一种纺丝室的张紧调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺丝室的张紧调节装置，主要用于纺丝设备。

背景技术：

在纺丝的过程中需将丝缠绕成丝筒，在运输时较为方便，目前多数情况都是直接将丝缠绕成丝筒，缺少张紧调节装置的环节，从在缠绕时将会导致丝的膨胀、松散，影响了丝筒的质量，降低了丝筒的成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的纺丝室的张紧调节装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该纺丝室的张紧调节装置，其特点在于：包括安装架、安装板、固定导丝器、导丝机构、调节导丝器、张紧机构、丝和张紧检测传感器，所述安装架包括调节导丝器安装孔和调节导丝器滑槽，所述安装板包括张紧辊滑槽，所述固定导丝器包括固定导丝孔和固定导丝器连接杆，所述导丝机构包括导丝筒和导丝筒安装架，所述调节导丝器包括调节导丝孔、调节导丝器齿条、调节导丝器滑块、调节导丝器齿轮和调节导丝器电机，所述张紧机构包括导向辊、张紧辊和张紧辊滑块；所述安装板、固定导丝器、导丝机构和调节导丝器均安装在安装架上，所述张紧机构安装在安装板上，所述张紧辊滑槽设置在安装板上，所述固定导丝器连接杆的一端安装在安装架的下部，所述固定导丝孔设置在固定导丝器连接杆的另一端，所述导丝筒安装架安装在安装架的中部，所述导丝筒安装在导丝筒安装架上，所述调节导丝器安装孔设置在安装架的上部，所述调节导丝器滑槽设置在调节导丝器安装孔内，所述调节导丝器齿条位于调节导丝器安装孔内，所述调节导丝孔设置在调节导丝器齿条的一端，所述调节导丝器滑块安装在调节导丝器齿条的底部，所述调节导丝器滑块嵌在调节导丝器滑槽内，所述调节导丝器齿轮安装在调节导丝器电机的电机轴上，所述调节导丝器电机安装在安装架上，所述调节导丝器齿轮与调节导丝器齿条啮合，所述导向辊固定在安装板上，所述张紧辊安装在张紧辊滑块上，所述张紧辊滑块嵌在张紧辊滑槽内，所述张紧检测传感器安装在安装板上，所述丝的一端穿过固定导丝孔，所述丝的另一端穿过导丝筒，绕过导向辊和张紧辊穿过调节导丝孔。先通过调节导丝器对丝的张紧调节进行粗调，在通过张紧机构对丝的张紧调节进行微调，方便控制张紧力，施力过大将丝弄断，施力过小达不到预期效果，会导致丝筒膨胀松散。

进一步地，所述导丝筒安装架通过内六角螺栓安装在安装架上。更换导丝筒时方便拆装，安装导丝筒时卡紧的更加牢固。

进一步地，所述张紧机构还包括导向辊导丝槽和张紧辊导丝槽，所述导向辊导丝槽设置在导向辊的端部，所述张紧辊导丝槽设置在张紧辊的端部，所述丝嵌在导向辊导丝槽和张紧辊导丝槽内。始终保证丝在导向辊导丝槽和张紧辊导丝槽内，丝脱离导向辊和张紧辊。

进一步地，所述张紧辊滑块为工字型滑块，所述固定导丝孔、导丝筒和调节导丝孔上均设置有倒角。限定了张紧辊滑块的移动方向，避免张紧辊滑块与张紧辊滑槽脱离，设置倒角避免将丝弄断。

进一步地，所述张紧辊滑槽竖直设置在安装板上。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：先通过调节导丝器对丝的张紧调节进行粗调，在通过张紧机构对丝的张紧调节进行微调，方便控制张紧力，施力过大将丝弄断，施力过小达不到预期效果，会导致丝筒膨胀松散。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纺丝室的张紧调节装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的纺丝室的张紧调节装置的立体爆炸结构示意图。

图3是图2中A部放大结构示意图。

标号说明：1-安装架、2-安装板、3-固定导丝器、4-导丝机构、5-调节导丝器、6-张紧机构、7-丝、8-张紧检测传感器、11-调节导丝器安装孔、12-调节导丝器滑槽、21-张紧辊滑槽、31-固定导丝孔、32-固定导丝器连接杆、41-导丝筒、42-导丝筒安装架、51-调节导丝孔、52-调节导丝器齿条、53-调节导丝器滑块、54-调节导丝器齿轮、55-调节导丝器电机、61-导向辊、62-导向辊导丝槽、63-张紧辊、64-张紧辊导丝槽、65-张紧辊滑块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的纺丝室的张紧调节装置包括安装架1、安装板2、固定导丝器3、导丝机构4、调节导丝器5、张紧机构6、丝7和张紧检测传感器8，安装架1包括调节导丝器安装孔11和调节导丝器滑槽12，安装板2包括张紧辊滑槽21，固定导丝器3包括固定导丝孔31和固定导丝器连接杆32，导丝机构4包括导丝筒41和导丝筒安装架42，调节导丝器5包括调节导丝孔51、调节导丝器齿条52、调节导丝器滑块53、调节导丝器齿轮54和调节导丝器电机55，张紧机构6包括导向辊61、张紧辊63、张紧辊滑块65、导向辊导丝槽62和张紧辊导丝槽64。

本实施例中的安装板2、固定导丝器3、导丝机构4和调节导丝器5均安装在安装架1上，张紧机构6安装在安装板2上，张紧辊滑槽21竖直设置在安装板2上，固定导丝器连接杆32的一端安装在安装架1的下部，固定导丝孔31设置在固定导丝器连接杆32的另一端，导丝筒安装架42安装在安装架1的中部，导丝筒41安装在导丝筒安装架42上，调节导丝器安装孔11设置在安装架1的上部，调节导丝器滑槽12设置在调节导丝器安装孔11内，调节导丝器齿条52位于调节导丝器安装孔11内，调节导丝孔51设置在调节导丝器齿条52的一端，调节导丝器滑块53安装在调节导丝器齿条52的底部，调节导丝器滑块53嵌在调节导丝器滑槽12内，调节导丝器齿轮54安装在调节导丝器电机55的电机轴上，调节导丝器电机55安装在安装架1上，调节导丝器齿轮54与调节导丝器齿条52啮合，导向辊61固定在安装板2上，张紧辊63安装在张紧辊滑块65上，张紧辊滑块65嵌在张紧辊滑槽21内，张紧检测传感器8安装在安装板2上，丝7的一端穿过固定导丝孔31，丝7的另一端穿过导丝筒41，绕过导向辊61和张紧辊63穿过调节导丝孔51，导向辊导丝槽62设置在导向辊61的端部，张紧辊导丝槽64设置在张紧辊63的端部，丝7嵌在导向辊导丝槽62和张紧辊导丝槽64内。

本实施例中的导丝筒安装架42通过内六角螺栓安装在安装架1上。

本实施例中的张紧辊滑块65为工字型滑块，固定导丝孔31、导丝筒41和调节导丝孔51上均设置有倒角。

本实施例中的纺丝室的张紧调节装置在使用时，通过张紧检测传感器8检测到丝7，需要张紧时，张紧检测传感器8将信号传递到控制器内，控制器驱动调节导丝器电机55转动，通过调节导丝器电机55使调节导丝孔51沿着调节导丝器滑块53滑动，对调节导丝器5实现粗调，在通过张紧辊63沿着张紧辊滑槽21上下滑动实现微调，当张紧辊63上升到距离张紧辊滑槽21顶部10cm～20cm时，达到上限，从而实现张紧调节功能，保证了丝筒不会发生松散的情况。

本实施中的固定导丝孔31位于导丝筒41的正下方，调节导丝孔51位于导丝筒41的上方，当导丝孔51与导丝筒41错位时，处于张紧状态。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。