本发明涉及产品加工领域，具体的说，涉及一种纤维模塑的制备方法及其应用。
背景技术：
本工艺是在原传统的纸浆模塑加工工艺基础上拓展了原材料应用范围，不只是传统纸浆原料。由于原材料的变化带来了一种新的制作工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的纤维模塑的制备方法及其应用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种纤维模塑的制备方法，包括制浆步骤和模塑步骤，其中，所述制浆步骤包括将化学纤维制备成预定浓度的化纤浆料；所述模塑步骤包括将制备好的浆料送至纤维成型机中，制备得到模塑半成品。
本发明的有益效果在于：本发明的纤维模塑产品不同于传统意义上的模塑产品只是局限于植物纤维，化纤产品的物理性能和化学性能非常优良，具有强度大、缩水率低、弹性高、耐酸、耐碱、抗电绝缘等一系列优良特征。在工业、军工、建筑装饰、家庭用品、玩具、模型等行业有着广泛的应用。随着科技的发展化纤的种类有上百种，可以根据产品要求制作用户所需的任何产品。
进一步，所述制浆步骤还包括在精制前将由植物纤维原料制备成预定浓度的植纤浆料与化纤浆料混合的步骤。
进一步，所述植纤浆料的制备步骤包括：
1.1)打浆：使用低浓打浆机将植物纤维打浆至叩解度40-45度，后稀释为浓度为3-4％的稀浆；
1.2)磨浆：将稀浆送到磨浆机，使用磨浆机把粗大纤维浆团和没有完全打碎的植物纤维二次粉碎；
1.3)重质除渣：通过高浓除渣器将浆料中含有的重物筛选出来；
1.4)轻质筛出：使用压力筛将浆料中的轻质杂质分离，分离后得到的第一浆料直接送入成浆罐中；所述轻质杂质为塑料或者没有磨碎的浆团；
1.5)振动筛选：使用压力筛将轻质杂质进一步筛选，得到轻质杂质干料和第二浆料，将分离后的第二浆料也送至成浆罐中，在成浆罐中混合，得到成品浆料。
上述进一步方案的有益效果在于：混合纤维模塑产品是把植物纤维和化纤有机的结合起来，是一项新技术、新发明。保留化纤模塑产品韧性好、强度高、抗电绝缘、耐酸耐碱等特点同时也发挥了纸浆模塑产品的防震、吸收声波抗噪音等特性。
进一步，所述植物纤维为稻草、芦苇、棉、竹、针叶、阔叶、回收废纸中的一种或几种。
上述进一步方案的有益效果在于：给出几种来源稳定的植物纤维的种类，使用者可以根据自身需求选择。
进一步，所述化学纤维的制浆步骤根据纤维的来源不同，分为成品化学纤维的制浆步骤和回收纺织品的纸浆步骤两种。
进一步，所述成品化学纤维的制浆步骤包括：
2.1)将成品化学纤维使用切丝机切断得到短化学纤维；
2.2)将短化学纤维运送至混合罐中与水混合均匀，混合后的短化学纤维的浓度为1-2％，再运送至成浆罐，在成浆罐中混合，得到成品浆料。
上述进一步方案的有益效果在于：提供一种成品纤维的简易制浆方案。
进一步，所述步骤2.1)中的短化学纤维的长度为3-10mm。
进一步，所述回收纺织品维的制浆步骤包括：
3.1)将回收纺织品粉碎，得到回收纺织品碎料；
3.2)将回收纺织品碎料进行排渣分离，将分离后的纺织品碎料进行清洗、消毒，得到纺织品净料；
3.3)将纺织品净料与水混合并使用磨浆机进行打浆，纺织品净料的浓度为1-2％，将得到的浆料运送至成浆罐，在成浆罐中混合，得到成品浆料。
上述进一步方案的有益效果在于：提供一种回收纺织品的简易制浆方案。
进一步，所述磨浆机的转速为1000-1500rpm。
上述进一步方案的有益效果在于：这一磨浆机的转速控制，有利于纤维的更好成浆。
一种上述的纤维模塑的制备方法在新型建筑用装饰板领域的应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明涉及一种纤维模塑的制备方法，包括制浆步骤和模塑步骤，其中，所述制浆步骤包括将化学纤维制备成预定浓度的化纤浆料；所述模塑步骤包括将制备好的浆料送至纤维成型机中，制备得到模塑半成品。
所述化学纤维的制浆步骤根据纤维的来源不同，分为成品化学纤维的制浆步骤和回收纺织品的纸浆步骤两种。
所述成品化学纤维的制浆步骤包括：
2.1)将成品化学纤维使用切丝机切断得到短化学纤维；
2.2)将短化学纤维运送至混合罐中与水混合均匀，混合后的短化学纤维的浓度为1-2％，再运送至成浆罐。所述步骤2.1)中的短化学纤维的长度为3-10mm。
所述回收纺织品维的制浆步骤包括：
3.1)将回收纺织品粉碎，得到回收纺织品碎料；
3.2)将回收纺织品碎料进行排渣分离，将分离后的纺织品碎料进行清洗、消毒，得到纺织品净料；
3.3)将纺织品净料与水混合并使用磨浆机进行打浆，纺织品净料的浓度为1-2％，将得到的浆料运送至成浆罐。
在上述方案的基础上，所述制浆步骤还包括将植物纤维原料制备成预定浓度的植纤浆料，并与化纤浆料混合。所述植纤浆料的制备步骤包括：
1.1)打浆：使用低浓打浆机将植物纤维打浆至叩解度40-45度，后稀释为浓度为3-4％的稀浆；
1.2)磨浆：将稀浆送到磨浆机，使用磨浆机把粗大纤维浆团和没有完全打碎的植物纤维二次粉碎；
1.3)重质除渣：通过高浓除渣器将浆料中含有的重物筛选出来；
1.4)轻质筛出：使用压力筛将浆料中的轻质杂质分离，分离后得到的浆料直接送入成浆罐中；所述轻质杂质为塑料或者没有磨碎的浆团；
1.5)振动筛选：使用压力筛将轻质杂质进一步筛选，分离后的浆料送至成浆罐中。
所述植物纤维为稻草、芦苇、棉、竹、针叶、阔叶、回收废纸中的一种或几种。
上述步骤中，所述磨浆机的转速为1000-1500rpm。这一磨浆机的转速控制，有利于纤维的更好成浆。
同时，上述的纤维模塑的制备方法可以应用于制备新型建筑用装饰板领域，也就是在得到模塑半成品后，按照要求进行美工、染色模切制成装饰板半成品，装饰板半成品经过模切机模切，覆膜/防火涂料/美术喷漆后，最终成为装饰板产品。
换而言之，纤维模塑的制备方法，包括制浆工艺和模塑工艺，所述制浆工艺又可以包括植物纤维的制浆工艺和化学纤维的制浆工艺。
植物纤维的制浆工艺又可以包括：打浆：将稻草浆、芦苇、棉浆、竹浆、针叶浆、阔叶浆及回收废纸中的一种或者几种经过低浓打浆机打浆，将浆打到叩解度40-45度，后稀释到浓度3-4％；磨浆：稀释后的浆通过泵送到磨浆机，磨浆机把粗大纤维浆团和没有完全打碎的打碎，打碎到植物纤维分离开，(磨浆机结构类似泵，瞬间通过，通过后就完成了磨浆过程，转速一般在1000-1500rpm)，磨碎后的浆料被送到卸料池；重质除渣：由于浆中含有少量的石子、铁钉的重物，将卸料池中的浆料经过高浓除渣器将重物筛选出来，浆料在进入高浓除渣器之前要经过一道浓调设备将浆料稀释到3％浓度；轻质筛出：浆料中的塑料，没有磨碎的浆团在使用之前也要筛选掉，压力筛清除掉上述物质，经过筛选后的浆直接进入成浆罐；；振动筛选：因为通过压力筛被筛选的塑料袋、浆团等会有一部分良浆随之带出，为了节约和减少排渣量，这部分浆料要经过振框筛进一步筛选，筛选后的良浆回到成浆罐中；成浆：成浆罐里的浆在上机使用之前要经过二道浓调设备，最后上机浆料浓度控制在1-1.5％浓度，完成整个制浆过程。
化学纤维的制浆工艺可以为：将购买的成品化纤原料用切丝机切断，切断后纤维的尺寸为3-10mm，2.切断的纤维通过输送系统送到浆罐中和水混合，在浆罐搅拌均匀后待用,浓度控制在1-2％。
化学纤维的制浆工艺还可以为：将纺织纤维丝、纤维网格布、纤维毡、纤维管、棉布，、旧地毯、旧衣服等回收的纺织品，经过地毯粉碎机打碎后送到浆罐中，并按比例和水混合，浓度控制在1-2％；回收纺织品一律经过粉碎机、排渣、磨浆、洗涤等程序。
将上述浆料中的一种或几种在成浆罐中混合后至送至纤维成型机中，制备得到模塑半成品。
植物纤维模塑产品是一种立体纤维造型技术。它以各种纤维为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的产品。原料为各种植物纤维。包括上述的天然纤维原料，来源广泛。其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。用来制作各种产品。
化纤模塑产品是一项新技术、新发明。传统意义上的模塑产品只是局限于植物纤维，植物纤维的品质有十几种，化纤产品的物理性能和化学性能非常优良，具有强度大、缩水率低、弹性高、耐酸、耐碱、抗电绝缘等一系列优良特征。在工业、军工、建筑装饰、家庭用品、玩具、模型等行业有着广泛的应用。随着科技的发展化纤的种类有上百种，可以根据产品要求制作用户所需的任何产品。
混合纤维模塑产品是把植物纤维和化纤有机的结合起来，是一项新技术、新发明。保留化纤模塑产品韧性好、强度高、抗电绝缘、耐酸耐碱等特点同时也发挥了纸浆模塑产品的防震、吸收声波抗噪音等特性。
上述工艺还可以用在建筑装饰板的加工领域上，以拓展原材料应用范围。传统建筑装饰板材料主要有石材类、陶瓷类、玻璃类、塑料类、化纤粘接类、金属类等。传统的化纤类装饰板，是用特种胶水粘接成型，粘接成型后经过模切最后成为产品。产品样式单一，缺乏美感和立体感，生产工序较复杂，生产效率低。
新型化纤装饰板制作工艺是将成浆状的化纤或混合化纤先经过立体成型，成型的坯件要经过先软化，后固化的处理过程。这一系列的生产程序是通过我公司拥有自己自主知识产权的二工位全自动纤维模塑一体机上一次完成。该机的温控系统可以自动控制低熔点、高熔点的化纤模塑产品的软化、固化温度。经过大量的实践数据我们得到了一整套不同种类化纤的软化和固化温度曲线及化纤模塑的生产工艺。该工艺使化纤类装饰板的变形永久被固定下来，而纤维之间仍保持编织状态。保存了化纤产品的应有性能，应用范围更加广泛，样式多元化，生产工序少，效率高。
制作时，将各种纤维原料按照成浆工艺(上述制浆工艺所述)制成所需要的浆料。浆料通过泵送到纤维模塑机上进行模塑加工，加工后的产品经过美工、染色模切制成半成品，半成品经过模切机模切，覆膜/防火涂料/美术喷漆后，最终成为正式产品。
例如可以制作天然材料类装饰板，即一种用纯植物纤维制成，主要应用于家庭室内装修。各种植物纤维的配比：棉浆占20-30％；蔗浆、竹浆占10-20％；商品针叶浆占15-25％，废报纸占25-40％，其他废纸占5％左右，干燥温度控制在180-190℃。天然材料类装饰板特点是风格淳朴自然，富于浓郁自然气息。环保、无放射性污染、吸音、隔音。装修后可以直接入住，是室内装修的首选。
还可以制作化纤材料类装饰板，即一种用纯化学纤维制作的一类产品，主要应用于室外、宾馆、会客厅、展厅、应用范围较广泛。适用于化纤材料类装饰板的纤维在熔点上主要分为：低熔点化纤和高熔点化纤，因此化纤类产品在定型过程中温度控制比较严格。温度过低化纤不软化不固化，温度过高化纤易熔化。熔化的化纤一是容易粘连在模具上，不宜生产加工，二是破坏了化纤的物理和化学性能。
还可以制作混合纤维类装饰板，即一种用纯植物纤维和化学纤维按比例混合所制成一种新型混合纤维类装饰板。植物纤维所占比例30-40％；化学纤维占60-70％。
上述装饰板制备的应用范围几乎包含了所有天然纤维和化纤材料所应用的范围和使用特点，综合并优化了上述两种纤维原料制作的建筑装饰板。各类植物纤维和化学纤维都适合混合材料类装饰板的生产。混合纤维类装饰板的制作工艺和化纤材料类装饰板在制作工艺上类似。植物纤维和化学纤维互相交联，使两种纤维各自的物理、化学性能保留在产品中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。