一种立式进料气压振摆动棉箱的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种立式进料气压振摆动棉箱。

背景技术：

气压振动棉箱是喂棉箱的一种，它主要利用气压定量与振动均棉相结合的方式，将松散的、充分混合的小束纤维聚合成一定密度的纤维层，实现给梳理机喂棉。目前，喂棉箱主要采用横向落棉的方式，纤维从一侧进入到上棉箱，然而由于受管道中气流、气压及纤维比重等因素影响，导致上棉箱内纤维横向高度有差异，使得经过开松分解后不同位置棉层厚度有较大差异，进而影响输出棉层的质量。同时，仅依靠振动板小幅振动，很难将振动板上的纤维全部振落，造成原料遗留较多，资源浪费。因此亟需一种立式进料气压振摆动棉箱。

技术实现要素：

针对上述的问题，本实用新型提供的技术方案是一种立式进料气压振摆动棉箱。

具体技术方案实现如下：一种立式进料气压振摆动棉箱，包括有箱体、上棉箱、导棉板、气缸、开松辊、第一电机、喂料挡板、振动板、连杆、齿条、被动齿轮、被动轮、主动轮、皮带、主动转轴、正反转动齿盘机构、蜗杆、第二电机、调节窗、输出罗拉、输出帘、喷棉头和管道，所述箱体上端设有上棉箱，所述箱体内上部设有导棉板，所述导棉板与箱体内壁铰接，且设于上棉箱正下方，所述导棉板与箱体之间设有气缸，所述导棉板下方设有开松辊，并由第一电机驱动，所述开松辊左侧设有固定在箱体内壁的喂料挡板，所述喂料挡板下端铰接有直立的振动板，所述振动板左侧下端铰接有连杆，所述连杆与齿条一端连接，所述齿条与被动齿轮相啮合，所述被动齿轮与被动轮同轴联动，所述被动轮与主动轮通过皮带连接，所述主动轮设于主动转轴上，所述主动转轴上设有一正反转动齿盘机构，所述正反转动齿盘机构与蜗杆连接，所述蜗杆一端与第二电机连接，所述振动板右侧设有调节窗，所述调节窗与箱体为滑动连接，所述振动板与调节窗下方设有两根旋向相反的输出罗拉，输出罗拉下方设有输出帘，所述喷棉头通过管道与上棉箱上端连通。

上述地，所述正反转动齿盘机构包括有齿盘架、内齿齿盘、左半齿轮、右半齿轮、左驱动齿轮、右驱动齿轮，所述齿盘架与主动转轴连接，所述内齿齿盘固定安装在齿盘架上，所述左半齿轮和右半齿轮均与内齿齿盘啮合，且设于内齿齿盘左、右两内侧，所述左驱动齿轮和右驱动齿轮分别与左半齿轮和右半齿轮同轴连接，且左驱动齿轮和右驱动齿轮均与蜗杆啮合。

优选地，所述左半齿轮和右半齿轮与内齿齿盘不同时啮合。

优选地，所述箱体上设有透明观察窗。

优选地，所述箱体上端设有储气罐，所述储气罐通过气管与所述气缸连接。

优选地，所述上棉箱底部设有两根相对转动的喂棉辊。

优选地，所述管道上设有压力传感器，可使管道内纤维的流量和速度可监控。

优选地，所述管道上设有风机，且风机与管道连通。

本实用新型的立式进料气压振摆动棉箱，从顶部进棉，同时在上棉箱下方设有可以摆动的导棉板，可调整纤维的飘落方向，有效改善了纤维填充的均匀度，同时增加了齿盘机构可使振动板增加摆动幅度，从而减少振动板上原料遗留问题，提高了资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构透视示意图。

图2为本实用新型实施例的正反转动齿盘机构结构透视示意图。

附图中的标记为：1-箱体，2-上棉箱，3-导棉板，4-气缸，5-开松辊，6-第一电机，7-喂料挡板，8-振动板，9-连杆，10-齿条，11-被动齿轮，12-被动轮，13-主动轮，14-皮带，15-主动转轴，16-正反转动齿盘机构，17-蜗杆，18-第二电机，19-调节窗，20-输出罗拉，21-输出帘，22-摆动喷头，23-管道，24-储气罐，161-齿盘架，162-内齿齿盘，163-左半齿轮，164-右半齿轮，165-左驱动齿轮，166-右驱动齿轮，201-喂棉辊，231-风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型优选的技术方案做进一步的说明。

实施例，见图1～2所示：一种立式进料气压振摆动棉箱，包括有箱体1、上棉箱2、导棉板3、气缸4、开松辊5、第一电机6、喂料挡板7、振动板8、连杆9、齿条10、被动齿轮11、被动轮12、主动轮13、皮带14、主动转轴15、正反转动齿盘机构16、蜗杆17、第二电机18、调节窗19、输出罗拉20、输出帘21、喷棉头22和管道23，所述箱体1上端设有上棉箱2，所述箱体1内上部设有导棉板3，所述导棉板3与箱体1内壁铰接，且设于上棉箱2正下方，所述导棉板3与箱体1之间设有气缸4，所述导棉板3下方设有开松辊5，并由第一电机6驱动，所述开松辊5左侧设有固定在箱体1内壁的喂料挡板7，所述喂料挡板7下端铰接有直立的振动板8，所述振动板8左侧下端铰接有连杆9，所述连杆9与齿条10一端连接，所述齿条10与被动齿轮11相啮合，所述被动齿轮11与被动轮12同轴联动，所述被动轮12与主动轮13通过皮带14连接，所述主动轮13设于主动转轴15上，所述主动转轴15上设有一正反转动齿盘机构16，所述正反转动齿盘机构16与蜗杆17连接，所述蜗杆17一端与第二电机18连接，所述振动板8右侧设有调节窗19，所述调节窗19与箱体1为滑动连接，所述振动板8与调节窗19下方设有两根旋向相反的输出罗拉20，输出罗拉20下方设有输出帘21，所述喷棉头22通过管道23与上棉箱2上端连通。

上述地，所述正反转动齿盘机构16包括有齿盘架161、内齿齿盘162、左半齿轮163、右半齿轮164、左驱动齿轮165、右驱动齿轮166，所述齿盘架161与主动转轴15连接，所述内齿齿盘162固定安装在齿盘架161上，所述左半齿轮163和右半齿轮164均与内齿齿盘162啮合，且设于内齿齿盘162左、右两内侧，所述左驱动齿轮165和右驱动齿轮166分别与左半齿轮163和右半齿轮164同轴连接，且左驱动齿轮165和右驱动齿轮166均与蜗杆17啮合。

优选地，所述左半齿轮163和右半齿轮164与内齿齿盘162不同时啮合。

优选地，所述箱体1上设有透明观察窗，可监视落棉情况和棉层高度。

优选地，所述箱体1上端设有储气罐24，所述储气罐24通过气管与所述气缸4连接。

优选地，所述上棉箱2底部设有两根相对转动的喂棉辊201。

优选地，所述管道23上设有压力传感器，可使管道23内纤维的流量和速度可监控。

优选地，所述管道23上设有风机231，且风机231与管道23连通。

具体地，工作时，纤维从喷棉头22喷出，并从管道23进入上棉箱2中，上棉箱2底部的喂棉棍201将棉层挤压握持通过导棉板3，在开松辊5与喂入挡板7作用下进行开松分解，并在风机231气压的作用下下落，同时，振动板8在齿盘机构与齿轮齿条副作用下左右来回摆动，纤维落至旋向相反的两根输出罗拉20之间，通过输出罗拉20落入至倾斜设置的输出帘21中。在此过程中，可通过气缸4伸缩控制导棉板3的倾斜角度，从而调整纤维飘落方向，使得纤维均匀填充。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。