本发明涉及锦纶的制备领域，特别是涉及一种低熔点锦纶纤维的制备工艺。
背景技术：
目前，熔融纺丝法是制得低熔点纤维的主要途径，和普通纤维相比，主要特点是熔点低，对纺丝过程中各项工艺参数都需要作出相应的调整。
现有技术在投料之前，需对原料切片进行烘干干燥，由于熔点低，软化点也随之降低，切片容易发生粘结块，而且切片中的水分在高温下汽化容易形成气泡丝，直接造成纺丝断头和毛丝，不利于后续的纺丝。而含水率高的切片在螺杆进料阶段容易导致环结阻料，直接中断纺丝的进行。因此，需要优化现有的制备工艺，解决上述问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，能够解决低熔点锦纶纤维在纺丝过程中易断头、成品丝易粘结、不好退绕的问题，提高生产稳定性，同时降低生产成本，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，包括如下步骤：
（100）熔融：以低熔点锦纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；
（300）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用锦纶油剂添加抗静电剂和饱和剂进行上油处理；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到低熔点锦纶纤维成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述熔融时的螺杆共有五个区。
在本发明一个较佳实施例中，所述熔融时的螺杆五个区的温度分别为：117°-123°、147°-153°、152°-158°、157°-163°、167°-173°。
在本发明一个较佳实施例中，所述熔融时的螺杆五个区的温度分别为：120°、150°、155°、160°、170°。
在本发明一个较佳实施例中，所述上油时抗静电剂的添加量为1.5%-2.5%，饱和剂的添加量为2.5%-3.5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述预网络时采用的预网络器的喷丝孔倾斜设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述预网络时采用的预网络器的喷丝孔成60°夹角倾斜设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的粗糙度为0.8-1.2μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：65°-75°、70°-80°、67°-77°。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：70°、75°、72°。
本发明的有益效果是：采用低熔点锦纶切片熔融纺丝而成，通过上油时在锦纶专用油剂中添加抗静电剂和饱和剂，改善成品丝易粘结、不好退绕的问题，拉伸定型时采用三对辊提高生产稳定性，解决易断头的问题，其制备工艺简单、易操作，同时可节约能源，减少污染，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，包括以下步骤：。
（100）熔融：以低熔点锦纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述熔融时的螺杆共有五个区，其温度分别为：117°、147°、152°、157°、167°；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；
（300）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用锦纶油剂添加抗静电剂和饱和剂进行上油处理；所述上油时抗静电剂的添加量为1.5%，饱和剂的添加量为3.5%，改善成品丝易粘结、不好退绕的问题；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；所述预网络器的喷丝孔成60°夹角倾斜设置；
（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；所述三对辊的粗糙度为0.8-1.2μm，所述三对辊的温度分别为：65°、70°、67°，提高生产稳定性，解决易断头的问题；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到低熔点锦纶纤维成品。
实施例二
一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，包括以下步骤：。
（100）熔融：以低熔点锦纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述熔融时的螺杆共有五个区，其温度分别为：123°、153°、158°、163°、173°；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；
（300）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用锦纶油剂添加抗静电剂和饱和剂进行上油处理；所述上油时抗静电剂的添加量为2.5%，饱和剂的添加量为2.5%，改善成品丝易粘结、不好退绕的问题；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；所述预网络器的喷丝孔成60°夹角倾斜设置；
（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；所述三对辊的粗糙度为0.8-1.2μm，所述三对辊的温度分别为：75°、80°、77°，提高生产稳定性，解决易断头的问题；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到低熔点锦纶纤维成品。
实施例三
一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，包括以下步骤：。
（100）熔融：以低熔点锦纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述熔融时的螺杆共有五个区，其温度分别为：120°、150°、155°、160°；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；
（300）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用锦纶油剂添加抗静电剂和饱和剂进行上油处理；所述上油时抗静电剂的添加量为2%，饱和剂的添加量为3%，改善成品丝易粘结、不好退绕的问题；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；所述预网络器的喷丝孔成60°夹角倾斜设置；
（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；所述三对辊的粗糙度为0.8-1.2μm，所述三对辊的温度分别为：70°、75°、72°，提高生产稳定性，解决易断头的问题；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到低熔点锦纶纤维成品。
本发明揭示了一种低熔点锦纶纤维的制备工艺，采用低熔点锦纶切片熔融纺丝而成，通过上油时在锦纶专用油剂中添加抗静电剂和饱和剂，改善成品丝易粘结、不好退绕的问题，拉伸定型时采用三对辊提高生产稳定性，解决易断头的问题，其制备工艺简单、易操作，同时可节约能源，减少污染，降低生产成本，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。