本实用新型涉及贴窗加工设备领域，具体涉及一种贴窗机的裁切机构。
背景技术：
现有贴窗机的裁切机构一般都是将上切刀安装在上辊轮上，吸附组件设置在下辊轮上，下切刀单独设置一个机构与上切刀配合切断薄膜，这就存在薄膜有一部分是没有被吸附在下辊轮上的，当被裁切时会发生轻微位移，从而影响在下辊轮上的吸附位置，导致后续的粘贴位置时常达不到合格的要求。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种裁切稳定，合格率高的贴窗机的裁切机构。
本实用新型所采用的技术方案：一种贴窗机的裁切机构，其包括机架以及可相向转动且上下并排安装在所述机架上的上辊轮和下辊轮，所述下辊轮设有用于将待裁切薄膜紧贴在其外圆周面的吸附组件，所述上辊轮和下辊轮上设有在待裁切薄膜不发生位移和不脱离吸附的情况下将其精准裁切的切刀组件，所述上辊轮和下辊轮之间设有能保证所述切刀组件正常工作的间距。
所述下辊轮一端设有与其连接的动力元件，且其另一端设有与所述上辊轮连接并带动二者相向转动的传动组件。
所述传动组件包括皮带以及从上至下依次设置的第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述皮带采用双面齿型皮带，所述第一皮带轮安装在所述机架的侧面，所述第二皮带轮安装在所述上辊轮的一端，所述第三皮带轮安装在所述下辊轮远离所述动力元件的一端，所述皮带连接所述第一皮带轮和第三皮带轮，所述皮带的外表面与所述第二皮带轮啮合配合。
所述切刀组件包括沿轴向方向固设在所述上辊轮外圆周面的上切刀以及设置在所述下辊轮外圆周面且与接触一起切断待裁切薄膜的坚硬面。
所述下辊轮设有与所述上切刀对应的坚硬条，所述坚硬条沿轴向方向嵌入安装在所述下辊轮的外圆周，所述坚硬条呈圆弧面且与下辊轮的圆周面齐平，所述坚硬条采用硬质合金材料。
所述下辊轮整体都采用硬质合金材料。
所述下辊轮的外圆周包裹有采用硬质合金材料且带有若干通孔的坚硬层。
所述吸附组件包括套装在所述下辊轮一端且与所述机架固定连接的风盘以及吸力元件，所述吸力元件通过管道与风盘连通，所述下辊轮的外圆周面设有若干等分排列的吸风孔，所述下辊轮内部设有若干对应所述吸风孔的腔室，所述风盘对应所述下辊轮的一面设有与所述腔室对应且连通的通风槽。
所述通风槽呈半圆环状，所述腔室等分均布成环状，所述机架与风盘之间设有固定连接二者的插销。
所述上辊轮的另一端设有通过所述上辊轮将热量传递给上切刀的电热元件，所述上辊轮内部镂空。
本实用新型的有益效果是：通过这种结构，解决了薄膜被裁切时发生位移或者脱离吸附的情况，上切刀和下辊轮之间的硬性接触切断了薄膜，薄膜在被裁切的过程中牢牢的被吸附在下辊轮表面，不会发生位移，保证了裁切稳定，保证后续加工精度，提高了产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型实施例贴窗机的裁切机构的结构示意图。
图2为风盘的结构示意图。
图3为下辊轮的结构示意图。
图4为实施例一的剖面结构示意图。
图5为实施例三的剖面结构示意图。
图6为实施例二的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，一种贴窗机的裁切机构，其包括机架1以及可相向转动且上下并排安装在所述机架1上的上辊轮2和下辊轮3，所述下辊轮3设有用于将待裁切薄膜紧贴在其外圆周面的吸附组件，所述上辊轮2和下辊轮3上设有在待裁切薄膜不发生位移和不脱离吸附的情况下将其精准裁切的切刀组件，所述上辊轮2和下辊轮3之间设有能保证所述切刀组件正常工作的间距，通过这种结构，解决了薄膜被裁切时发生位移或者脱离吸附的情况，上切刀和下辊轮之间的硬性接触切断了薄膜，薄膜在被裁切的过程中牢牢的被吸附在下辊轮表面，不会发生位移，保证了裁切稳定，保证后续加工精度，提高了产品的合格率。
所述下辊轮3一端设有与其连接的动力元件6，且其另一端设有与所述上辊轮2连接并带动二者相向转动的传动组件7，所述传动组件7包括皮带74以及从上至下依次设置的第一皮带轮71、第二皮带轮72和第三皮带轮73，所述皮带74采用双面齿型皮带，所述第一皮带轮71安装在所述机架1的侧面，所述第二皮带轮72安装在所述上辊轮2的一端，所述第三皮带轮73安装在所述下辊轮3远离所述动力元件6的一端，所述皮带74连接所述第一皮带轮71和第三皮带轮73，所述皮带74的外表面与所述第二皮带轮72啮合配合，所述动力元件采用伺服电机，伺服电机带动下辊轮转动，下辊轮通过皮带轮机构带动上辊轮转动，上辊轮和下辊轮实现了同步相向转动；
其中，不局限于采用皮带轮传动，也可以采用齿轮传动或者其他同步性好的传动机构。
所述吸附组件包括套装在所述下辊轮3一端且与所述机架1固定连接的风盘4以及吸力元件，所述吸力元件通过管道与风盘4连通，所述下辊轮3的外圆周面设有若干等分排列的吸风孔33，所述下辊轮3内部设有若干对应所述吸风孔33的腔室34，所述风盘4对应所述下辊轮3的一面设有与所述腔室34对应且连通的通风槽41，所述通风槽41呈半圆环状，所述腔室34等分均布成环状，所述机架1与风盘4之间设有固定连接二者的插销8，所述插销固定风盘不让其发生转动，通风槽就固定在风盘前半圆的位置处，因此下辊轮只会在与通风槽连通的时候才会产生吸力，在这个半圆吸附区域内，上辊轮和下辊轮完成对薄膜的裁切，过了这个区域之后就没有吸力，薄膜就会脱离下辊轮，进行下一个工序；
其中，所述风盘内圈设有轴承，通过轴承安装在所述下辊轮上。
实施例一：所述切刀组件包括沿轴向方向固设在所述上辊轮2外圆周面的上切刀21以及设置在所述下辊轮3外圆周面且与接触一起切断待裁切薄膜的坚硬面，所述下辊轮3设有与所述上切刀21对应的坚硬条31，所述坚硬条31沿轴向方向嵌入安装在所述下辊轮3的外圆周，所述坚硬条31呈圆弧面且与下辊轮3的圆周面齐平，所述坚硬条31采用硬质合金材料，本实施例一的优点具有材料成本节省，上切刀与坚硬条转动时的同步性要求较高。
实施例二：所述切刀组件包括沿轴向方向固设在所述上辊轮2外圆周面的上切刀21以及设置在所述下辊轮3外圆周面且与接触一起切断待裁切薄膜的坚硬面，所述下辊轮3整体都采用硬质合金材料，具有对传动机构的同步性要求不高的优点，上辊轮和下辊轮可以有自己的动力元件，也能实现实施例一的效果。
实施例三：所述切刀组件包括沿轴向方向固设在所述上辊轮2外圆周面的上切刀21以及设置在所述下辊轮3外圆周面且与接触一起切断待裁切薄膜的坚硬面，所述下辊轮3的外圆周包裹有采用硬质合金材料且带有若干通孔的坚硬层32，坚硬层的通孔与下辊轮上的吸风孔一一对应，本实施例三的优点与实施例二相近，但是对材料的使用比实施例二节省，都能达到实施例一的效果。
所述上辊轮2的另一端设有通过所述上辊轮2将热量传递给上切刀21的电热元件5，所述上辊轮2内部镂空，电热元件将热量通过上辊轮传递到上切刀上，上切刀上的高温使薄膜的裁切更加顺畅，裁切效果更好，另外，上辊轮内部镂空保证转动时的平衡；
而且，所述上辊轮的圆周面上设有沿轴向方向排列的沉孔和螺栓，上辊轮上设有供所述上切刀安装的安装槽，上切刀和调节垫片安装在所述安装槽内，被螺栓固定夹持住，方便拆卸和调节。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。