用于制造复合包芯纱线的方法和设备与流程

本发明涉及用于制造复合包芯纱线、特定来说监测具有至少一个丝的包芯纱线的制造的一种方法和一种设备。

背景技术：

由同一申请人在2010年1月21日公布的wo10006955a1涉及一种用于包芯纱线的制造的机械监测设备。监测设备包括用于偏转丝的前偏转辊。偏转辊布置在拉伸机的输送辊的上方。切割设备布置在拉伸机的入口处并且具有用于偏转丝的后偏转辊。切割设备用于依据丝的张力水平而防止粗纱流入到拉伸机中。例如，当丝断裂时，停止粗纱流入到拉伸机中。切割设备可以包括自锁定装置，其依据丝的存在和/或丝中的张力而防止粗纱流入到拉伸机。切割设备可以具有操作地连接到刀片的后偏转辊，该刀片用于中断到拉伸机的粗纱流入。后偏转辊和刀片可以经由被布置成可围绕轴线旋转的摇杆操作地连接。自锁定装置可以包括具有闩锁爪的辊或者一对辊，该闩锁爪操作地机械连接到丝的导丝器。此外，自锁定装置可以包括抵抗弹簧的力预张紧的机构。

2016年6月16日由pintercaipo公布的wo16092126a1公开一种用于包芯纱线的制造的监测设备。该设备预知用于在对包芯纱线进行纺纱的过程期间在丝断裂时中断粗纱的供应。该设备包括自锁定装置，其布置成插入在用于供应粗纱的一对辊之间，从而通过作用于所述辊上而中断粗纱的供应。该设备包括抵抗弹簧的力而预张紧的机构。

1968年6月18日由hamelag公布的us3388544a涉及一种用于同时监测由单独的喂给器递送到捻线站的两个或更多个丝线中的张力的设备。每一喂给器具有相关联的单独护丝板，其呈接合相应丝线的偏置开关臂的形式。在任何丝线的破裂时，对应的开关臂将共同控制构件移位到非正常位置中以释放所有喂给器，并且优选地捕获线筒缠绕机构。在其喂给器与捻线站之间设置至少一个护丝板的情况下，经加捻纱线的破裂将使与护丝板相关联的丝线松弛，从而允许其开关臂占据其非正常位置。在1970年6月30日，hamelag公布了us3517497a，其涉及一种纺织机械，其中丝线从相应卷筒抽出并且由相应护丝板接合，护丝板监测丝线张力以感测丝线断裂的发生，此发生导致捕获纱线交互装置核心(meanscore)，丝线卷绕在该交互装置核心上，缓动制动器在已捕获纱线交互装置核心后的预定时间使每一轮子停止旋转，从而防止缠结并且避免未断裂丝线的破裂风险。

1966年7月26日由scragg和sons公布的us3262180a涉及纺织机并且特定来说涉及用于检测纺织机中多个纱线的纱线断裂的设备。纺织机包括细长杆和支撑装置，该支撑装置支撑杆以便自由下落移动到既定位置。杆携载纱线接合装置，其接合多个纱线以将杆维持在其能够自由下落到的位置的上方，只要纱线接合装置接合多个纱线即可。当前发明的该纱线接合装置可摆动地连接到杆以便在多个纱线中的任一者断裂时相对于其自由摆动地移动，并且纱线接合装置相对于杆的摆动移动使得每当多个纱线中的任一者断裂时杆被释放而进行下落移动。

1985年3月19日由muratamachinery有限公司公布的us4505099a涉及一种用于当在捻线机中布置多个纱线并且将其加捻在一起时快速地响应于纱线的断裂而在适合位置处切割所喂给纱线的设备。第一切割器由检测设备操作并且切割在纱线喂给侧上的纱线并且第二切割器由检测设备操作并且切割捻线机的纱线卷取侧上的纱线。该设备包括摇板和传感器，传感器用于检测从摇板延伸的支腿。摇板可旋转地安装到轴并且其包括与经加捻纱线接触的销。臂被推动以在逆时针方向上旋转，因此将销按压在纱线上。当第一纱线组件和第二纱线组件中的一者或两者在加捻操作期间出于这样或者那样的原因而断裂时，经加捻纱线上的张力突然减小。这使摇板旋转并且具有光电结构的传感器检测纱线断裂的发生并且使切割器操作。

1998年4月16日由zinsertextilmaschinengmbh公布的de19642222a1涉及一种用以生产包层纱线的环锭纺纱机。其包括在粗纱到拉伸单元的路径中以记录故障的传感器。通过传感器，致动器将停止单元接通以检测故障和/或使纱线组件的喂给停止。停止单元与us4727713a相关。

1985年2月26日由skfkugellagerfabrikengmbh公开的us4501114a涉及一种用于监测粗纱通过纺纱机或者捻线机的机电设备，通过与粗纱的移动相关联的控制元件的操作来调节该纺纱机或者捻线机。从移动材料反射的光被转换成可变电信号，该可变电信号接着被调制并且用于使光发射器操作。光发射器的经调制输出由位于远处但在直线视线内的接收器感测成用于操作控制元件的电命令信号。

通常，当前已知的技术解决方案具有其相当占用空间、具有相对复杂的机械系统并且易于短期内磨损的缺点。

本发明的目的是通过一种用于监测包括一个或者若干丝的复合包芯纱线的纺纱的简单、稳健且节省空间的设备。

技术实现要素：

本发明的实施例包括一种用于监测环锭纺纱设备中包芯纱线的制造的监测设备。根据本发明的包芯纱线通常具有包括至少一个丝的包芯，该至少一个丝由拉伸机处理的粗纱的纤维包封。取决于应用领域，该监测设备适合于监测包括多于一个包芯的复合包芯纱线的制造。该监测设备相对于粗纱的移动方向布置在与其相关的拉伸机的进口的上游。

根据本发明的监测设备通常包括具有致动器的外壳，该致动器被布置成可在第一方向上在锁定的第一位置与非锁定的第二位置之间线性地和/或可旋转地移位。致动器预知用于（foresee）取决于至少一个丝的不存在和/或另一故障条件自身（直接地）或者经由其他装置（间接地）中断至少一个粗纱的纤维流入到纺纱过程，该纺纱过程布置在与其相关的拉伸机的下游。

监测设备进一步包括触发机构，该触发机构包括可在第二方向上线性地和/或可旋转地移位的触发元件，其具有将致动器锁定在锁定的第一位置中的闩锁的第一位置和将致动器释放到非锁定的第二位置的非闩锁的第二位置。触发元件预知用于与直接或者间接指示如本文中所述的丝的不存在的至少一个监测元件交互。

本发明提供触发元件预知用于与同时具有指示与其相关的丝的不存在（或者故障）的能力的至少两个监测元件交互的优点。在这个情形中，触发元件充当可以由与其互连的任何监测元件独立地致动的差动元件。优选地，触发机构至少部分地布置在外壳中。

如果存在两个监测元件，则监测设备优选地建造成使得一个丝对触发机构和与其互连的致动器的激活会中断第二丝的供应。

在优选变型中，触发元件被布置成可围绕触发元件旋转轴线旋转。如果致动器被布置成可在抵抗弹簧的力预张紧的第一方向上线性移位，那么可以实现良好的监测结果。替代性地或者另外，触发元件可以布置成可相对于致动器线性移位。

在优选变型中，触发元件包括第一锁定元件并且致动器包括在致动器的锁定位置中与第一锁定元件交互的第二锁定元件。如果第一锁定元件关于可相对于第二锁定元件在垂直方向上（呈90°角度）移位的元件的交互而布置，则可以实现良好结果。通过角度的变化，可以在触发元件释放致动器时调整灵敏度。第一锁定元件例如可以是布置在触发元件处的凹部，并且第二元件可以是布置在致动器处的突出部。突出部可以整体形成在致动器处。如果突出部呈搭锁到致动器处的对应凹部中的耐用元件（例如由诸如钢的金属材料制成）的形式，那么实现良好结果。为确保精密操作，致动器可以抵抗弹簧的力而预张紧。取决于设计，替代性地或另外，可以例如通过重力和/或通过将致动器互连到纺纱设备的可移动部分（诸如，布置在相关的拉伸机的进口处的辊中的一者）获得致动器的驱动选项。

在优选变型中，至少一个监测元件包括摇臂，该摇臂布置成围绕摇臂倾斜轴线倾斜并且在自由端处包括用于偏转待监测丝的偏转辊。在生产期间的正常条件下，摇臂（相应地偏转辊）以均衡方式与待监测丝接触。在故障情况下，例如当丝中的张力减小或者丝断裂时，该均衡被扰乱并且摇臂与触发元件交互，该触发元件自身接着与致动器交互。在优选变型中，该至少一个摇臂包括杠杆，在故障情况下，该杠杆与触发元件交互，从而将致动器从锁定的第一位置释放到非锁定的第二位置中。触发元件可以包括预知用于与摇臂的杠杆交互的第一肩部。本发明的一个优点是触发元件可以包括第二肩部或者甚至彼此相邻布置的第三肩部。

替代性地为或者除根据本发明的上述变型之外，监测设备可以包括以下额外特征中的至少一者：

第一额外特征可以是致动器和/或触发元件可以互连到例如呈在错误的情况下变得可见的警示标签形式的指示器。简单但仍易用并且稳健的指示器可以通过销来实现，该销例如通过斜板（ramp）机械互连到致动器和/或触发元件。在正常条件下，警示标签可以隐藏在监测设备的外壳中的凹部中，并且在致动时被推动到外壳外侧使得突出达特定距离。出于更明显效果，指示器的可见部分可以以单个色彩（例如，黄色）涂覆。指示器可以是触发器的部分，其具有在所述触发器处于非闩锁的第二位置中的情况下突出到外壳外侧的可见部分。

另一额外特征可以是螺栓元件，其赋予用户将致动器用螺栓连接在第一闩锁位置中因此防止致动器触发和移位的机会。

进一步额外特征是指使用一个摇臂、但在监测设备上存在第二摇臂的情况。因此，未被使用的相应摇臂需要暂时地固定在其位置中，使得重力不使摇臂移动到其使触发元件触发的位置中。这可以通过可以安装在相应摇臂上的阻挡块而实现。阻挡块抵靠监测设备的外壳支撑摇臂的重量，优选地靠近摇臂倾斜轴线所位于的位置。

进一步额外特征可以用于容纳监测设备对拉伸机的不同安装角度，从而产生不同的丝张力。取决于监测设备相对于环锭纺纱设备的取向，丝的张力和至少一个摇臂的重心可以显著不同。因此，与间隔件组合的弹簧元件可以用于确保至少一个摇臂抵靠触发元件的正确接触压力和使触发器移动到第二非闩锁位置中的充足机械力矩。弹簧元件抵靠触发元件按压摇臂的杠杆。间隔件可以用于进一步调整至少一个摇臂的位置并且因此相应丝的张力以及相应摇臂的重心的位置。重心的位置是重要的，因为其影响摇臂围绕摇臂倾斜轴线的所得机械力矩的量值。这个机械力矩需要充分大，足以使触发器移位并且因此将启动器解除闩锁。

本发明进一步涉及一种用于在纺纱过程中生产包括由粗纱的纤维包封的第一丝和第二丝的复合包芯纱线的方法。本文中，在丝在布置于拉伸机下游的纺纱点中由粗纱的纤维包封之前，通过第一和第二监测元件监测第一和第二丝的张力。两个监测元件经由触发机构互连到致动器，在丝中的至少一者中的张力降到预界定值以下的情况中，该触发机构通过触发机构的互连激活致动器，使得经由致动器中断拉伸机对粗纱的纤维的供应。

纤维可以进一步通过互连到致动器的至少一个分离器中断，因为至少一个分离器在拉伸机的进口的区域中作用于至少一个粗纱上并且因此中断纤维到纺纱点的供应使得纺纱过程停止。

优选地，该至少一个分离器以一种方式设计使得，如果致动器移位，那么分离器围绕其基座倾斜并且被推入一对输送辊之间。已证明，有利地将分离器设计成镰刀形状，其搭锁在该输送辊对的相应驱动辊上。如果致动器处于锁定的第一位置中，那么驱动辊与丝和/或递送丝的粗纱接触。在非锁定的第二位置中，分离器倾斜并且分离器的镰刀部的部分在驱动辊与相应丝和/或粗纱之间移动，从而防止接触。分离器的其他设计也是可能的。

如果监测到一个丝并且该丝断裂，那么仅需要使剩余粗纱停止。因此，需要中断所述粗纱与环锭纺纱设备的输入辊对的驱动辊（引入粗纱的位置）的接触。

然而，如果同时监测到两个丝并且仅一个丝断裂，那么优选地使用两个分离器，使得在粗纱旁边也停止剩余的第二丝。在环锭纺纱设备中的不同地方引入丝和粗纱并且进一步促进引入。粗纱被引入并且在输入辊处被输送，由此在输送辊处引入丝。因此，作用于不同辊上的两个不同分离器有利地用于所有纱线组件的充足停止。

附图说明

根据本文下面给出的详细描述和附图，将更加充分地理解本文中描述的发明，详细描述和附图不应视为对所附权利要求中描述的发明的限制。附图显示：

图1是以透视方式的监测设备的第一变型；

图2是在拉伸机的进口处的根据图1的监测设备；

图3是呈部分剖视图形式的根据本发明的监测设备的第二变型，其显示监测设备的内部；

图4是根据图3的监测设备的内部的放大图；

图5是根据图3的监测设备的a-c不同的可操作的操作条件；

图6是呈部分剖视图形式的根据本发明的监测设备，其显示指示器和螺栓元件；

图7是在根据图3的开放位置中的螺栓元件的细节；

图8是在根据图3的螺栓连接位置中的螺栓元件的细节；

图9是根据图3的监测设备，其显示间隔件的细节；

图10是根据图3的监测设备，其显示阻挡块的细节；

图11是根据图3的监测设备，其显示弹簧元件的另一细节。

具体实施方式

当结合附图阅读时，将更好地理解本发明的前述发明内容以及以下详细描述的优选变型。出于示出本发明的目的，应理解，其中贯穿附图的数个视图相同数字表示类似部件的实施例当前是优选的，然而，本发明并不限于公开的具体方法和工具。

图1以透视图形式显示根据本发明的监测设备1的第一变型。图2显示在环锭纺纱设备2的拉伸机18的进口处的监测设备1的另一变型。图3以部分剖视图形式显示监测设备1的进一步变型，使得内部变得明显。图4以放大比例显示监测设备内部的特写视图。图5a到5c显示监测设备1的不同操作条件。

监测设备1预知用于监测环锭纺纱设备2中的复合包芯纱线的制造。包芯纱线在内部可以包括两个丝15。监测设备1通常布置在拉伸机18上游并且通常包括具有致动器4的外壳3，致动器4被布置成可在第一方向x上在外壳3中在锁定的第一位置和非锁定的第二位置之间移位。致动器4预知用于直接或者经由至少一个其他元件（诸如，例如分离器33）作用于待控制的粗纱的纤维上。在图1中显示的本发明的第一变型中，使用两个单独的分离器33来同时中断丝15和粗纱31的供应。两个分离器通过致动器4（其触发器后文中予以解释）的移位来激活。如果致动器4移位，那么每一镰刀形分离器33围绕其基座倾斜并且使驱动辊（此处未显示）与丝15和/或粗纱31不能接触。如果仅一个丝15断裂，那么两个分离器33有利地使得剩余的第二丝15也停止在粗纱31旁边。这是由于以下事实：在环锭纺纱设备中的不同地方引入丝并且进一步促进引入。粗纱被引入并且在输入辊对34以及丝和输送辊对35处输送。因此，优选地，两个不同的分离器33用于所有纱线组件的充分停止（参见图2）。

如在图3和4中可见的，监测设备1在外壳3中包括触发机构5，触发机构5包括可在第二方向（在当前实例中为z）上移位的触发元件6，其具有将致动器4锁定在锁定的第一位置中的闩锁的第一位置（参见图5a）和将致动器4释放到非锁定的第二位置的非闩锁的第二位置（参见图5b或者图5c）。触发元件6在所显示的变型中与两个监测元件10交互，每一监测元件10指示丝15的不存在，如本文中所述。触发元件6预知用于与至少两个监测元件10交互，每一监测元件10指示与其相关的丝15的不存在。如可见的，所显示变型的触发机构5布置在外壳3中。外壳3包括呈开口21和夹子22形式的紧固装置。开口21预知用于接收纺纱设备2的保持杆（未详细显示），通常拉伸机18附接到保持杆。替代性地为或者另外，其他保持装置也是可能的。如可见的，保持装置21、22在垂直方向上布置在致动器4上方。

触发元件6包括第一锁定元件8并且致动器4包括在致动器4的锁定位置中与第一锁定元件8交互的第二锁定元件9。如果围绕触发元件旋转轴线7（其被布置成相对靠近可线性移位的致动器4，优选地在第一和第二锁定元件8、9的水平面上）可旋转地布置触发元件6，那么可以实现良好结果。在所显示的变型中，第一锁定元件8是布置在触发元件6上的凹部并且第二锁定元件9是布置在致动器4上的突出部。由此，可以实现的是，触发机构5可以非常稳健但仍可靠和灵敏地操作。在所显示的变型中，第二锁定元件是布置在座架20中的螺栓9，座架20布置在致动器4处。优选地，螺栓9由诸如钢的耐用材料制成，从而结合布置在触发元件6处的第一锁定元件8的材料提供触发机构5的灵敏行为。取决于应用领域，触发元件6可以布置成可相对于致动器4线性移位。如所显示的，第一锁定元件8被布置成可相对于第二锁定元件9在垂直方向上移位。致动器4处于抵抗弹簧19的力预张紧的锁定的第一位置中。

至少一个监测元件10包括摇臂11，该摇臂11被布置成围绕摇臂倾斜轴线12倾斜并且在自由端处包括用于偏转待监测丝15的偏转辊13。摇臂11各自包括布置在外壳3中的杠杆14，在生产纱线期间，杠杆14在与其相关的丝15的不存在的情况下与触发元件6交互，从而将致动器4从锁定的第一位置释放到非锁定的第二位置中。从而，致动器4其自身和/或经由其他装置对粗纱的纤维的流动起作用，使得纤维的吸入被中断。触发元件6包括预知用于与第一摇臂11的杠杆14交互的第一肩部16。另外，触发元件6包括第二肩部17，其布置成临近于第一肩部16以与第二监测元件10的摇臂11的杠杆14交互。第一和第二肩部16、17相对于触发元件旋转轴线7布置在某一第一径向距离r1内并且第一锁定元件8相对于触发元件旋转轴线7布置在第二径向距离r2处。第一和第二径向距离r1和r2由在轴向方向（y方向）上的投影示意性地指示。第一径向距离r1优选地大于第二径向距离r2。如果第一径向距离r1约为第二径向距离r2的120°到250°，那么可以实现良好结果。取决于应用领域，第一和第二肩部16、17的第一径向距离r1可以相对于彼此变化高达50%。这可以通过摇臂11的径向长度来补偿。

如果至少一个摇臂倾斜轴线12以及触发元件6在垂直方向上布置在致动器4上方，那么可以实现空间节省和可靠设计。

图5a到图5c显示在不同条件下的监测设备1。在图5a中，触发元件6处于将致动器4锁定在锁定的第一位置中的闩锁的第一位置中。在图5b中，触发元件6显示为处于非闩锁的第二位置中，其通过弹簧19的力将致动器4释放到非锁定的第二位置中。触发元件6在所显示的条件下与布置在图中右手侧上的第一监测元件10交互。在图5c中，触发元件6也显示为处于非闩锁的第二位置中，其通过弹簧19的力将致动器释放到非锁定的第二位置。然而，在此情况下，触发元件6与布置在图中的左手侧上的第二监测元件10交互。两个监测元件10预知用于在与其相关的丝15的不存在的情况下围绕其倾斜轴线12旋转。因此，其与触发元件6交互，从而将致动器4从锁定位置解除闩锁到非锁定位置中，如图所示。

图5c和图6示出其中至少一个包芯丝15缺失并且致动器4处于其第二非锁定位置中的情况。在两个图中，可以看到斜板29附接到致动器4。如果将致动器4从第一锁定位置移动到第二非锁定位置，那么斜板29在指示器30下方滑动，指示器30接着在垂直方向上提升。由于这种垂直移位，指示器突出到外壳3外面，使得维护监测设备1和/或牵引布置2的人员可以光学地感知故障/缺失的丝。出于更明显的效果，可以用色彩（诸如，例如红色）来涂覆指示器30的可见部分。

监测设备1可以另外包括螺栓元件23。如果监测设备1的致动器4处于其第一锁定位置中，那么可以手动地将螺栓元件23从第一开放位置移动到第二螺栓连接位置。在第二螺栓连接位置中，将监测设备1的致动器4锁定在其第一锁定位置中并且无法移动到其第二非锁定位置中。因此，如果丝断裂，致动器4不移位并且不中断丝15的输送。图7示出在第一开放位置中的螺栓元件23。另外，图8示出在其螺栓连接位置中的螺栓元件23。在开放位置中，致动器4部分地在螺栓元件23的第一切口27内导引并且致动器4可以从第一锁定位置移动到第二非锁定位置。致动器4的特征进一步在于两个对应的第二切口28，其以一种方式取向使得，如果致动器处于第一锁定位置中，那么第二切口28围绕螺栓元件23取向并且使得致动器能够垂直移位到螺栓连接位置。在螺栓连接位置中，致动器4处于第一锁定位置中并且无法被致动，并且螺栓元件23的第一切口在垂直方向上与所述螺栓元件23一起移位并且实质上取向在致动器4上方。因此，致动器4无法（从其第一锁定位置到其第二非锁定位置）移动通过螺栓元件23的第一切口27。

取决于监测设备1相对于环锭纺纱设备2的取向，丝15的张力和至少一个摇臂的重心可以显著不同。为确保至少一个摇臂11抵靠触发元件6的正确接触压力和用于将触发器移动到第二非闩锁位置中的充足机械力矩，与间隔件26组合的弹簧元件24可以用于本发明的进一步变型，如图9和图11所示出。弹簧元件25抵靠触发元件6按压摇臂11的杠杆14。这可以通过具有两个弹簧支腿和一螺旋弹簧中心的弹簧元件来实现。螺旋弹簧中心优选地缠绕在相应摇臂11的杠杆14上。第一弹簧支腿抵靠外壳3支撑弹簧并且第二弹簧支腿钩挂在摇臂的杠杆上（比照图11）。同时，至少一个间隔件26可以在相应丝所存在的位置中调整至少一个摇臂11的位置并且因此重心。

图10显示根据本发明的监测设备1的进一步变型，其中两个摇臂11中的仅一个摇臂用于制造仅由单个包芯丝构成的包芯纱线。为使监测设备1仍能适当发挥作用，需要将未使用的相应摇臂11固定在其位置中，使得重力不将摇臂11移动到其使触发元件6触发的位置中。这通过可以安装在相应摇臂11上的阻挡块24来实现。阻挡块24抵靠监测设备1的外壳3支撑摇臂11的重量，靠近摇臂倾斜轴线12所位于的位置。以此方式，未使用的相应摇臂11始终处于无法使触发元件6触发的位置中。

名称列表

a1箭头

a2箭头

a3箭头

1监测设备

2环锭纺纱设备

3外壳

4致动器

5触发机构

6触发元件

7触发元件旋转轴线

8第一锁定元件（触发元件）

9第二锁定元件（致动器）/螺栓

10监测元件

11摇臂

12摇臂倾斜轴线

13偏转辊（摇臂）

14杠杆（摇臂）

15丝

16第一肩部（触发元件）

17第二肩部（触发元件）

18拉伸机

19弹簧

20座架（第二锁定元件）

21开口（紧固装置）

22夹子（紧固装置）

23螺栓元件

24阻挡块

25弹簧元件

26间隔件

27第一切口

28第二切口

29斜板

30指示器

31粗纱

32纺纱点

33分离器

34输入辊

35输送辊。