一种梳棉机纺织梳理设备的制作方法

本实用新型属于纺织设备领域，具体涉及一种梳棉机纺织梳理设备。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。现有技术中梳棉机的结构通常可分为三个部分：①预梳部分，包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件；②主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件；③成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件。现有的梳棉机缺乏单独设备的吸尘除尘机构，尤其是缺乏有利于减小梳棉机整体体积的针对尘埃产生部位单独设置开放式吸除尘机构的梳棉设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种梳棉机纺织梳理设备，旨在提供一种整体体积小包含开放式吸尘结构的梳棉设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种梳棉机纺织梳理设备，其包括基座及按照棉卷输送方向依次顺序设置于基座上的给棉板、刺辊、锡林及道夫，所述刺辊、锡林及道夫通过一根传动皮带与驱动电机传动连接，所述刺辊的下方设有用于对刺辊上棉卷进行分梳的分梳除尘机构，所述分梳除尘机构包括水平设置的安装板及竖直设置于所述安装板上表面的多根分梳除尘刀，所述多根分梳除尘刀沿所述刺辊的轴线方向均匀间隔固定设置于所述安装板上，所述安装板通过螺栓固定于所述基座上表面，所述基座上表面靠近所述分梳除尘机构的位置处固定设置多个吸尘管道，每个所述吸尘管道均与吸尘主机连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括若干调高垫片，若干所述调高垫片可层叠设置于所述安装板与基座上表面之间以调节所述分梳除尘刀与所述刺辊之间的间距。

上述结构的优点在于，根据需要梳理的棉卷的厚度可事先通过控制基座与安装板之间调高垫片层叠的层数有效调节分梳除尘刀与刺辊的间距，使分梳效果更好，也使该梳理设备的适用性更好。

进一步，多个所述吸尘管道的吸尘口靠近所述分梳除尘刀的上端与所述棉卷接触的刀口部位。

上述结构的优点在于，分梳除尘刀上端与板着接触的刀口部位，尘埃、短纤等杂物基本都在此处产生，故吸尘口靠近此部位设置，可有效提高吸尘效果。

进一步，相邻两个所述分梳除尘刀的间隔距离为2-6mm。

进一步，每个所述吸尘管道的吸尘口均连接有用于扩大吸尘范围的喇叭状接头。

上述结构的优点在于，设置喇叭状接头可有效扩大吸尘范围，进而可减少吸尘管道的数量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分梳除尘刀竖直安装在安装板上且其位于刺辊的下方对刺辊上的棉卷进行分梳除尘，在分梳除尘刀与棉卷接触的部位会产生较多的灰尘、碎纤维及少量棉子等杂物，通过在该部位设置多个吸尘管道，可有效吸除杂物，其为开放式的，不需要较大体积的罩体，故梳棉设备的整体体积可相对较小；安装板与基座之间通过控制层叠设置的调高垫片的数量可微调整安装板的安装高度，以有效控制分梳除尘刀刀口切入棉卷的深度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种梳棉机纺织梳理设备的结构示意图；

图2为图1中分梳除尘机构及其附近的吸尘管道的俯视结构示意图；

图3为图1中分梳除尘机构放大后的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.基座；2.给棉板；3.刺辊；4.锡林；5.道夫；6.驱动电机；7.安装板；8.分梳除尘刀；9.螺栓；10.吸尘管道；11.调高垫片；12.喇叭状接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，本实用新型提供一种梳棉机纺织梳理设备，其包括基座1及按照棉卷输送方向依次顺序设置于基座1上的给棉板2、刺辊3、锡林4及道夫5，所述刺辊3、锡林4及道夫5通过一根传动皮带与驱动电机6传动连接，所述刺辊3的下方设有用于对刺辊3上棉卷进行分梳的分梳机构，所述分梳除尘机构包括水平设置的安装板7及竖直设置于所述安装板7上表面的多根分梳除尘刀8，所述多根分梳除尘刀8沿所述刺辊3的轴线方向均匀间隔固定设置于所述安装板7上，所述安装板7通过螺栓9固定于所述基座1上表面，所述基座1上表面靠近所述分梳除尘机构固定设置多个吸尘管道10，每个所述吸尘管道10均与吸尘主机连通。

需要说明的是，吸尘主机可以为厂区除尘系统的中央吸尘主机。

进一步，还包括若干调高垫片11，若干所述调高垫片11可层叠设置于所述安装板7与基座1上表面之间以调节所述分梳除尘刀8与所述刺辊3之间的间距。

需要说明的是，每个调高垫片的厚度为1-3mm，故分梳除尘刀与刺辊之间的间距调节可达到1mm级。

进一步，多个所述吸尘管道10的吸尘口靠近所述分梳除尘刀8的上端与所述棉卷接触的刀口部位。

需要说明的是，刀口优选设计为弧形状，便于其部分切入棉卷进行分梳。

进一步，相邻两个所述分梳除尘刀8的间隔距离为2-6mm。

进一步，每个所述吸尘管道10的吸尘口均连接有用于扩大吸尘范围的喇叭状接头12。

需要说明的是，多个吸尘管道可通过支架支撑于基座上或悬挂于一根水平设置的横杆上，横杆两端与刺辊两侧的安装架上连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。