本实用新型涉及化纤领域，尤其涉及一种涤阳三色聚酯长丝的生产装置。
背景技术：
一般在女装用料上，总选用颜色多样的面料，主要通过染色来达到多彩的效果，因此染色成本与单一的染色相比，要高出很多。随着环保对印染企业的大力整治，越来越多不合格的印染企业被关停，导致面料染色成本上升，下游服装企业经营日趋困难。因此开发一种染色成本低廉，易深染的聚酯纤维，具有巨大的市场空间。
申请号为200510042114.3的中国专利，公开了一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法，该方法主要通过阳离子预取向丝POY和半消光涤纶预取向丝以及高收缩FDY复合而成。该方式制备得面料具有良好细腻三色的天然鹿皮的高级感。
上述专利方法利用不同纤维的染色性能以及热收缩性的不同，在染色时纤维各部位染色效果不同，从而实现纤维的多彩效果。但是该方法实现三色需要三种纤维材料，成本较高；且其纤维需经过碱处理，分别经过阳离子染、分散套染后呈现三色状，制备工艺较为复杂，不利于大规模量产。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涤阳三色聚酯长丝的生产装置，本实用新型从原料着手，采用两种纤维作为原料，用本实用新型制得的涤阳三色聚酯长丝织成的面料经过单一染料上色后易深染，面料呈现三色的段染效果，同时节约了染色成本，颜色亮丽，穿着舒适。
本实用新型的具体技术方案为：一种涤阳三色聚酯长丝的生产装置，包括依次设置的零罗拉、第一导丝器、第二导丝器、第三导丝器、一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、网络喷嘴、二罗拉、第二热箱、反扭喷嘴(对纤维在卷绕罗拉前加上反扭喷嘴，主要是去除其残余扭矩，有利于后道织造)、三罗拉以及卷绕装置。
其中，涤纶大有光半取向丝MOY从所述零罗拉开始引入，阳离子FDY在所述一罗拉处引入并与涤纶大有光半取向丝MOY复合；在所述第一导丝器和第二导丝器之间设有热辊，第二导丝器上安装有往复拉杆，所述往复拉杆可沿垂直丝路的方向带动第二导丝器来回摆动，以使涤纶大有光半取向丝MOY间歇性地经过热辊加热。
一种涤阳三色聚酯长丝的之北方发，包括以下步骤：
1)涤纶大有光半取向丝MOY依次经过零罗拉、第一导丝器、第二导丝器和第三导丝器传输至一罗拉；其中，在所述第一导丝器和第二导丝器之间设有热辊，第二导丝器上安装有往复拉杆，所述往复拉杆可沿垂直丝路的方向带动第二导丝器来回摆动，以使涤纶大有光半取向丝MOY间歇性地经过热辊加热。
2)阳离子FDY在一罗拉处与涤纶大有光半取向丝MOY复合，后续再依次经过第一热箱的变形、冷却板的冷却、假捻器的假捻、网络喷嘴的网络复合、二罗拉的输送、第二热箱的定型、三罗拉的输送以及卷绕装置的卷绕后，制得涤阳三色聚酯长丝。
与现有技术中利用三种纤维的染色性能以及热收缩性的差异来实现三色效果不同的是，本实用新型在零罗拉与一罗拉之间通过可编程控制(通过普通的现有技术即可实现)的往复拉杆来回摆动使MOY在牵伸过程中，间断加热控制(当往复拉杆拉到最左边时，丝条接触到热辊进行加热，拉到右边时，丝条脱离热辊，同时往复拉杆在来回摆动过程中，张力也会不同，因此相当于对丝条进行不均匀牵伸，丝条内部结晶取向产生变化)，采用此加工方式得到的纤维，呈现出深浅双色特殊花纹，最后与阳离子FDY复合，只需两种纤维原料，单一染料即可最终得到三色效果的纤维(现有技术需三种纤维复合，因此在原料成本更高；且现有技术中纤维需经过碱处理，分别经过阳离子染、分散套染等多次染色后才能呈现三色状)。
作为优选，所述一罗拉与零罗拉的速度比(DR0)为1.5-1.6。
作为优选，所述往复拉杆的摆动周期为无规律摆动。
摆动周期可按具体产品花色的要求进行设置，无规律性可以使面料染色后呈现出复杂、独特的花色和风格。
作为优选，所述热辊的温度为120-160℃。
作为优选，所述二罗拉与一罗拉的速度比(DR)为0.8-1.0。
作为优选，所述假捻的假捻角为95-1050。
作为优选，所述第一热箱的温度为175-190℃。
作为优选，制备过程中的加工速度为400-600m/min。
不同纤维的染色性差异较大。本发明人发现，需要对特定纤维组合设计专门而严格的工艺参数，而不能随意遵循现有的经验进行设计(不同纤维染色效果与工艺参数设定之间的规律性较小)，否则会影响最终的花色。因此，当MOY与FDY复合后，本实用新型对后续的上述工艺参数进行严格限定，使得加工得到纤维具有良好的弹性。FDY也通过假捻，取较低DR，在不破坏FDY丝条的情况下，同时使纤维纵向呈现不均匀状，更具有仿生效果。
按照本实用新型所制备的涤阳三色聚酯长丝，残余扭矩0-2个，沸水收缩2-3％，断裂强度2-3cN/dtex，断裂伸长17-20％，可染深色，用该纤维织成的面料手感柔软、丰满，颜色亮丽且具有良好的弹性和深染性能。适合做女式套装、夹克衫和裙子等。
作为优选，原料纤维选用以下之一的配对：
a、涤纶大有光半取向丝MOY的规格为130dtex/48f，强度1.8cn/dtex，伸长160％；阳离子FDY的规格为55dtex/48f，强度3.0cn/dtex，伸长20％；
b、涤纶大有光半取向丝MOY的规格为220dtex/72f，强度1.85cn/dtex，伸长165％；阳离子FDY的规格为83dtex/72f，强度3.1cn/dtex，伸长22％；
c、涤纶大有光半取向丝MOY的规格为305dtex/96f，强度1.8cn/dtex，伸长170％；阳离子FDY的规格为111dtex/72f，强度3.0cn/dtex，伸长20％。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型对MOY采用间断加热控制，使其呈现出深浅双色特殊花纹，最后与阳离子FDY复合，最终得到是三色效果的纤维。
2、本实用新型对整条工艺中的参数进行了严格设定，使得加工得到纤维具有良好的弹性，残余扭矩低，有利于后道织造。且在不破坏FDY丝条的情况下，同时使纤维纵向呈现不均匀状，更具有仿生效果。
3、本实用新型生产的涤阳三色聚酯长丝，用该纤维织成的面料手感柔软、丰满，颜色亮丽且具有良好的弹性和深染性能。适合做女式套装、夹克衫和裙子等。
附图说明
图1为本实用新型涤阳三色聚酯的的一种生产装置示意图。
附图标记为：零罗拉1、第一导丝器2、第二导丝器3、第三导丝器4、一罗拉5、热辊6、往复拉杆7、第一热箱8、冷却板9、假捻器10、网络喷嘴11、二罗拉12、第二热箱13、反扭喷嘴14、三罗拉15、卷绕装置16。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，一种涤阳三色聚酯长丝的生产装置，包括依次设置的零罗拉1、第一导丝器2、第二导丝器3、第三导丝器4、一罗拉5、第一热箱8、冷却板9、假捻器10、网络喷嘴11、二罗拉12、第二热箱13、反扭喷嘴14、三罗拉15以及卷绕装置16。
其中，涤纶大有光半取向丝MOY从所述零罗拉开始引入，阳离子FDY在所述一罗拉处引入并与涤纶大有光半取向丝MOY复合；在所述第一导丝器和第二导丝器之间设有热辊6，第二导丝器上安装有往复拉杆7，所述往复拉杆可沿垂直丝路的方向带动第二导丝器来回摆动，以使涤纶大有光半取向丝MOY间歇性地经过热辊加热。
一种涤阳三色聚酯长丝的制备方法，包括以下步骤：
通过纺丝制得涤纶大有光半取向丝MOY，规格130dtex/48f，强度1.8cn/dtex，伸长160％，阳离子FDY规格55dtex/48f，强度3.0cn/dtex，伸长20％。
涤纶大有光半取向丝MOY依次经过零罗拉1、第一导丝器2、第二导丝器3和第三导丝器4传输至一罗拉5；其中，在所述第一导丝器和第二导丝器之间设有热辊6，第二导丝器上安装有往复拉杆7，所述往复拉杆可沿垂直丝路的方向带动第二导丝器来回摆动，以使涤纶大有光半取向丝MOY间歇性地经过热辊加热。
阳离子FDY在一罗拉处与涤纶大有光半取向丝MOY复合，后续再依次经过第一热箱8的变形、冷却板9的冷却、假捻器10的假捻、网络喷嘴11的网络复合、二罗拉12的输送、第二热箱13的定型、反扭喷嘴14、三罗拉15的输送以及卷绕装置16的卷绕后，制得涤阳三色聚酯长丝。
其中，一罗拉与零罗拉的速度比为1.53。往复拉杆的摆动周期如表1所示。热辊的温度为120℃。二罗拉与一罗拉的速度比为0.88。假捻的假捻角为950。第一热箱的温度为175℃，第二热箱温度关闭。加工速度为450m/min。
所得纤维物性指标如下：断裂强力2.45cN/dtex，断裂伸长17％，残余扭矩2个，沸水收缩2.2％。涤阳三色聚酯长丝织成的面料经过分散染料染色后定型后具有三色效应，手感柔软，穿着舒适。
表1-往复拉杆的摆动周期；表中，D201-220表示接触热辊的时间，D301-320表示不接触热辊的时间。
实施例2
如图1所示，一种涤阳三色聚酯长丝的生产装置，包括依次设置的零罗拉1、第一导丝器2、第二导丝器3、第三导丝器4、一罗拉5、第一热箱8、冷却板9、假捻器10、网络喷嘴11、二罗拉12、第二热箱13、反扭喷嘴14、三罗拉15以及卷绕装置16。
其中，涤纶大有光半取向丝MOY从所述零罗拉开始引入，阳离子FDY在所述一罗拉处引入并与涤纶大有光半取向丝MOY复合；在所述第一导丝器和第二导丝器之间设有热辊6，第二导丝器上安装有往复拉杆7，所述往复拉杆可沿垂直丝路的方向带动第二导丝器来回摆动，以使涤纶大有光半取向丝MOY间歇性地经过热辊加热。
一种涤阳三色聚酯长丝的制备方法，包括以下步骤：
通过纺丝制得涤纶半取向丝MOY，规格220dtex/72f，强度1.85cn/dtex，伸长165％，阳离子FDY规格83dtex/72f，强度3.1cn/dtex，伸长22％。
涤纶大有光半取向丝MOY依次经过零罗拉1、第一导丝器2、第二导丝器3和第三导丝器4传输至一罗拉5；其中，在所述第一导丝器和第二导丝器之间设有热辊6，第二导丝器上安装有往复拉杆7，所述往复拉杆可沿垂直丝路的方向带动第二导丝器来回摆动，以使涤纶大有光半取向丝MOY间歇性地经过热辊加热。
阳离子FDY在一罗拉处与涤纶大有光半取向丝MOY复合，后续再依次经过第一热箱8的变形、冷却板9的冷却、假捻器10的假捻、网络喷嘴11的网络复合、二罗拉12的输送、第二热箱13的定型、反扭喷嘴14、三罗拉15的输送以及卷绕装置16的卷绕后，制得涤阳三色聚酯长丝。
其中，一罗拉与零罗拉的速度比为1.55。热辊的温度为150℃。二罗拉与一罗拉的速度比为0.92。假捻的假捻角为1000。第一热箱的温度为185℃，第二热箱温度关闭。加工速度为500m/min。
所得纤维物性指标如下：断裂强力2.5cN/dtex，断裂伸长18.5％，残余扭矩2个，沸水收缩2.6％。涤阳三色聚酯长丝织成的面料经过分散染料染色后定型后具有三色效应，手感柔软，穿着舒适。
实施例3
如图1所示，一种涤阳三色聚酯长丝的生产装置，包括依次设置的零罗拉1、第一导丝器2、第二导丝器3、第三导丝器4、一罗拉5、第一热箱8、冷却板9、假捻器10、网络喷嘴11、二罗拉12、第二热箱13、反扭喷嘴14、三罗拉15以及卷绕装置16。
其中，涤纶大有光半取向丝MOY从所述零罗拉开始引入，阳离子FDY在所述一罗拉处引入并与涤纶大有光半取向丝MOY复合；在所述第一导丝器和第二导丝器之间设有热辊6，第二导丝器上安装有往复拉杆7，所述往复拉杆可沿垂直丝路的方向带动第二导丝器来回摆动，以使涤纶大有光半取向丝MOY间歇性地经过热辊加热。
一种涤阳三色聚酯长丝的制备方法，包括以下步骤：
通过纺丝制得涤纶半取向丝MOY，规格305dtex/96f，强度1.8cn/dtex，伸长170％，阳离子FDY规格111dtex/72f，强度3.0cn/dtex，伸长20％。
涤纶大有光半取向丝MOY依次经过零罗拉1、第一导丝器2、第二导丝器3和第三导丝器4传输至一罗拉5；其中，在所述第一导丝器和第二导丝器之间设有热辊6，第二导丝器上安装有往复拉杆7，所述往复拉杆可沿垂直丝路的方向带动第二导丝器来回摆动，以使涤纶大有光半取向丝MOY间歇性地经过热辊加热。
阳离子FDY在一罗拉处与涤纶大有光半取向丝MOY复合，后续再依次经过第一热箱8的变形、冷却板9的冷却、假捻器10的假捻、网络喷嘴11的网络复合、二罗拉12的输送、第二热箱13的定型、反扭喷嘴14、三罗拉15的输送以及卷绕装置16的卷绕后，制得涤阳三色聚酯长丝。
其中，一罗拉与零罗拉的速度比为1.58。热辊的温度为160℃。二罗拉与一罗拉的速度比为0.95。假捻的假捻角为1050。第一热箱的温度为190℃，第二热箱温度关闭。加工速度为550m/min。
所得纤维物性指标如下：断裂强力2.6cN/dtex，断裂伸长18％，残余扭矩1个，沸水收缩2.5％。涤阳三色聚酯长丝织成的面料经过分散染料染色后定型后具有三色效应，手感柔软，穿着舒适。
本实用新型中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本实用新型中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。