用于叉车仪表架体加工的具有两腔成形的冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷冲压加工技术领域，具体涉及用于叉车仪表架体加工的成形冲压模具。
【背景技术】
[0002]叉车仪表架体的形状上存在多道弯曲的结构，现有技术的工艺方法是采用两次冲压成形，依次在两幅模具完成加工。存在的缺陷是:需两道工序依次完成，需投入制作两副压形模具，一副模具需配备一台拉伸液压机，加工效率低。
【发明内容】
[0003]为了提高加工效率，本实用新型提供一种用于叉车仪表架体加工的具有两腔成形的冲压模具。
[0004]用于叉车仪表架体加工的具有两腔成形的冲压模具包括上模座I和下模座2;改进在于:
[0005]所述上模座I上设有第一上模腔和第二上模腔;所述第一上模腔内设有第一上模镶块13，第一上模镶块13上设导正销20;所述第二上模腔内设有压料芯14和第二上模镶块15；
[0006]所述下模座2上设有第一下模腔和第二下模腔，第一下模腔和第二下模腔之间设有两个以上的托架9;所述第一下模腔内设有第一下模镶块3、第一顶出器4和第二下模镶块5;所述第二下模腔内设有第二顶出器10和第三下模镶块12;与第一下模腔对应的下模座2上和第二下模腔对应的下模座2上均布设有送取料托架7。
[0007]所述托架9呈倾斜状，高端与第一下模腔相邻，低端与第二下模腔相邻;所述高端的下部设有行程限位器18，低端的下部设有聚氨酯弹簧17。
[0008]所述压料芯14和第二上模腔之间设有氮气弹簧16。
[0009]本实用新型的有益技术效果体现在以下方面
[0010]1.本实用新型将以往两道工序合并成一道工序完成，只需要一台液压机，提高工效2倍，减少模具费用约三分之一;在使用中正常的损耗小，维护成本低。
[0011]2.工件上料、下料以及从第一模腔进入第二个模腔均采用滚轮滑入滑出，方便省力。
[0012]3.下模座2的第一下模腔和第二下模腔内均采用活动部分即第一顶出器4和第二顶出器10与固定部分即第一下模镶块3、第二下模镶块5、第三下模镶块12相互结合方式，保证待压工件既可以在压形前的托料又能保证压形后顶起顺利取料。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为图1的剖视图；
[0015]图3为合模的使用状态图；
[0016]图4为待压工件结构不意图；
[0017]图5为待压工件第一次压形完成结构示意图；
[0018]图6为待压工件第二次压形完成结构示意图。
[0019]上图中序号:上模座1、下模座2、第一下模镶块3、第一顶出器4、第二下模镶块5、滑轮6、送取料托架7、安装支架8、托架9、第二顶出器10、定位块11、第三下模镶块12、第一上模镶块13、压料芯14、第二上模镶块15、氮气弹簧16、聚氨酯弹簧17、行程限位器18、机床顶杆19、导正销20、第一待压工件22、第二待压工件23。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
[0021 ]参见图1，用于叉车仪表架体加工的具有两腔成形的冲压模具包括上模座I和下模座2。
[0022]参见图1和图2，上模座I上设有第一上模腔和第二上模腔;第一上模腔内安装有第一上模镶块13，第一上模镶块13上安装导正销20;第二上模腔内安装有压料芯14和第二上模镶块15;压料芯14和第二上模腔之间安装有氮气弹簧16。
[0023]下模座2上设有第一下模腔和第二下模腔，第一下模腔和第二下模腔之间设有四个托架9;托架9呈倾斜的板条状，高端与第一下模腔相邻，低端与第二下模腔相邻，顶部均布着滚轮;高端的下部安装有行程限位器18，低端的下部安装有聚氨酯弹簧17。第一下模腔内安装有第一下模镶块3、第一顶出器4和第二下模镶块5;第二下模腔内安装有第二顶出器10和第三下模镶块12;与第一下模腔对应的下模座2上和第二下模腔对应的下模座2上均布分别安装有送取料托架7，送取料托架7为滚轮式托架。第二下模腔的下料方向的下模座2上安装定位块11。
[0024]参见图2，工作时，第一待压工件22和第二待压工件23分别放在第一顶出器4和第二顶出器10上，通过定位块11粗定位，上模和下模的压形中导正销20通过导向修正实现工件在模具上的精定位。压料芯14在氮气弹簧16作用下，先压住第二待压工件23;继续下行将第二待压工件22和第二待压工件23分别压入两个模腔中，至工作下死点成形，见图3;第一次压形完成时，第一待压工件22在第一模腔中完成第一次初成型，第二待压工件23在第二模腔中完成成型加工，见图4、图5，第一待压工件22通过托架9滑入在第二模腔;第二次压形完成时，第一待压工件22在第二模腔中完成成型加工;见图6。
【主权项】
1.用于叉车仪表架体加工的具有两腔成形的冲压模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于: 所述上模座(1)上设有第一上模腔和第二上模腔;所述第一上模腔内设有第一上模镶块(13)，第一上模镶块(13)上设导正销(20);所述第二上模腔内设有压料芯(14)和第二上1?懷块(15)； 所述下模座(2)上设有第一下模腔和第二下模腔，第一下模腔和第二下模腔之间设有两个以上的托架(9);所述第一下模腔内设有第一下模镶块(3)、第一顶出器(4)和第二下模镶块(5);所述第二下模腔内设有第二顶出器(10)和第三下模镶块(12);与第一下模腔对应的下模座(2)上和第二下模腔对应的下模座(2)上均布设有送取料托架(7)。2.根据权利要求1所述的用于叉车仪表架体加工的具有两腔成形的冲压模具，其特征在于:所述托架(9)呈倾斜的板条状，高端与第一下模腔相邻，低端与第二下模腔相邻，顶部均布着滚轮;托架(9)的高端下部设有行程限位器(18)，托架(9)的低端下部设有聚氨酯弹簧(17)。3.根据权利要求1所述的用于叉车仪表架体加工的具有两腔成形的冲压模具，其特征在于:所述压料芯(14)和第二上模腔之间设有氮气弹簧(16)。4.根据权利要求1所述的用于叉车仪表架体加工的具有两腔成形的冲压模具，其特征在于:送取料托架(7)为滚轮式托架。
【专利摘要】本实用新型涉及用于叉车仪表架体加工的具有两腔成形的冲压模具。包括上模座和下模座；上模座上设有第一上模腔和第二上模腔；第一上模腔内设有第一上模镶块，第二上模腔内设有压料芯和第二上模镶块；下模座上设有第一下模腔和第二下模腔，第一下模腔和第二下模腔之间设有两个以上的托架；第一下模腔内设有第一下模镶块、第一顶出器和第二下模镶块；所述第二下模腔内设有第二顶出器和第三下模镶块。本实用新型将以往两道工序合并成一道工序完成，只需要一台液压机，提高工效2倍，减少模具费用约三分之一；在使用中正常的损耗小，维护成本低。
【IPC分类】B21D45/02, B21D37/10
【公开号】CN205362381
【申请号】CN201520877731
【发明人】董艳平, 谢云, 王磊, 李向阳
【申请人】安徽合力股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月6日