本发明涉及机械设备领域，尤其是一种圆盒机的侧边压合机构。
背景技术：
在工艺品中以及包装领域会用到圆盒，圆盒包括圆形的侧边以及圆形的底板，通过将圆形的底板与圆形的侧边通过胶粘固定起来即形成一个圆盒，圆盒侧边是通过一个长条形的边通过圆形的模具弯折成圆形状，然后通过胶接制成，现有的圆盒的侧边制作大多还是通过手工制作，其效率低下。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种圆盒机的侧边压合机构。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆盒机的侧边压合机构，包括底板，在所述的底板上设置有导向座，在所述的导向座上设置有第一夹持座以及第二夹持座，在所述的第一夹持座和第二夹持座上均设置有半圆形的槽体，第一夹持座和第二夹持座相配合组成一个圆形槽体；所述的第一夹持座与所述的导向座固定连接，第二夹持座可在所述的导向座上移动并锁紧；在所述的圆形槽体内设置有一个加热装置，所述的加热装置为一个可自动移动结构，加热装置可向第一夹持座方向移动，并与第一夹持座上半圆形槽体的内壁接触。
作为本发明的一种改进，在所述的导向座上设置有挡块，所述的挡块通过弹簧与所述的第二夹持座的背面连接。
作为本发明的一种改进，在所述的底板上还设置有导轨，在导轨上设置有滑块，所述的导轨设置在两个导向座之间，在所述的滑块上设置有加热装置，所述的滑块通过气缸带动其滑动，所述的气缸设置在所述的底板上。
作为本发明的一种改进，所述的气缸通过气缸固定座安装在底板上。
作为本发明的一种改进，所述的加热装置通过支架安装在所述的滑块上。
有益效果：
本发明提供的一种圆盒机的侧边压合机构，通过设置第一夹持座和第二夹持座，通过第一夹持座和第二夹持座上的半圆形槽体，能够将初步弯折的圆形侧板很好地夹持住，并通过气缸滑块的移动，带动加热装置移动到侧边连接处的热熔胶处，将胶加热熔化并压合连接，自动化程度高，提高了生产效率；通过将第二夹持座用弹簧与挡块相连接，将第二夹持座拉开可便于上料和卸料，松开后，第二夹持座在弹簧的作用下回位，将工件夹紧。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的立体图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
如图1到图3所示的一种圆盒机的侧边压合机构，包括底板10，在所述的底板10上设置有导向座5，导向座5包括两个，成左右分布在底板10上。
在所述的导向座5上设置有第一夹持座7以及第二夹持座11，在所述的第一夹持座7和第二夹持座11上均设置有半圆形的槽体，第一夹持座7和第二夹持座11相配合组成一个圆形槽体，该圆形槽体的内径与待夹持的工件的外径形同。
所述的第一夹持座7与所述的导向座5固定连接，第二夹持座11可在所述的导向座5上移动并锁紧，在本实施例中，是采用弹簧12和挡块2的结构：在所述的导向座5上设置有挡块2，所述的挡块2通过弹簧12与所述的第二夹持座11的背面连接。第二夹持座11向挡块2方向移动，即可将圆形槽体打开，便于放置工件，松开第二夹持座11，第二夹持座11在弹簧的作用下回位，将工件夹持紧。
在所述的圆形槽体内设置有一个加热装置6，所述的加热装置6为一个可自动移动结构，加热装置6可向第一夹持座7方向移动，并与第一夹持座7上半圆形槽体的内壁接触。加热装置6的具体的移动结构如下：在所述的底板10上还设置有导轨，在导轨上设置有滑块4，所述的导轨设置在两个导向座5之间，在所述的滑块4上设置有加热装置6，具体为加热装置6通过支架5安装在所述的滑块4上。所述的滑块4通过气缸1带动其滑动，所述的气缸1设置在所述的底板10上。
本发明提供的一种圆盒机的侧边压合机构，通过设置第一夹持座和第二夹持座，通过第一夹持座和第二夹持座上的半圆形槽体，能够将初步弯折的圆形侧板很好地夹持住，并通过气缸滑块的移动，带动加热装置移动到侧边连接处的热熔胶处，将胶加热熔化并压合连接，自动化程度高，提高了生产效率；通过将第二夹持座用弹簧与挡块相连接，将第二夹持座拉开可便于上料和卸料，松开后，第二夹持座在弹簧的作用下回位，将工件夹紧。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。