴8-7上，三角带轮ⅱ8-11，所述三角带轮ⅱ8-11置于下罗拉ⅰ6-10上，三角带轮ⅱ8-11带动三角带轮ⅰ8-10转动实现蜗杆8-6与蜗轮8-5的运动。三角带轮ⅰ8-10与三角带轮ⅱ8-11分别置于蜗杆轴8-7和下罗拉6-10上，且蜗杆轴8-7与下罗拉6-10处于空间相互平行的状态，三角带轮8-10ⅰ经三角带由置于下罗拉6-10上的三角带轮ⅱ8-11带动转动，从而使蜗杆轴8-7转动，蜗杆8-6置于并固定在蜗杆轴8-7上，从而实现蜗杆8-6带动蜗轮8-5转动，所述托盘8-2置于并固定在蜗轮8-5上，从而实现了置于托盘8-2上的条筒8-1的转动。

如图1和图8所示：滚筒喂入机构9包括，左侧板9-1，右侧板9-2，支承板9-3，所述左侧板9-1、右侧板9-2固定在支承板9-3上，所述支承板9-3固定在罗拉凳5-6上，滚筒9-4，所述滚筒9-4置于左侧板9-1、右侧板9-2中间，并有五只等间距排列，固定轴9-5，所述固定轴9-5置于滚筒9-4一端，传动轴9-6，所述传动轴9-6置于滚筒9-4另一端，传动轴承9-7，所述传动轴承9-7置于固定轴9-5与传动轴9-6上并置于左侧板9-1和右侧板9-2内，传动轮9-8，所述传动轮9-8置于传动轴9-6上，支杆9-9，所述支杆9-9置于左侧板9-1和右侧板9-2之间，分条器9-10，所述分条器9-10置于支杆9-9上，带轮ⅰ9-11，所述带轮ⅰ9-11置于下罗拉ⅰ6-10上，带轮ⅱ9-12，所述带轮ⅱ9-12置于传动轴9-6上，同步带9-13，所述带轮ⅰ9-11通过同步带9-13传动给带轮ⅱ9-12。

如图2、图9和图12所示：散毛机构10包括固定座10-1，所述固定座10-1固定在机架4上，左固定板10-2，右固定板10-3，所述左固定板10-2，右固定板10-3均固定在固定座10-1上，轴承盖10-4，所述轴承盖4固定在左固定板10-2和右固定板10-3上，轴承座10-5，所述轴承座10-5置于左固定板10-2和右固定板10-3内并可进行移动，轴承10-6，所述轴承10-6置于左固定板10-2和右固定板10-3内，上罗拉10-7.1、10-7.2，所述上罗拉10-7.1、10-7.2置于轴承10-6内，下罗拉10-8.1、10-8.2，所述下罗拉10-8.1、10-8.2置于轴承10-6内，齿轮ⅰ10-9，所述齿轮ⅰ10-9置于上罗拉ⅰ10-7.1上，齿轮ⅱ10-10，所述齿轮ⅱ10-10置于上罗拉ⅱ10-7.2上并由齿轮ⅰ10-9带动转动，链轮ⅰ10-11，所述链轮ⅰ10-11置于下罗拉ⅰ10-8.1上，链轮ⅱ10-12，所述链轮ⅱ10-12置于上罗拉ⅰ10-7.1上，链条10-13，所述链轮ⅰ10-11通过链条10-13带动链轮ⅱ10-12，张紧座10-14，所述张紧座10-14固定在左固定板10-2上，张紧轴10-15，所述张紧轴10-15固定在张紧座10-14上，张紧轴承10-16，所述张紧轴承10-16置于张紧轴10-15上，张紧链轮10-17，所述张紧链轮10-17置于张紧轴承10-16上，托条板10-18，支架10-19，所述支架10-19固定在固定板10-2和右固定板10-3上，所述托条板10-18置于盖板10-20上，喇叭口10-21，所述喇叭口10-21置于盖板10-20上，压紧弹簧10-22，压螺栓10-23，所述压紧弹簧10-22置于压紧螺栓10-23上，所述压紧螺栓10-23与固定板10-2、右固定板10-3螺纹连接，伺服伺服电机10-24，所述伺服电机10-24置于上罗拉10-7轴端。

轴承座10-5其自有的结构带有U形槽，其U形槽可在左固定板10-2和右固定板10-3内的滑槽处移动。上罗拉ⅱ10-7.2，下罗拉ⅱ10-8.2分别置于轴承座10-5内且两罗拉处于上、下平行状态，因此移动的轴承座10-5可以分别带动上罗拉ⅱ10-7.2，下罗拉ⅱ10-8.2移动。而上罗拉ⅰ10-7.1，下罗拉ⅰ10-8.1由轴承座10-4固定，上罗拉ⅰ10-7.1，下罗拉ⅰ10-8.1在固定板上位置是固定不变的。因此上罗拉10-7.1、10-7.2，下罗拉10-8.1、10-8.2之间的间隙可以通过移动轴承10-5任意调节，以适应不同喂入纤维定量的要求。

压紧弹簧10-22，压螺栓10-23对于散毛机的作用是：压紧螺栓10-23由本身的螺纹固定在固定支座10-25上，固定支座10-25分别置于左固定板10-2和右固定板10-3上，通过调节压紧螺栓10-23上螺纹与固定支座10-25内螺纹的旋合长度将螺栓压紧在轴承座10-5上，为防止压紧螺栓10-23反弹或松动，在压紧螺栓10-23上套有压紧弹簧10-22，从而保证轴承座10-5处于调节好的位置，即使上罗拉ⅱ10-7.2，下罗拉ⅱ10-8.2处于调节的合适位置。

在具有上述结构特征后，本实用新型可按以下过程实施以生产醋酸纤维：

生产方式一：采用图1的设备，在主拉断和副拉断区采用一上二下的品字型拉断机构，在牵伸区采用一上一下的牵伸型式，上罗拉为胶辊,下罗拉是经过特殊表面处理的钢制直齿梯型罗拉。在拉断棉型纤维时应用五上八下的四区牵切机构，满足棉型纤维的长度需要。为保证握持力，应用气体或油液作为加压介质.罗拉间传动应用齿轮传动.在拉断区装有一对两组针式静电消除器。在拉断棉型纤维时,采用五区牵伸易获得无超长纤维的棉型纤维。为保证纤维出条时的抱合力,采用圆弧齿紧压式压辊装置。

生产方式二：采用图2的设备，在主拉断和副拉断区采用一上二下的品字型拉断机构，在牵伸区采用一上一下的牵伸型式，上罗拉为胶辊,下罗拉是经过特殊表面处理的钢制直齿梯型罗拉.对毛型纤维，为满足纤维长度的近泊松分布，采用四上七下的三区拉断型式，为保证握持力，应用气体或油液作为加压介质，罗拉间传动应用齿轮传动，在拉断毛型纤维时牵伸区采用链轮传动，在拉断区装有一对两组针式静电消除器。

如图13至图16所示，本实用新型牵切工艺方法的包括以下具体设置方案：

a.提供原料：采用20000-50000dtex的醋酸纤维丝束,单丝线密度为0.8-3.0dtex。所含二氧化钛含量小于等于1％，纤维截面纤维截面为I形、X形、Y形、R形等异形截面或者各种截面的混合。加入0.5-1％的抗静电剂，控制回潮率在6-13％。

b.设置加压量：主副拉断区为：0.4-0.5MP。牵伸区和预牵伸区为:0.2-0.3MP。

c.设置隔距：由于牵切后的主体长度由主拉断区的隔距决定。

一般主拉断区隔距在(主体长度+4)mm--(主体长度+10)mm.副拉断区为主拉断区的1.5-2.5倍.牵伸区和预牵伸区为拉断区的2-4倍。

d.设置牵伸倍数：其中，主拉断区为1.8-3.5倍，副拉断区为1.6-2倍，牵伸区为1.1-1.3倍；预牵伸区为1.01至1.1倍。

完成上述实施过程后，应能体现出本实用新型的以下特点：

1)本实用新型的牵伸加压机构各区的传动以及牵伸比的调节是两种方式：一是调节伺服电机的不同频率来实现，二是调节调速架并改变齿轮6-26的不同齿数实现。

2)纤维输出方式是两种：一是输出的醋酸纤维呈条状，有规律地圈绕在条筒内，二是散纤状收集在收集箱内；

总之，原有的牵伸装置加压机构是液压缸加压，各区牵伸比的改变通过转动调速架更换不同的齿轮实现。原有下圈条装置传动是齿轮传动，结构较复杂，本实用新型改为蜗轮蜗杆传动。其余装置都是针对醋酸纤维的工艺要求进行精心设计。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。