专利名称：一次成形内衣防折痕处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针织物特殊加工技木，特别是一次成形内衣防折痕处理工艺。
背景技术：
一次成形内衣是全电脑控制的针织小圆机做下的圆筒形内衣，有人体部位形状组织设计，无须进行裁剪拼缝结合，一次成形。因为是成形内衣，其侧边没有縫合，所以在整个加工和转移过程始終有ニ条侧边成对折状态。一次成形无缝内衣一般都用有弾性纤维原料，而且都会用到锦纶包芯纱、涤纶包芯纱、棉包芯纱等，在编织时由于纱线都在一定张カ下进行，所以织造下机的产品看起来尺寸比较大，产品放置时随着时间慢慢会收缩，由于ニ侧边对折的位置在自然收缩时受阻，对折处收缩的状态与其它面料位置不一样，堆放时间长了就会造成ニ侧边对折处痕迹越来越明显。在现有技术中，一次成型内衣的染色加工エ艺一般为
织造编织下机平堆放——通过转移框发染色车间白坯仓库——染色车间排缸染色处理——脱水烘干——整理色坯检验——平堆放发缝制车间。整个染色加工过程中二条侧边也始終呈对折状态，造成染色后ニ条侧边顔色与其他部位的顔色不一致，这是一次成形内衣普遍存在的问题。有鉴于此，本发明人对此进行研究，研发出ー种一次成形内衣防折痕处理工艺，本
案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供ー种一次成形内衣防折痕处理工艺，通过悬挂汽蒸防止ニ侧边挤压以及染色加工和堆放过程中产生折痕。为了实现上述目的，本发明的解决方案如下
一次成形内衣防折痕处理工艺，步骤为
(I)根据一次成形内衣的特点，在所述内衣上选取悬挂时夹子夹的位置；
(2 )根据一次成形内衣的长短和大小，把步骤(I)中夹好后的一次成形内衣依次挂到架子上，架子的高度和宽度与所述内衣的大小相匹配，衣片与衣片之间留有自然间隙，不能相互挤压地太紫，否则会使面料不能完全舒展，达不到完全汽蒸的目的；
(3)用滑动车把悬挂好的一次成形内衣转移到染色车间，达到一定的染色数量后，将所述内衣转移到汽蒸小车架子上，推入汽蒸箱中进行汽蒸；
(4)汽蒸结束后，拉出汽蒸小车架子，待冷却后将一次成形内衣从夹子上取下，整理后平堆放待染；
(5)染色车间排缸对上述内衣进行染色处理；
(6)将染色后的一次成形内衣脱水烘干，整理色坯检验，然后平堆放发送到缝制车间。上述步骤(I)所述的夹子夹的位置在成衣缝制时可以剪去，不会在最終成品上留下夹印，一次成形内衣上衣一般夹在收尾中间领圈位置，一次成形内衣短裤夹在中间裆的位置。上述步骤(3 )中的悬挂汽蒸エ艺參数如下
根据一次成形内衣不同的原料和尺寸，汽蒸温度范围75°C -110°C，汽蒸升温速率范围1°C /min-3°C /min，保温时间范围中途保温5_10分钟，最后保温20-60分钟，汽蒸箱内压カ变化范围200bar-600bar。本发明中将一次成形内衣从织机上织下来到染色前，采用悬挂汽蒸进行防折痕处理，一则可以消除一次成形内衣ニ侧边因为平堆放挤压产生折痕，ニ则通过汽蒸还可以使所述内衣受到一定的压カ和温度，从而加快面料收缩到一定程度而稳定下来，防止了组织结构松紧交接，面料松紧不一挤压产生的面 料上的折痕，使一次成形无缝内衣在堆放和染色过程中保持各部位尺寸的稳定性，使得在以后的染色加工和堆放过程中不会产生折痕。而且，悬挂汽蒸可以使一次成形无缝内衣面料的分子结构重新进行排列，面料的平整度得到了改善。
具体实施例方式 实施例I : ■
产品缩腹缩背提胸功能性背心
原料组成70D/24F有光锦纶77. 8%，20/12包芯纱22. 2%
一次成形内衣防折痕处理工艺，步骤为
(1)根据缩腹缩背提胸功能性背心的特点，在所述背心上选取悬挂时夹子夹的位置夹子夹在收尾中间领圈位置，夹印位置在缝制时可以剪去，不会在最終成品内衣上留有夹子印，夹子一般选用普通的铁质或塑料的晾衣夹；
(2)根据背心的长短和大小，把用夹子夹好后的背心依次挂到相应高度和宽度的架子上，背心与背心之间存在自然间隙相互靠在一起，但不产生挤压，挤压得太紧会使面料不能完全舒展，达不到完全汽蒸的目的；
(3)用滑动车把悬挂好的缩腹缩背提胸功能性背心转移到染色车间，达到一定的染色数量后，将上述背心转移到汽蒸小车架子上，推入汽蒸箱中进行汽蒸。悬挂汽蒸エ艺以I. 50C /min升温到65°C，抽真空到200bar后保温10分钟，再以1°C /min升温到85°C，再抽真空到200bar后保温50分钟后排汽出锅；
(4)汽蒸结束后，拉出汽蒸小车架子，待冷却后将上述背心从夹子上取下，整理后平堆放待染；
(5)染色车间排缸对上述背心进行染色处理；
(6)将染色后的缩腹缩背提胸功能性背心脱水烘干，整理色坯检验，然后平堆放发送到缝制车间。实施例2:·
产品吊带背心和三角裤
原料组成60支棉75%，20/30包芯纱25%
一次成形内衣防折痕处理工艺，步骤为
(I)根据吊带背心和三角裤的特点，在上述产品上选取悬挂时夹子夹的位置所述吊带背心夹在收尾中间领圈位置，所述三角裤夹在中间裆的位置，夹印位置在缝制时可以剪去，不会在最終成品内衣上留有夹子印，夹子一般选用普通的铁质或塑料的晾衣夹；(2)根据吊带背心和三角裤的长短和大小，把用夹子夹好后的吊带背心依次挂到高度较高的架子上，把用夹子夹好后的三角裤依次挂到高度较低的架子上，这样可以充分利用空间。吊带背心之间存在自然间隙相互靠在一起，但不产生挤压，挤压得太紧会使面料不能完全舒展，达不到完全汽蒸的目的。(3)用滑动车把悬挂好的吊带背心和三角裤转移到染色车间，达到一定的染色数量后，将上述吊带背心和三角裤转移到汽蒸小车架子上，推入汽蒸箱中进行汽蒸。悬挂汽蒸エ艺以I. 50C /min升温到65°C，抽真空到200bar后保温10分钟，再以I. 5°C /min升温到95°C，再抽真空到300bar后保温30分钟后排汽出锅；
(4)汽蒸结束后，拉出汽蒸小车架子，待冷却后将上述吊带背心和三角裤从夹子上取下，整理后平堆放待染； (5)染色车间排缸对上述吊带背心和三角裤进行染色处理；
(6)将染色后的吊带背心和三角裤脱水烘干，整理色坯检验，然后平堆放发送到缝制车间。实施例3:
产品三角短裤和平脚短裤
■原料组成65%的70D/68F锦纶，22. 3%的20/30-12F包芯纱，10. 2%的底裆棉纱，2. 5%140D的腰部橡筋。一次成形内衣防折痕处理工艺，步骤为
(1)根据三角短裤和平脚短裤的特点，在上述产品上选取悬挂时夹子夹的位置三角短裤夹在底裆中间的空位上，平脚短裤夹在裆位的中间位子。夹印位置在缝制时可以剪去，不会在最終成品内衣上留有夹子印，夹子一般选用普通的铁质或塑料的晾衣夹；
(2)根据三角短裤和平脚短裤的长短和大小，把用夹子夹好后的三角短裤依次挂到相应高度的架子上，把用夹子夹好后的平脚短裤依次挂到相应高度的架子上，这样可以充分利用空间。三角短裤之间存在自然间隙相互靠在一起，但不产生挤压；平脚短裤之间存在自然间隙相互靠在一起，但不产生挤压。上述产品悬挂时相互之间不能挤压得太紧，否则会使面料不能完全舒展，达不到完全汽蒸的目的。(3)用滑动车把悬挂好的三角短裤和平脚短裤转移到染色车间，达到一定的染色数量后，将上述三角短裤和平脚短裤转移到汽蒸小车架子上，推入汽蒸箱中进行汽蒸。悬挂汽蒸エ艺以2. 5°C /min升温到85 °C，抽真空到200bar后保温10分钟，再以2°C /min升温到100°C,再抽真空到400bar后保温30分钟，降温到85°C抽真空到200bar，保温10分钟后排汽出锅；
(4)汽蒸结束后，拉出汽蒸小车架子，待冷却后将上述三角短裤和平脚短裤从夹子上取下，整理后平堆放待染；
(5)染色车间排缸对上述三角短裤和平脚短裤进行染色处理；
(6 )将染色后的三角短裤和平脚短裤脱水烘干，整理色坯检验，然后平堆放发送到缝制车间。实施例4:
产品运动型短袖内衣
■原料组成35% 的 70D/48F锦纶，25. 5% 的 20/70/36F包芯纱，37% 的 75D/96F C00LMAX涤纶，2. 5% 140D的腰部橡筋
一次成形内衣防折痕处理工艺，步骤为
(1)根据运动短袖内衣的特点，在上述产品上选取悬挂时夹子夹的位置夹在运动短袖内衣的衣片和袖片收尾 的中间位置，夹印位置在缝制时可以剪去，不会在最終成品运动短袖内衣上留有夹子印，夹子一般选用普通的铁质或塑料的晾衣夹；
(2)根据运动短袖内衣的长短和大小，把用夹子夹好后的运动短袖内衣依次挂到相应高度和宽度的架子上，运动短袖内衣之间存在自然间隙相互靠在一起，但不产生挤压，挤压得太紧会使面料不能完全舒展，达不到完全汽蒸的目的。(3)用滑动车把悬挂好的运动短袖内衣转移到染色车间，达到一定的染色数量后，将上述运动短袖内衣转移到汽蒸小车架子上，推入汽蒸箱中进行汽蒸。悬挂汽蒸工艺以
2.50C /min升温到85°C，抽真空到300bar后保温10分钟，再以2. 2V /min升温到105°C,再抽真空到500bar后保温20分钟，降温到95°C抽真空到300bar，保温5分钟后排汽出锅；
(4)汽蒸结束后，拉出汽蒸小车架子，待冷却后将上述运动短袖内衣从夹子上取下，整理后平堆放待染；
(5)染色车间排缸对上述运动短袖内衣进行染色处理；
(6)将染色后的运动短袖内衣脱水烘干，整理色坯检验，然后平堆放发送到缝制车间。一般原料比较粗，包芯纱含量比较多的产品汽蒸温度要高点，原料比较细，包芯纱含量比较少的产品汽蒸温度要低一点。尺寸偏大的产品汽蒸温度调低一点，尺寸偏小的产品汽蒸温度调高一点。经过上述悬挂汽蒸防折痕处理工艺后的一次成形内衣，其两侧边挤压产生的折痕和染色加工以及推放过程中产生的折痕均可以完全消除。解决了目前一次成形内衣普遍存在的折痕问题。上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求
1.一次成形内衣防折痕处理工艺，其特征在干步骤为 (I)根据一次成形内衣的特点，在所述内衣上选取悬挂时夹子夹的位置； (2 )根据一次成形内衣的长短和大小，把步骤(I)中夹好后的一次成形内衣依次挂到架子上，架子的高度和宽度与所述内衣的大小相匹配，衣片与衣片之间留有自然间隙； (3)用滑动车把悬挂好的一次成形内衣转移到染色车间，达到一定的染色数量后，将所述内衣转移到汽蒸小车架子上，推入汽蒸箱中进行汽蒸； (4)汽蒸结束后，拉出汽蒸小车架子，待冷却后将一次成形内衣从夹子上取下，整理后平堆放待染； (5)染色车间排缸对上述内衣进行染色处理； (6)将染色后的一次成形内衣脱水烘干，整理色坯检验，然后平堆放发送到缝制车间。
2.如权利要求I所述的一次成形内衣防折痕处理工艺，其特征在于上述步骤(I)所述的夹子夹的位置一次成形内衣上衣夹在收尾中间领圈位置，短裤夹在中间裆位置，上述位置在成衣缝制时剪去。
3.如权利要求I所述的一次成形内衣防折痕处理工艺，其特征在于上述步骤(3)中的悬挂汽蒸エ艺參数如下根据一次成形内衣不同的原料和尺寸，汽蒸温度范围750C -110°C，汽蒸升温速率范围1°C /min-3°C /min，保温时间范围中途保温5_10分钟，最后保温20-60分钟，汽蒸箱内压カ变化范围200bar-600bar。
全文摘要
本发明公开一种一次成形内衣防折痕处理工艺，一次成形内衣在染色前采用悬挂汽蒸工艺进行防折痕处理在一次成形内衣上选取合适的悬挂位置，然后把用夹子夹好后的一次成形内衣依次挂到高度和宽度合适的架子上进行汽蒸，通过上述悬挂汽蒸防止一次成形内衣二侧边挤压产生折痕以及在染色加工和堆放过程中产生折痕。
文档编号D06B1/00GK102720016SQ20121015721
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者梁佳钧 申请人:浙江俏尔婷婷服饰有限公司