本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种加弹生头杆推棒装置。
背景技术：
加弹机是涤纶长丝后道加工的设备，在加弹机上生头杆推棒是生头操作过程中不可缺少的关键部位，其作用是通过生头杆将丝束正常送入热箱槽里。现有的生头杆推棒支架装置主要采用不锈钢制支架，由二只螺丝或者内六角螺丝固定在生头杆导轨上，但，经常会发生螺丝松动、螺丝口损坏、支架脱落的现象，造成生头杆推棒无法架在支架上，产生生头杆导丝横梁臂下滑，最终导致丝束与上热箱未贴紧，造成 DTY 丝染色不均匀，同时，采用螺丝或内六角螺丝固定时，螺丝或内六角螺丝经常会出现上锈，坏死，滑丝等现象，从而增加了生头杆推棒支架装置拆卸的难度，影响了生头杆推棒支架装置维修保养的效率。
技术实现要素：
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种加弹生头杆推棒装置能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种加弹生头杆推棒装置，包括：推棒支架、生头杆推棒、导轨，所述生头杆推棒贯穿推棒支架与推棒支架活动连接，所述推棒支架一侧上设有固定板，所述固定板上设有若干个凸块装置，所述凸块装置与固定板固定连接，所述导轨侧面上设有若干个凹槽，所述推棒支架通过凸块装置与导轨上的凹槽凹凸连接，所述凸块装置包括：凸体、旋转器、卡头，所述凸体通过旋转器与卡头活动连接。
进一步的，所述推棒支架、生头杆推棒、导轨由不锈钢材料制成。
进一步的，所述凹槽的深度与凸体的长度相等。
进一步的，所述卡头的旋转角度为零至一百八十度。
进一步的，所述凹槽和凸块装置至少设有组。
进一步的，所述导轨的后侧设有后盖，所述后盖与导轨活动连接。
进一步的，所述后盖由透明材料制成。
本实用新型有益效果是：本实用新型通过凹槽与凸块装置凹凸连接，把推棒支架固定在导轨上，确保推棒支架紧固不松动，杜绝了推棒支架脱落的现象，防止在加弹过程中因生头杆导丝横梁臂下滑而引起的丝束与上热箱未贴紧，产生 DTY 丝染色不均匀的现象，从而确保产品质量的稳定性。另一方面，本实用新型不会出现上锈，坏死，滑丝现象，拆卸简单，维修保养效率高。同时，本实用新型结构简单，成本低廉，易于推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的后视图。
图4是本实用新型凸块装置的结构示意图。
图中：1-推棒支架，2-生头杆推棒，3-导轨，4-凹槽，5-凸块装置，6-固定板，7-后盖，501-凸体，502-旋转器，503-卡头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1至图4所示，本实用新型包括：推棒支架1、生头杆推棒2、导轨3 ，所述生头杆推棒2贯穿推棒支架1与推棒支架1活动连接，所述推棒支架1一侧上设有固定板6，所述固定板6上设有若干个凸块装置5，所述凸块装置5与固定板6固定连接，所述导轨3侧面上设有若干个凹槽4，所述推棒支架1通过凸块装置5与导轨3上的凹槽4凹凸连接，所述凸块装置5包括：凸体501、旋转器502、卡头503，所述凸体501通过旋转器502与卡头503活动连接。
推棒支架1、生头杆推棒2、导轨3由不锈钢材料制成，不锈钢材料制成的部件硬度高，耐磨性高，耐腐蚀强，能够长时间运用到生产工作中，使用寿命长。
凹槽4和凸块装置5至少设有4组，凹槽4的深度与凸体501的长度相等，这样设置能够使得推棒支架1紧贴导轨3紧固不松动，杜绝了推棒支架1脱落的现象。
卡头503的旋转角度为零至一百八十度，灵活度高，便于凸块装置5的拆取，提高维修保养的效率。
导轨3的后侧设有后盖7，所述后盖7与导轨3活动连接，后盖7能够保护凸块装置5中的旋转器502和卡头503不被外界污染源破坏，从而提高凸块装置5的使用寿命。
后盖7由透明材料制成，这样能够直接检查卡头503的卡扣状态，提高了点检效率。
具体使用过程，旋转旋转器502，使得卡头503与凸体501处于同一平面上，把凸块装置5插入凹槽4内，打开后盖7，再次旋转旋转器502，使得卡头503与凸体501所在的平面成九十度夹角，关闭后盖7，推棒支架1与导轨3紧固完成。
上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。