本实用新型涉及化纤原料生产技术领域，尤其涉及一种化纤原料的自动分级过滤装置。
背景技术：
化纤原料是用天然的或人工合成的高分子物质为原料，经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称，因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、防霉烂、不被虫蛀等优点，化纤原料在生产和运输的过程中会带入很多杂质，例如细沙，铁屑等，这些杂质如果不分离出来就会影响到化纤产品的质量或损坏生产设备，给生产造成了不便，目前也没有一款专门针对化纤原料进行预处理的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤原料的自动分级过滤装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化纤原料的自动分级过滤装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑机构，两个支撑机构之间固定连接有主箱体，所述主箱体的上端侧壁固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿主箱体并固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有多个搅拌机构，所述主箱体的内部设有筛网，所述主箱体的内壁设有与筛网位置对应的卡槽，所述筛网的一端与卡槽的内底部相抵，所述筛网远离卡槽的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离筛网的一端贯穿主箱体并固定连接有连接板，所述连接板上设有两个对其进行固定的限位机构，所述主箱体的侧壁上设有与限位机构位置对应的限位槽，所述主箱体内部固定连接有导流板，所述导流板位于筛网的下方，所述导流板的下端设有开口，所述导流板的下方设有转动箱，所述转动箱的两端均通过连接轴转动连接在主箱体的内壁上，所述主箱体的侧壁上固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿主箱体并与其中一个连接轴固定连接，所述转动箱的侧壁设有与开口位置对应的进料通道，所述主箱体的内底部设有与进料通道位置对应的落料通道，所述转动箱的内壁上设有吸铁磁块，所述主箱体的侧壁上设有进料口，所述进料口处设有插门，所述插门的一端贯穿进料口并固定连接有把手，所述把手的侧壁上设有两个对其进行锁紧的锁紧螺钉。
优选地，所述支撑机构包括固定连接在主箱体侧壁上的固定板，所述固定板的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接在底座的上端。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在支撑板下端的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上等间距固定连接有多个搅拌扇叶，所述搅拌扇叶为纱网状型。
优选地，所述限位机构包括与限位槽位置对应的限位杆，所述限位杆远离限位槽的一端贯穿连接板并固定连接有限位块，所述限位杆的侧壁上固定套接有弹簧，所述弹簧位于连接板和限位块之间。
优选地，所述转动箱的内部固定连具有导杆，所述导杆的侧壁上活动套接有多个活动杆。
优选地，所述进料通道和落料通道的侧壁上均设有电动阀门。
本实用新型中，将化纤原料从进料口处投入，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动支撑板下端的搅拌机构进行搅拌，充分搅拌后的化纤原料经过筛网进行过滤，将一些较大杂质进行过滤掉，经过过滤后的化纤原料经过导流板落入转动箱内，再启动第二驱动装置，第二驱动装置带动转动箱进行转动，转动箱内的活动杆对原料进行再次搅拌，转动箱内的吸铁磁块对难以过滤掉的铁屑进行吸附，处理后的化纤原料通过落料通道落入收集箱内。本实用新型结构简单，操作方便，经过多次筛选过滤，分级效果好，得到的化纤原料质量高，使用效果非常好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化纤原料的自动分级过滤装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化纤原料的自动分级过滤装置的主箱体的部分侧视图；
图3为图1中A处放大图。
图中：1底座、2主箱体、3转动箱、4落料通道、5活动杆、6导杆、7支撑机构、8第二驱动装置、9进料通道、10导流板、11筛网、12搅拌扇叶、13搅拌轴、14支撑板、15第一驱动装置、16连接杆、17限位杆、18限位块、19连接板、20把手、21锁紧螺钉、22插门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化纤原料的自动分级过滤装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个支撑机构7，两个支撑机构7之间固定连接有主箱体2，主箱体2的上端侧壁固定连接有第一驱动装置15，第一驱动装置15的输出轴末端贯穿主箱体2并固定连接有支撑板14，支撑板14的下端固定连接有多个搅拌机构，启动第一驱动装置15，第一驱动装置15带动支撑板14下端的搅拌机构进行转动，搅拌机构对化纤原料进行充分搅拌，主箱体2的内部设有筛网11，筛网11对化纤原料进行过滤去渣处理，主箱体2的内壁设有与筛网11位置对应的卡槽，筛网11的一端与卡槽的内底部相抵，筛网11远离卡槽的一端固定连接有连接杆16，所述连接杆16远离筛网11的一端贯穿主箱体2并固定连接有连接板19，连接板19上设有两个对其进行固定的限位机构，限位机构方便筛网11的拆卸和安装，便于其的更换和清洗，主箱体2的侧壁上设有与限位机构位置对应的限位槽，主箱体2内部固定连接有导流板10，导流板10为圆台形结构，导流板10位于筛网11的下方，导流板10有助于化纤原料落入转动箱3内，导流板10的下端设有开口，导流板10的下方设有转动箱3，转动箱3的两端均通过连接轴转动连接在主箱体2的内壁上，主箱体2的侧壁上固定连接有第二驱动装置8，第二驱动装置8的输出轴末端贯穿主箱体2并与其中一个连接轴固定连接，启动第二驱动装置8，第二驱动装置8带动转动箱3转动，转动箱3的侧壁设有与开口位置对应的进料通道9，主箱体2的内底部设有与进料通道位置对应的落料通道4，转动箱3的内壁上设有吸铁磁块，吸铁磁块对一些难以过滤的铁块进行吸附处理，主箱体2的侧壁上设有进料口，进料口处设有插门22，插门22的一端贯穿进料口并固定连接有把手20，把手20的侧壁上设有两个对其进行锁紧的锁紧螺钉21。
本实用新型中，支撑机构7包括固定连接在主箱体2侧壁上的固定板，固定板的下端固定连接有支撑柱，支撑柱的下端固定连接在底座1的上端。搅拌机构包括固定连接在支撑板14下端的搅拌轴13，搅拌轴13的侧壁上等间距固定连接有多个搅拌扇叶12，搅拌扇叶12为纱网状型，纱网状型有助于化纤原料的搅拌。限位机构包括与限位槽位置对应的限位杆17，限位杆17远离限位槽的一端贯穿连接板19并固定连接有限位块18，限位杆17的侧壁上固定套接有弹簧，弹簧位于连接板19和限位块18之间拉动限位块18，使得限位杆17脱离限位槽，从而将筛网11从主箱体2内拆卸下来，便于筛网11的更换和清洗。转动箱3的内部固定连具有导杆6，导杆6的侧壁上活动套接有多个活动杆5，活动杆5有助于化纤原料在转动箱3内进行充分混合搅拌。进料通道9和落料通道4的侧壁上均设有电动阀门。
本实用新型中，将化纤原料从进料口处投入，启动第一驱动装置15，第一驱动装置15带动支撑板14下端的搅拌机构进行搅拌，充分搅拌后的化纤原料经过筛网11进行过滤，将一些较大杂质进行过滤掉，经过过滤后的化纤原料经过导流板10落入转动箱9内，再启动第二驱动装置8，第二驱动装置8带动转动箱3进行转动，转动箱3内的活动杆5对原料进行再次搅拌，转动箱3内的吸铁磁块对难以过滤掉的铁屑进行吸附，处理后的化纤原料通过落料通道4落入收集箱内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。