一种超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯纤维生产技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝装置。

背景技术：

聚乙烯(PE)是世界上最常用的塑料聚合物，年消耗率超过每年500亿磅。超过70％的Porex产品使用聚乙烯。以重复的线性分子结构–CH2-CH2-为单位，PE是一种半结晶聚合物，其强韧性在拉伸断裂前得到增强。一般说来，PE是一种坚固的轻量级热塑性材料，拥有极好的耐化学性。采用标准聚乙烯牌号生产的产品的孔径直径通常为7-150微米，但这些标称值可以通过特殊的混合物增加到300微米，其中超高分子量聚乙烯纤维的主要生产工序如下：原料的制备——双螺杆挤压机——纺丝箱——喷丝板——萃取——干燥——加热牵伸——卷绕成型，传统的聚乙烯纤维在萃取后干燥不均匀，影响聚乙烯纤维的质量，为此需要一种超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝装置，包括底板，所述底板的一端顶部垂直焊接有中空结构的加热箱，所述加热箱的一侧沿竖直方向等距焊接有中空结构的吹气板，所述吹气板为矩形结构，相邻所述吹气板相互靠近的一侧安装有与加热箱活动套接的引导滚筒，所述吹气板靠近引导滚筒的一侧阵列开设有与吹气板内部连通的倾斜设置的吹气孔，所述引导滚筒从加热箱伸出的一端安装有与加热箱外侧壁固定连接的防护罩，所述加热箱的顶部安装有进气管道，所述加热箱的内部沿其长度方向等距安装有加热管道，所述吹气板远离加热箱的一侧安装有与底板滑动连接的吸气罩壳，所述吸气罩壳靠近加热箱的一侧两端焊接有与顶板，所述吸气罩壳远离加热箱的一侧安装有吸气管道，所述底板的两侧沿其长度方向安装有气缸，所述气缸靠近吸气罩壳的一端垂直焊接有与吸气罩壳固定连接的连接板。

优选的，所述防护罩的内部安装有主动链轮，所述主动链轮上安装有链条，所述链条安装有与引导滚筒固定连接的从动链轮，所述主动链轮上安装有与加热箱侧壁固定连接的电机。

优选的，所述引导滚筒远离加热箱的一端开设有圆环形的引导槽，所述引导滚筒沿加热箱至引导滚筒的方向逐渐变窄。

优选的，所述底板的顶部开设有两组沿其长度方向设置的滑槽，所述滑槽的内部安装有与吸气罩壳底部固定连接的滑块。

优选的，所述吸气管道的内部安装有排风扇，所述吹气孔沿吹气板至吸气罩壳的方向倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

通过在底板上设置的加热箱、进气管道、吹气板、引导滚筒、防护罩、加热管道、吹气孔、吸气罩壳、顶板、吸气管道、气缸和连接板，一方面将萃取后的聚乙烯纤维均匀分布在吹气板与引导滚筒之间，使聚乙烯纤维在干燥的时候受热均匀，提高聚乙烯纤维的干燥效率使聚乙烯纤维干燥效果一致，另一方便吹离聚乙烯纤维表面残留的萃取剂，使聚乙烯纤维洁净，提升聚乙烯纤维的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝装置吹气板与引导滚筒分布的结构示意图。

图中：1底板、2加热箱、3进气管道、4吹气板、5引导滚筒、6防护罩、7加热管道、8吹气孔、9吸气罩壳、10顶板、11吸气管道、12气缸、13连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝装置，包括底板1，底板1的一端顶部垂直焊接有中空结构的加热箱2，加热箱2的一侧沿竖直方向等距焊接有中空结构的吹气板4，吹气板4为矩形结构，相邻吹气板4相互靠近的一侧安装有与加热箱2活动套接的引导滚筒5，吹气板4靠近引导滚筒5的一侧阵列开设有与吹气板4内部连通的倾斜设置的吹气孔8，引导滚筒5从加热箱2伸出的一端安装有与加热箱2外侧壁固定连接的防护罩6，加热箱2的顶部安装有进气管道3，加热箱2的内部沿其长度方向等距安装有加热管道7，吹气板4远离加热箱2的一侧安装有与底板1滑动连接的吸气罩壳9，吸气罩壳9靠近加热箱2的一侧两端焊接有与顶板10，吸气罩壳9远离加热箱2的一侧安装有吸气管道11，底板1的两侧沿其长度方向安装有气缸12，气缸12靠近吸气罩壳9的一端垂直焊接有与吸气罩壳9固定连接的连接板13。

防护罩6的内部安装有主动链轮，主动链轮上安装有链条，链条安装有与引导滚筒5固定连接的从动链轮，主动链轮上安装有与加热箱2侧壁固定连接的电机，引导滚筒5远离加热箱2的一端开设有圆环形的引导槽，引导滚筒5沿加热箱2至引导滚筒5的方向逐渐变窄，底板1的顶部开设有两组沿其长度方向设置的滑槽，滑槽的内部安装有与吸气罩壳9底部固定连接的滑块，吸气管道11的内部安装有排风扇，吹气孔8沿吹气板4至吸气罩壳9的方向倾斜设置。

工作原理：将经过萃取的聚乙烯纤维从相邻的吹气板4之间伸入至引导滚筒5上，底板1一侧的气缸12启动使吸气罩壳9向加热箱2的方向运动，这时候洁净的空气从加热箱2顶部的进气管道3进入加热箱2内部，经过加热箱2内部的加热管道7的加热在沿吹气板4运输至吹气孔8上，然后经过沿吹气板4至吸气罩壳9方向倾斜设置的吹气孔8的吹拂使聚乙烯纤维干燥同时将聚乙烯纤维上的萃取剂吹离，然后经过吸气罩壳9上的吸气管道11的抽取，一方面将萃取后的聚乙烯纤维均匀分布在吹气板与引导滚筒之间，使聚乙烯纤维在干燥的时候受热均匀，提高聚乙烯纤维的干燥效率使聚乙烯纤维干燥效果一致，另一方便吹离聚乙烯纤维表面残留的萃取剂，使聚乙烯纤维洁净，提升聚乙烯纤维的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。