本发明涉及一种无筛转子的气流冲击双筛鼓式压筛的筛浆设备，尤其涉及一种通过良浆生储装置实现良浆的生成及储存，通过高气供给装置为双筛鼓的错位气流筛选提供充足动力，通过双鼓筛选装置实现错位筛选料浆，属于制浆设备的技术研发领域。
背景技术：
压力筛作为造纸工业中最常用的设备之一，主要通过转子上旋翼的旋转对筛鼓表面上的料浆产生压力，通过筛鼓的内外压差进行筛料，而旋翼离开所产生的负压反冲洗筛鼓，从而保证压力筛连续正常工作。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是压差不平稳、筛选效率低，压力筛的筛选主要依靠旋翼产生的压力，筛选效率的高低取决于压差的大小，如筛选后期，随着料浆的减少，间接造成压差降低，要充分筛选需增加工作时间，这造成料浆的筛选效率整体较低；二是能耗高，筛转子采用传统的机械驱动，传动效率低、能耗大。
因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的压差不平稳、筛选效率低和能耗高等问题，应从压力筛工作方式及结构上进行综合考虑，设计出压差平稳、筛选效率高和能耗低的一种筛浆设备。
技术实现要素：
本发明针对现有压力筛在使用中普遍存在的压差不平稳、筛选效率低和能耗高等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种无筛转子的气流冲击双筛鼓式压筛的筛浆设备。
本发明的一种无筛转子的气流冲击双筛鼓式压筛的筛浆设备采用以下技术方案：
一种无筛转子的气流冲击双筛鼓式压筛的筛浆设备，主要包括良浆生储装置、高气供给装置和双鼓筛选装置，高气供给装置安装在良浆生储装置上，双鼓筛选装置安装在良浆生储装置内；所述良浆生储装置主要由料筒、支撑板和盖板a组成，料筒为盲筒行结构，料筒下端设有4个周向均布的支柱，料筒底端设有良浆出口，料筒内壁上设有8个周向均布的肋板，肋板的上端设有支撑板，支撑板上设有圆孔，料筒上端设有盖板a，盖板上设有排气孔，盖板a上端设有盖筒，盖筒上端设有料浆入口，盖筒内侧设有限位板；所述高气供给装置主要由空气压缩机、输气管和输气阀组成，空气压缩机安装在盖筒上端，输气管由空气压缩机引出并依次经过盖筒和盖板b进入料筒内，输气阀安装在输气管的引出端；所述双鼓筛选装置主要由内筛鼓和外筛鼓组成，外筛鼓安装在支撑板上端，外筛鼓上端通过螺钉b固定在盖板a上，内筛鼓安装在外筛鼓内，内筛鼓上端设有内凸台，内筛鼓和外筛鼓侧壁上分别设有筛孔，内筛鼓上端设有盖板b且通过8个周向均布的螺钉a固定，盖板b中部设有开口且开口处安装有料塞，盖板b外侧上端设有4个周向均布的弹簧a与盖筒连接，盖板b内侧下端设有4个周向均布的弹簧b与料塞连接。
所述肋板的纵切面呈等腰直角三角形；支撑板为圆环形结构，支撑板上的圆孔数量为28个且周向均布，圆孔直径值为筛孔直径值得2倍；盖板a为圆环形结构，盖板a外侧通过12个周向均布的螺钉b安装在料筒上端面，盖板a内侧通过2层12个周向均布的螺钉b安装在外筛鼓上端面，盖板上的排气孔由内到外设有3层，排气孔每层数量为36个且周向均布，排气孔直径值为筛孔直径值得1/2倍；盖筒为盲筒形结构，盖筒内的限位板数量为4个且周向均布。
所述进入料筒内的输气管数量为4根且周向均布，输气管在盖筒上通过卡环固定。
所述内筛鼓和外筛鼓的上端配合处分别设有密封圈；盖板b处料塞初始状态为密封，盖板b上端的开口外侧设有导流板；内筛鼓和外筛鼓侧壁上分别设有上下4层筛孔，每层筛孔数量为16个切周向均布，内筛鼓和外筛鼓上的筛孔分别上下交错；外筛鼓底端设有粗渣出口且粗渣出口经料筒底端伸出。
本发明通过良浆生储装置实现良浆的生成及储存，即通过良浆生储装置中的料筒、支撑板和盖板a生成并储存良浆；通过高气供给装置为双筛鼓的错位气流筛选提供充足动力，即通过高气供给装置中的输气管持续向内筛鼓内输入高压气流，提供充足气流；通过双鼓筛选装置实现错位筛选料浆，即通过高压气流冲击错位的内筛鼓和外筛鼓，使内筛鼓和外筛鼓的筛孔同轴，气流冲击辅助筛选料浆。
本发明通过良浆生储装置实现良浆的生成及储存，即通过良浆生储装置中的料筒、支撑板和盖板a生成并储存良浆，具体为当设备工作时，经内筛鼓和外筛鼓筛选后的料浆进入料筒和外筛鼓间区域，实现良浆的筛选，筛选后多余的良浆经支撑板上的圆孔进入料筒底部，实现良浆的储存。
本发明在盖板a上设有排气孔，通过这种设计实现料筒内高压气体的排出，并为外筛鼓和内筛鼓的内、外侧形成高压差形成条件。
本发明在盖筒内设有限位板，通过这种设计实现盖板b的位移限制。
本发明通过高气供给装置为双筛鼓的错位气流筛选提供充足动力，即通过高气供给装置中的输气管持续向内筛鼓内输入高压气流，提供充足气流，具体为当设备工作时，空气压缩机生成高压气体，高压气体经输气管进入到内筛鼓内，为双筛鼓的气流冲击错位筛选提供充足高压气体。
本发明在输气管上设有输气阀，通过这种设计实现输气管内高压气体的压力调节。
本发明通过双鼓筛选装置实现错位筛选料浆，即通过高压气流冲击错位的内筛鼓和外筛鼓，使内筛鼓和外筛鼓的筛孔同轴，气流冲击辅助筛选料浆，具体为当设备工作时，高压气体输入到内筛鼓后，因为内筛鼓和外筛鼓错位，内筛鼓和外筛鼓的筛孔互不相通形成密封，并且料塞在弹簧b的作用下密封盖板b开口，所以高压气体在无排出时只能压缩料浆，而多余的气体由于无通道排出，高压气体和料浆则对内筛鼓施压，使内筛鼓压缩弹簧a并使内筛鼓上移，当内筛鼓和外筛鼓的筛孔同轴相通时，多余的高压气体及高压气体作用下的料浆则由内筛鼓和外筛鼓的筛孔进入到料筒和外筛鼓间，因筛孔内径的限制形成料浆中良浆的筛选；当多余的高压气体排出后，内筛鼓内压力减小，内筛鼓内的压力小于弹簧a弹力，内筛鼓下移并使内筛鼓和外筛鼓筛孔再次错位不相通，直到内筛鼓内压力增压使内筛鼓上移，幷使内筛鼓和外筛鼓筛孔相通，再次形成良浆筛选。
本发明在内筛鼓上端设有内凸台，通过这种设计既实现通过螺钉a与盖板b固定，又实现作为高压气体的作用面。
本发明将内筛鼓和外筛鼓上的筛孔分别上下交错，通过这种设计实现内筛鼓密封，为高压气流筛选提供条件。
本发明在盖板b上设有开口且开口处设有料塞，通过这种设计既实现料浆的进入，又实现内筛鼓的密封，即在进料时，在料浆重力的作用下克服弹簧b的弹力使料塞下移，料浆经料塞进入内筛鼓内，料浆进完后，在弹簧b恢复弹力的作用下，料塞上移密封开口；而高压气体在内筛鼓内亦作用在料塞上，辅助弹簧b实现料塞在开口处的密封。
本发明在盖板b上端的开口外侧设有导流板，通过这种设计防止料浆在盖板b处外漏。
本发明的有益效果是：通过良浆生储装置实现良浆的生成及储存，通过高气供给装置为双筛鼓的错位气流筛选提供充足动力，通过双鼓筛选装置实现错位筛选料浆。
附图说明
图1是本发明的内筛鼓和外筛鼓错位时的整体结构示意图。
图2是本发明的盖板a的结构示意图。
图3是本发明的支撑板的结构示意图。
图4是本发明的高气供给装置的结构示意图。
图5是本发明的高气供给装置的俯视示意图。
图6是本发明的盖板b的结构示意图。
图7是本发明的内筛鼓和外筛鼓同位时的整体结构示意图。
图8是本发明的内筛鼓和外筛鼓同位时的局部示意图。
其中：1、支柱，2、粗渣出口，3、料筒，4、良浆出口，5、肋板，6、圆孔，7、支撑板，8、外筛鼓，9、内筛鼓，10、筛孔，11、盖板a，12、排气孔，13、盖筒，14、空气压缩机，15、输气阀，16、输气管，17、料浆入口，18、卡环，19、弹簧a，20、限位板，21、料塞，22、弹簧b，23、盖板b，24、导流板，25、螺钉a，26、螺钉b，27、密封圈。
具体实施方式
实施例：
如图1、图2和图3所示，本发明的一种无筛转子的气流冲击双筛鼓式压筛的筛浆设备，主要包括良浆生储装置、高气供给装置和双鼓筛选装置，高气供给装置安装在良浆生储装置上，双鼓筛选装置安装在良浆生储装置内。
本发明通过良浆生储装置实现良浆的生成及储存，即通过良浆生储装置中的料筒3、支撑板7和盖板a11生成并储存良浆；通过高气供给装置为双筛鼓的错位气流筛选提供充足动力，即通过高气供给装置中的输气管16持续向内筛鼓9内输入高压气流，提供充足气流；通过双鼓筛选装置实现错位筛选料浆，即通过高压气流冲击错位的内筛鼓9和外筛鼓8，使内筛鼓9和外筛鼓8的筛孔10同轴，气流冲击辅助筛选料浆。
良浆生储装置主要由料筒3、支撑板7和盖板a11组成，料筒3为盲筒行结构，料筒3下端设有4个周向均布的支柱1，料筒3底端设有良浆出口4，料筒3内壁上设有8个周向均布的肋板5，肋板5的上端设有支撑板7，支撑板7上设有圆孔6，料筒3上端设有盖板a11，盖板上设有排气孔12，盖板a11上端设有盖筒13，盖筒13上端设有料浆入口17，盖筒13内侧设有限位板20。
肋板5的纵切面呈等腰直角三角形；支撑板7为圆环形结构，支撑板7上的圆孔6数量为28个且周向均布，圆孔6直径值为筛孔10直径值得2倍；盖板a11为圆环形结构，盖板a11外侧通过12个周向均布的螺钉b26安装在料筒3上端面，盖板a11内侧通过2层12个周向均布的螺钉b26安装在外筛鼓8上端面，盖板上的排气孔12由内到外设有3层，排气孔12每层数量为36个且周向均布，排气孔12直径值为筛孔10直径值得1/2倍；盖筒13为盲筒形结构，盖筒13内的限位板20数量为4个且周向均布。
本发明通过良浆生储装置实现良浆的生成及储存，即通过良浆生储装置中的料筒3、支撑板7和盖板a11生成并储存良浆，具体为当设备工作时，经内筛鼓9和外筛鼓8筛选后的料浆进入料筒3和外筛鼓8间区域，实现良浆的筛选，筛选后多余的良浆经支撑板7上的圆孔6进入料筒3底部，实现良浆的储存。
本发明在盖板a11上设有排气孔12，通过这种设计实现料筒3内高压气体的排出，并为外筛鼓8和内筛鼓9的内、外侧形成高压差形成条件。
本发明在盖筒13内设有限位板20，通过这种设计实现盖板b23的位移限制。
结合图4和图5所示，高气供给装置主要由空气压缩机14、输气管16和输气阀15组成，空气压缩机14安装在盖筒13上端，输气管16由空气压缩机14引出并依次经过盖筒13和盖板b23进入料筒3内，输气阀15安装在输气管16的引出端。
进入料筒3内的输气管16数量为4根且周向均布，输气管16在盖筒13上通过卡环18固定。
本发明通过高气供给装置为双筛鼓的错位气流筛选提供充足动力，即通过高气供给装置中的输气管16持续向内筛鼓9内输入高压气流，提供充足气流，具体为当设备工作时，空气压缩机14生成高压气体，高压气体经输气管16进入到内筛鼓9内，为双筛鼓的气流冲击错位筛选提供充足高压气体。
本发明在输气管16上设有输气阀15，通过这种设计实现输气管16内高压气体的压力调节。
结合图6、图7和图8所示，双鼓筛选装置主要由内筛鼓9和外筛鼓8组成，外筛鼓8安装在支撑板7上端，外筛鼓8上端通过螺钉b26固定在盖板a11上，内筛鼓9安装在外筛鼓8内，内筛鼓9上端设有内凸台，内筛鼓9和外筛鼓8侧壁上分别设有筛孔10，内筛鼓9上端设有盖板b23且通过8个周向均布的螺钉a25固定，盖板b23中部设有开口且开口处安装有料塞21，盖板b23外侧上端设有4个周向均布的弹簧a19与盖筒13连接，盖板b23内侧下端设有4个周向均布的弹簧b22与料塞21连接。
内筛鼓9和外筛鼓8的上端配合处分别设有密封圈27；盖板b23处料塞21初始状态为密封，盖板b23上端的开口外侧设有导流板24；内筛鼓9和外筛鼓8侧壁上分别设有上下4层筛孔10，每层筛孔10数量为16个切周向均布，内筛鼓9和外筛鼓8上的筛孔10分别上下交错；外筛鼓8底端设有粗渣出口2且粗渣出口2经料筒3底端伸出。
本发明通过双鼓筛选装置实现错位筛选料浆，即通过高压气流冲击错位的内筛鼓9和外筛鼓8，使内筛鼓9和外筛鼓8的筛孔10同轴，气流冲击辅助筛选料浆，具体为当设备工作时，高压气体输入到内筛鼓9后，因为内筛鼓9和外筛鼓8错位，内筛鼓9和外筛鼓8的筛孔10互不相通形成密封，并且料塞21在弹簧b22的作用下密封盖板b23开口，所以高压气体在无排出时只能压缩料浆，而多余的气体由于无通道排出，高压气体和料浆则对内筛鼓9施压，使内筛鼓9压缩弹簧a19并使内筛鼓9上移，当内筛鼓9和外筛鼓8的筛孔10同轴相通时，多余的高压气体及高压气体作用下的料浆则由内筛鼓9和外筛鼓8的筛孔10进入到料筒3和外筛鼓8间，因筛孔10内径的限制形成料浆中良浆的筛选；当多余的高压气体排出后，内筛鼓9内压力减小，内筛鼓9内的压力小于弹簧a19弹力，内筛鼓9下移并使内筛鼓9和外筛鼓8筛孔10再次错位不相通，直到内筛鼓9内压力增压使内筛鼓9上移，幷使内筛鼓9和外筛鼓8筛孔10相通，再次形成良浆筛选。
本发明在内筛鼓9上端设有内凸台，通过这种设计既实现通过螺钉a25与盖板b23固定，又实现作为高压气体的作用面。
本发明将内筛鼓9和外筛鼓8上的筛孔10分别上下交错，通过这种设计实现内筛鼓9密封，为高压气流筛选提供条件。
本发明在盖板b23上设有开口且开口处设有料塞21，通过这种设计既实现料浆的进入，又实现内筛鼓9的密封，即在进料时，在料浆重力的作用下克服弹簧b22的弹力使料塞21下移，料浆经料塞21进入内筛鼓9内，料浆进完后，在弹簧b22恢复弹力的作用下，料塞21上移密封开口；而高压气体在内筛鼓9内亦作用在料塞21上，辅助弹簧b22实现料塞21在开口处的密封。
本发明在盖板b23上端的开口外侧设有导流板24，通过这种设计防止料浆在盖板b23处外漏。