本实用新型涉及喷气涡流纺技术领域，尤其是一种生物质喷气涡流混纺纱。
背景技术：
喷气涡流纺（MVS）是在喷气纺（MJS）基础上发展起来的一项新型纺纱技术。喷气涡流纺是依赖于气流来进行分解、凝聚、剥取、加捻等作用，具有着特别明显的自由端纺纱特征。尾端自由端的形成作为成纱的关键基础。喷气涡流纱是通过一些芯纤维以及外层的加捻纤维组合而成，外层纤维有明显的螺旋加捻特征，不同于喷气包纺的包缠特征。最新的研究显示，喷气涡流纺最为理想的纤维长度为32mm左右。
随着人们生活水平的不断提高，对绿色环保的服装需要已成趋势，尤其与人体肌肤直接接触的衣物。Lyocell纤维与玉米纤维PLA作为生物质纤维在服装上的应用越来越广的应用。
Lyocell纤维独特的聚合度和结晶度，使得它具备了三大特性，即高强，其强度接近涤纶；快速吸水，其吸水速度接近棉的两倍，它的回潮率也比棉好和自身原纤化产生桃皮绒效果。Lyocell纤维的干湿强力都优良，干强接近于涤纶纤维，湿强下降小，约为干强的85%，这使得Lyocell纤维耐机械和化学处理的能力很强；Lyocell纤维的断裂伸长率在湿态下的变化也很小，湿态的伸长约为17%，使得其产品具有良好的尺寸稳定性。这些优点弥补了常规粘胶纤维的缺陷。同时Lyocell纤维生产过程的低能耗、无污染的优点是常规粘胶纤维无法比拟的，是真正的绿色环保纤维。
PLA玉米纤维性能优越，有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、天然抑菌和令皮肤放心的弱酸性、良好的耐热性及抗紫外线功能并富有光泽和弹性。PLA纤维采用天然可再生的植物资源为原料，减少了对传统石油资源的依赖，符合国际社会可持续发展的要求，它兼有合成纤维和天然纤维的优点，同时又具完全自然循环型和能生物分解的特点。
基于上述的现有技术，本实用新型开了一种Lyocell纤维与玉米纤维PLA为原料的生物质涡流混纺纱。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生物质喷气涡流混纺纱，能够使得该生物质混纺纱具有较高的强力和独特的风格。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种生物质喷气涡流混纺纱，包括芯纱和包覆纱，所述的芯纱为一根PLA长丝或两根PLA长丝经合股制得的股线；所述的包覆纱为Lyocell纤维与PLA短纤混合所得到的纤维集合体；所述的生物质喷气涡流混纺纱上设置有粘结点。
作为上述方案的进一步说明，所述生物质喷气涡流混纺纱Lyocell纤维所占的质量百分比为10-30%；所述的PLA长丝的质量百分比为20-50%；其余为PLA短纤。
作为上述方案的进一步说明，所述的PLA长丝的规格为180D/72F；所述的PLA短纤的细度为1.56dtex，长度为38mm。
作为上述方案的进一步说明，所述的Lyocell纤维的细度为1.7dtex，长度为38或51mm。
作为上述方案的进一步说明，所述的粘结点的间距10-20cm。
作为上述方案的进一步说明，所述的粘结点的宽度1-5mm。
作为上述方案的进一步说明，所述的粘结点为超声波粘结点。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种生物质喷气涡流混纺纱，芯纱为PLA长丝，包覆纱为Lyocell纤维与PLA短纤混合所得到的纤维集合体，Lyocell纤维和PLA生物质材质的使用，使得产品具有环保的特点，且经喷气涡流纺生产方法所得，使得该混纺纱具有既有包芯纱的特点，也具有真捻纱的特点。该混纺纱所设置的粘结点，使得纤维具有竹节纱的一些特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记说明如下：1-芯纱；2-包覆纱；3-粘结点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1对本实施例作详细的说明，本实施例所涉及的一种生物质喷气涡流混纺纱，芯纱和包覆纱，芯纱为一根PLA长丝或两根PLA长丝经合股制得的股线；包覆纱为Lyocell纤维与PLA短纤混合所得到的纤维集合体；生物质喷气涡流混纺纱上设置有粘结点，粘结点的间距10cm，宽度1mm。本实施例所涉及的混纺纱在成纱之后经过超声波粘结，形成粘结点。
生物质喷气涡流混纺纱中Lyocell纤维所占的质量百分比为30%； PLA长丝的质量百分比为20%；其余为PLA短纤。
在本实施例中PLA长丝的规格为180D/72F； PLA短纤的细度为1.56dtex，长度为38mm。Lyocell纤维的细度为1.7dtex，长度为38 mm。
实施例二
结合图1对本实施例作详细的说明，本实施例所涉及的一种生物质喷气涡流混纺纱，芯纱和包覆纱，芯纱为一根PLA长丝或两根PLA长丝经合股制得的股线；包覆纱为Lyocell纤维与PLA短纤混合所得到的纤维集合体；生物质喷气涡流混纺纱上设置有粘结点，粘结点的间距20cm，宽度5mm。本实施例所涉及的混纺纱在成纱之后经过超声波粘结，形成粘结点。
生物质喷气涡流混纺纱中Lyocell纤维所占的质量百分比为10%； PLA长丝的质量百分比为50%；其余为PLA短纤。
在本实施例中PLA长丝的规格为180D/72F； PLA短纤的细度为1.56dtex，长度为38mm。Lyocell纤维的细度为1.7dtex，长度为51mm。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。