抑制热冲压过程氧化层脱落的热冲压成形用钢钢板及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种热冲压成形钢板及其生产方法，尤其是指一种可W抑制热冲压过 程中氧化层脱落的热冲压成形钢钢板的生产方法。
【背景技术】
[0002] 在科技的高速发展进步下，各个行业的技术也不断创新，对热冲压钢板的应用需 求W及生产使用的技术要求也日益增高。W汽车制造领域为例，由于存在对环境保护的压 力，能做到节能减排，需要考虑到汽车产品的各个组成部分，能实现车体轻量和碰撞安全性 就能很大程度达到产品的革新进步，而车体开始逐渐采用热成形冲压技术制造的钢板。
[0003] 目前采用热成形冲压技术生产的热成形钢一般采用冷社板为原料，通过加热、高 溫成形、泽火等工艺进行生产，并对冲压后零件表面形成的氧化铁皮进行喷丸处理。因此， 氧化铁皮厚度对最终产品尺寸有明显的影响，目前通过控制加热炉气氛的方法可将氧化铁 皮厚度控制到15~25 μπι;另一方面，冲压过程不可避免的会导致氧化铁皮大量脱落，对生产 模具造成严重损害，生产过程不得不停机进行清理，进而会影响到生产进度，也会对生产模 具加大损耗;此外，因氧化铁皮大量脱落，也导致严重的环境污染，危害生产线工人的健康。
[0004] 但是因为热成形钢生产特性，需对钢板进行二次加热，同时也需满足在奥氏体区 完成冲压，因此氧化铁皮的形成无法规避，运也是困扰热成形工艺生产的瓶颈。目前，相关 专利采用W下两种方法进行处理： (1)采用增加合金的方法改善钢板表面抗氧化性能。如专利"一种抗高溫氧化的非锻 层热冲压成形用钢"，专利号:201310672918,采用增加化(铭)含量的方法，使研制的热冲压 成形用钢具有抗氧化特点，可在无保护气氛条件下正常使用，其性能满足热冲压成形板抗 氧化性能和热冲压成形构件强度要求。但是采用增加化合金的方式生产热成形钢尽管可W 改善抗氧化性，但是合金成本增加，进一步造成生产成本显著增加。
[0005] (2)采用表面涂层的方法进行处理。如专利"钢板溫热成形高溫纳米防氧化脱碳 涂料"，专利号：20081005 1499;"使用热成形工艺制备涂覆部件的方法"，专利号： 200980151332 及"热压成型方法，其电锻钢材及其制备方法"，专利号：200710137324等。 运些方法均采用在热成形钢母材表面进行Si和A1涂层，或者Zn涂层等方法进行处理，隔绝 母材与空气接触起到抑制氧化的作用。但是运种采用涂层的改进方式，除增加工序成本W 夕h涂层在加热和冲压过程中不可避免发生脱落现象，脱落的涂层附着于模具和炉漉表面， 清理过程极其复杂，仍然存在生产成本增加，清理过程复杂的问题。并且锻锋板加热过程会 弓旭锋层的扩散，对最终板材的性能造成不良影响，而M-Si涂层在焊接过程中也会出现一 些后续生产问题。
[0006] 参考图laW及图化，采用传统热成形钢表面粗糖度为0.7~1.0 μπι，尺寸精度较高， 微观表面平整，在加热过程中，表面均匀的形成氧化铁皮，沿着热成形钢表面协同生长，垂 直表面方向自由生长，不受限制。因此，在一定热力学条件下，形成氧化铁皮厚度较大，一般 为15~25皿。此外，因氧化铁皮垂直表面方向生长不受约束，因此形成的氧化铁皮相对疏 松，在冲压变形过程中，受到应力后易发生不均匀的脱落现象。
[0007]综上可见，现有技术的热冲压成形钢生产方法存在如下技术问题： 1、如采用传统生产技术而不进行任何处理，因高溫冲压造成的氧化铁皮脱落问题严重 影响模具的寿命，同时脱落的氧化铁皮也对生产工人健康造成严重影响。
[000引2、采用已有专利技术也存在生产成本增加，生产W及维护过程复杂化等问题。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于提供抑制热冲压过程氧化层脱落的热冲压成形用钢钢板及其 生产方法，在不增加生产成本的前提下，改变热成形钢加热和冲压过程中氧化铁皮的生长 方法，解决其加热和冲压过程中脱落问题，最终使冲压零件表面形成一层相对稳定、厚度较 薄、结构致密的氧化层。
[0010] 本发明的目的是运样实现的： 本发明一种抑制热冲压过程氧化层脱落的热冲压成形用钢钢板，所述的成分按重量百 分比包括:C的含量为0.19~0.27，Si的含量至多为0.50，Mn的含量为1.00~1.50，A1的含量至 少为0.010，加勺含量至多为0.010，1'1的含量为0.01~0.055，吐的含量至多为0.35,8的含量 为0.0005~0.004; W及含量至多为0.50的Mo、W、Cu、Ni中的一种或多种;含量至多为0.10的 佩、Zr、V中的一种或多种，所述的钢板的表面粗糖度为1. ^2.0 Ml。
[0011] -种上述的热冲压成形钢钢板的方法，至少包括W下步骤： a、 按照W上描述的成分获得钢板原料； b、 粗糖度处理步骤； C、获得热冲压成形钢。
[0012] 其中，所述获得钢板原料的步骤a包括对原材料进行如下处理： al、铁水预处理步骤； a2、转炉冶炼步骤； a3、炉外精炼步骤； a4、连铸步骤； a5、热连社步骤； a6、卷取步骤。
[0013] 其中，所述获得钢板原料的步骤b包括： bll、酸洗步骤。
[0014] 其中，所述步骤bl 1获得的酸洗板的厚度为1.2~2.0mm，表面粗糖度为1. ^2.0皿。
[0015] 其中所述获得钢板原料的步骤b包括： b21、使用高粗糖度社漉酸社步骤； b22、退火步骤。
[0016] 其中，在所述步骤b21，采用社漉毛化的方式增加磨漉的粗糖度获得高粗糖度社 漉。
[0017] 其中，所述步骤b21获得的酸社钢板的厚度0.7~1.9mm，表面粗糖度为1.0~1.8皿。
[0018] 其中，所述获得钢板原料的步骤b还可W包括： b31、平整步骤。
[0019] 其中，所述步骤b31获得的钢板的厚度0.7~1.8mm，表面粗糖度为1.0~2.0皿。
[0020] 本发明的有益的技术效果在于： 1、 本发明采用热连社工艺获得冷社原料，再采用高粗糖度社漉进行处理，保证了最终 产品的表面粗糖度； 2、 控制形成的氧化铁皮厚度，提高氧化铁皮致密性，减少冲压过程的脱落。
【附图说明】
[0021 ]图la为现有技术生产的热冲压成形钢钢板的表面结构示意图； 图化为现有技术生产的热冲压成形钢钢板的表面氧化铁皮层生长示意图； 图2a为采用本发明的方法生产的热冲压成形钢钢板的表面结构示意图； 图化为采用本发明的方法生产的热冲压成形钢钢板的表面氧化铁皮层生长示意图； 图3为本发明的第一种实施方式热冲压成形钢钢板的生产方法流程图。
[0022] 图4为本发明的第二种实施方式热冲压成形钢钢板的生产方法流程图。
【具体实施方式】
[0023] 本发明提供一种抑制热冲压过程氧化层脱落的热冲压成形用钢钢板，所述的成分 按重量百分比包括:C的含量为0.19~0.27，Si的含量至多为0.50，Mn的含量为1.00~1.50，A1 的含量至少为0.010，N的含量至多为0.010，Ti的含量为0.01~0.055，Cr的含量至多为0.35， B的含量为0.0005~0.004; W及含量至多为0.50的Mo、WXu、化中的一种或多种;含量至多为 0.10的师、Zr、V中的一种或多种，所述的钢板的表面粗糖度为1.1~2.0 μπι。在本实施例中， 也可W采用传统热成形钢22ΜηΒ5的化学成分比例设置成形钢的成分，参见表1。