一种竹炭醋酸纤维的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种竹炭醋酸纤维的制作方法，包括如下步骤：（1）竹材炭化；（2）竹炭活性化；（3）竹炭的粉碎；（4）制纺丝溶液；（5）均匀分散；（6）纺丝。本发明兼具竹炭纤维与醋酸纤维的优越性能，其制成的面料具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、高吸附、调温调湿、远红外辐射、防电磁辐射等功能，且面料柔软细腻，对皮肤无刺激、无过敏，耐洗、耐晒、耐热、易洗涤、防虫、防潮。特别适合于制作贴身衣物。
【专利说明】一种竹炭醋酸纤维的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织工业领域，涉及一种竹炭醋酸纤维的制作方法。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高和绿色环保意识的不断增强，保健型功能性纺织品逐渐成为纺织品的发展趋势之一。但现有功能性纺织面料受原料性能所限，往往功能单一。为了提高面料的功能性，面料制造商经常要将远红外纤维、负离子纤维以及抗菌纤维放在一起进行织造，既要组织原料又要兼顾不同纤维参数进行加工，不仅成本较高，而且工艺复杂。同时，现有功能型面料还会因洗涤次数的增加，而使其功能很快减退甚至消失。
[0003]醋酸短纤制成的无纺布可以用于外科手术包扎，与伤口不粘连，是高级医疗卫生材料。醋酸短纤还可以与棉或合纤混纺，制成各种性能优良的织物。醋酸长丝在化学纤维中最酷似真丝，光泽优雅、染色鲜艳、染色牢度强，手感柔软滑爽、质地轻，回潮率低、弹性好、不易起皱，具有良好的悬垂性、热塑性、尺寸稳定性，可以广泛地用来做服装里子料、闲暇装、睡衣、内衣等，还可以与维纶、涤纶、锦纶长丝及真丝等复合制成复合丝，织造各种男女时装、男女礼服、高档运动服及西服面料，还可以开发缎类织物和编织物、装饰用绸缎、绣制品底料、轧纹绸、色织绸、醋丝氨包纱等。目前在美国、英国、日本、意大利、墨西哥、韩国、俄罗斯、巴基斯坦等国家和地区受到消费者的青睐，特别是在美国市场出现了供不应求的情况，而我国每年的需求量约I万吨以上，由于进口价格昂贵，约4600美元/吨，目前只有少量进口，每年约进口 2000吨左右，不少纺织厂多用代替品来解决醋酸纤维的不足问题，因此纺织用醋酸纤维的市场前景十分看好。
[0004]竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有多孔结构，其分子细密多孔，质量坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。
[0005]竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，能使竹炭所具有的功能100%的发挥出来。在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”。
[0006]目前，纤维抗菌存在的不足是抗菌效果欠佳，抗菌材料成本高，制备的纤维制品的物理性能较差。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种原料低廉、抗菌性强、物理性能好的竹炭醋酸纤维的制作方法。
[0008]为解决以上技术问题，本发明一种竹炭醋酸纤维的制作方法，其包括如下步骤:
[0009](I)竹材炭化:将老竹材先进行低温炭化，再进行高温炭化，制成竹炭；[0010](2)竹炭活性化:将步骤(I)所得竹炭进行喷雾处理，让竹炭急剧冷却消火，得到活性化的竹炭；
[0011](3)竹炭的粉碎:将步骤(2)所得活性化的竹炭加以粉碎，制成微米级以下的竹炭粉；
[0012](4)制纺丝溶液:以精制棉子绒为原料制成三醋酸纤维素脂，三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成32wt%的纺丝溶液；
[0013](5)均匀分散:将步骤(3)所得竹炭粉掺入步骤(4)所得的纺丝溶液中并加以搅拌，使其均匀分散在溶液中，得到混合浆料；
[0014](6)纺丝:将步骤(5)所得混合浆料通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，制得竹炭醋酸纤维。
[0015]在上述技术方案的基础上，步骤(I)所述的低温炭化的温度为400?550°C，所述高温炭化的温度为800?950°C。
[0016]上述步骤(3)的微米级以下的竹炭粉的直径为100?lOOOnm。
[0017]上述步骤(5)的竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1:66。
[0018]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0019]本发明兼具竹炭纤维与醋酸纤维的优越性能，其制成的面料具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、高吸附、调温调湿、远红外辐射、防电磁辐射等功能，且面料柔软细腻，对皮肤无刺激、无过敏，耐洗、耐晒、耐热、易洗涤、防虫、防潮。并且制作方法简单、上产率高、对环境污染小，特别适合于制作贴身衣物。
【具体实施方式】
[0020]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0021]如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
[0022]除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
[0023]实施例1
[0024]一种竹炭醋酸纤维的制作方法，其包括如下步骤:
[0025](I)竹材炭化:将老竹材先进行低温炭化，炭化的温度为控制在400?550°C，再进行高温炭化，温度控制在800?950°C，制成竹炭；
[0026](2)竹炭活性化:将步骤(I)所得竹炭进行喷雾处理，让竹炭急剧冷却消火，得到活性化的竹炭；
[0027](3)竹炭的粉碎:将步骤(2)所得活性化的竹炭加以粉碎，制成直径为100?IOOOnm的微米级以下竹炭粉；
[0028](4)制纺丝溶液:以精制棉子绒为原料制成三醋酸纤维素脂，三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成32wt%的纺丝溶液；
[0029](5)均匀分散:将步骤(3)所得竹炭粉掺入步骤(4)所得的纺丝溶液中并加以搅拌，竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1:66，使其均匀分散在溶液中，得到混合浆料；
[0030](6)纺丝:将步骤(5)所得混合浆料通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，制得竹炭醋酸纤维。
[0031]实施例2
[0032]一种竹炭醋酸纤维的制作方法，其包括如下步骤:
[0033](I)竹材炭化:将老竹材先进行低温炭化，炭化的温度为控制在400?550°C，再进行高温炭化，温度控制在800?950°C，制成竹炭；
[0034](2)竹炭活性化:将步骤(I)所得竹炭进行喷雾处理，让竹炭急剧冷却消火，得到活性化的竹炭；
[0035](3)竹炭的粉碎:将步骤(2)所得活性化的竹炭加以粉碎，制成直径为100?IOOOnm的微米级以下竹炭粉；
[0036](4)制纺丝溶液:以精制棉子绒为原料制成三醋酸纤维素脂，三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成30wt%的纺丝溶液；
[0037](5)均匀分散:将步骤(3)所得竹炭粉掺入步骤(4)所得的纺丝溶液中并加以搅拌，竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1:60，使其均匀分散在溶液中，得到混合浆料；
[0038](6)纺丝:将步骤(5)所得混合浆料通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，制得竹炭醋酸纤维。
[0039] 申请人:声明，所属【技术领域】的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与
【发明内容】
部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。
【权利要求】
1.一种竹炭醋酸纤维的制作方法，其特征在于包括如下步骤: (1)竹材炭化:将老竹材先进行低温炭化，再进行高温炭化，制成竹炭； (2)竹炭活性化:将步骤(I)所得竹炭进行喷雾处理，让竹炭急剧冷却消火，得到活性化的竹炭； (3)竹炭的粉碎:将步骤(2)所得活性化的竹炭加以粉碎，制成微米级以下的竹炭粉； (4)制纺丝溶液:以精制棉子绒为原料制成三醋酸纤维素脂，三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烧中形成32wt%的纺丝溶液； (5)均匀分散:将步骤(3)所得竹炭粉掺入步骤(4)所得的纺丝溶液中并加以搅拌，使其均匀分散在溶液中，得到混合浆料； (6)纺丝:将步骤(5)所得混合浆料通过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，制得竹炭醋酸纤维。
2.按照权利要求1所述的一种竹炭醋酸纤维的制作方法，其特征在于:所述的低温炭化的温度为400?550°C，所述高温炭化的温度为800?950°C。
3.按照权利要求1所述的一种竹炭醋酸纤维的制作方法，其特征在于:所述的微米级以下的竹炭粉的直径为100?lOOOnm。
4.按照权利要求1所述的一种竹炭醋酸纤维的制作方法，其特征在于:所述的竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为1:66。
【文档编号】D01F2/28GK103590127SQ201310553872
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】孔红艳 申请人:安徽工贸职业技术学院