本实用新型涉及包装盒生产领域，特别涉及一种纸板双面压模装置。
背景技术：
工业产品的包装箱体既要保证箱体的整体抗压强度，又要减轻重量、降低制造成本、便于运输，因此，人们都选择了瓦楞纸板制成的包装纸箱。现有的瓦楞纸箱，大多都是先通过模切成瓦楞纸箱的展开形状，然后在瓦楞纸板上的弯折位置处压制相应压痕，人们可通过压痕将瓦楞纸板折叠成瓦楞纸箱。由于瓦楞纸板质地相对比较脆，压痕过程中压痕线附近的纸板表面容易产生裂纹，严重影响纸箱质量；在后续将纸箱折叠过程中，裂纹还会继续延伸和扩大，造成纸箱报废。另外，现有的压痕机构一般是固定的无法进行提升下降，使得其无法根据压痕的深浅进行调节。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纸板双面压模装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种纸板双面压模装置，包括上压膜装置和下压膜装置，所述上压膜装置由顶层固定板、回形安装台和四个连接柱组成，所述回形安装台由四个边框和角块组成，所述顶层固定板和角块之间通过连接柱连接，所述边框内设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块的上下两端分别设有工形圆柱和U形安装座，所述U形安装座内转动设有压轮，所述顶层固定板下端设有步进电机，所述步进电机的输出轴上设有圆柱转盘，所述圆柱转盘的侧壁上均匀阵列设有四根升缩杆，所述升缩杆的末端设有圆环转动块，所述圆环转动块卡接设置在工形圆柱上，所述下压膜装置由底座、液压杆和放料平台组成，所述底座和放料平台之间通过液压杆支撑连接，所述放料平台上设有四道凹痕。
优选的，所述压轮的轮面向外呈锥形突出。
优选的，所述四道凹痕的长度分别与四个压轮的运动轨迹相吻合。
优选的，所述滑槽的内壁呈圆弧状向外凸出，所述滑块的外侧壁呈圆弧状向内凹陷，所述滑块的外侧壁与滑槽的内壁相互吻合。
优选的，所述边框和角块之间可拆卸连接。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种纸板双面压模装置，将模切成展开形状的瓦楞纸箱放在放料平台上，注意将纸板需要弯折的位置放在凹痕的上方，之后升起液压杆，将放料平台上升到压轮的下方，具体的距离根据纸板的厚度来决定，让纸板上方紧贴着压轮，并让压轮向下压实纸板，然后开启步进电机带动圆柱转盘反复循环转动，步进电机的转动角度范围为0-90°，圆柱转盘通过升缩杆前端的圆环转动块和工形圆柱的联动，从而带动滑块在滑槽中来回往复运动，这样，滑块带动其下面的压轮在纸板上来回滚压，并配合放料平台上的凹痕，这个凹痕是与压轮相匹配的圆弧凹槽，可以在纸板的双面给其进行压膜，而压轮的轮面呈锥形突出可以减少压痕处的裂痕，提高产品折痕处的质量，从而方便后期的运输和组装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型上压膜装置的结构示意图；
图3是本实用新型放料平台的结构示意图；
图4是本实用新型边框的侧面剖视图；
图5是本实用新型滑块的结构示意图。
其中，1-顶层固定板，2-连接柱，3-边框，4-角块，5-滑槽，6-滑块，7-工形圆柱，8-U形安装座，9-压轮，10-步进电机，11-圆柱转盘，12-升缩杆，13-圆环转动块，14-底座，15-液压杆，16-放料平台，17-凹痕。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-5出示本实用新型的具体实施方式：一种纸板双面压模装置，包括上压膜装置和下压膜装置，所述上压膜装置由顶层固定板1、回形安装台和四个连接柱2组成，所述回形安装台由四个边框3和角块4组成，所述顶层固定板1和角块4之间通过连接柱2连接，所述边框3内设有滑槽5，所述滑槽5内滑动设有滑块6，所述滑块6的上下两端分别设有工形圆柱7和U形安装座8，所述U形安装座8内转动设有压轮9，所述顶层固定板1下端设有步进电机10，所述步进电机10的输出轴上设有圆柱转盘11，所述圆柱转盘11的侧壁上均匀阵列设有四根升缩杆12，所述升缩杆12的末端设有圆环转动块13，所述圆环转动块13卡接设置在工形圆柱7上，所述下压膜装置由底座14、液压杆15和放料平台16组成，所述底座14和放料平台16之间通过液压杆15支撑连接，所述放料平台16上设有四道凹痕17。
本实施例中，所述压轮9的轮面向外呈锥形突出，在纸板上压出折痕时，折痕处更加平滑，减少裂痕的出现。
本实施例中，所述四道凹痕17的长度分别与四个压轮9的运动轨迹相吻合。
本实施例中，所述滑槽5的内壁呈圆弧状向外凸出，所述滑块6的外侧壁呈圆弧状向内凹陷，所述滑块6的外侧壁与滑槽5的内壁相互吻合，让滑块6在滑槽5内滑动更加顺滑。
本实施例中，所述边框3和角块4之间可拆卸连接，可以根据需要更换不同长度的边框3，来适应不同尺寸的纸板，同时更换与纸板折痕相匹配的放料平台16。
基于上述：本实用新型结构的一种纸板双面压模装置，将模切成展开形状的瓦楞纸箱放在放料平台16上，注意将纸板需要弯折的位置放在凹痕17的上方，之后升起液压杆15，将放料平台16上升到压轮9的下方，具体的距离根据纸板的厚度来决定，让纸板上方紧贴着压轮9，并让压轮9向下压实纸板，然后开启步进电机10带动圆柱转盘11反复循环转动，步进电机10的转动角度范围为0-90°，圆柱转盘11通过升缩杆12前端的圆环转动块13和工形圆柱7的联动，从而带动滑块6在滑槽5中来回往复运动，这样，滑块6带动其下面的压轮9在纸板上来回滚压，并配合放料平台16上的凹痕17，这个凹痕17是与压轮9相匹配的圆弧凹槽，可以在纸板的双面给其进行压膜，而压轮9的轮面呈锥形突出可以减少压痕处的裂痕，提高产品折痕处的质量，从而方便后期的运输和组装。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。