本发明涉及服装纺织领域，尤其涉及一种阻燃的新型面料。
背景技术：
聚酯纤维具有断裂强度高、形态稳定、挺括性好、抗皱免烫、易洗易干等优点，是一种比较理想的纺织纤维。聚酯纤维的这些优良的物理和机械性能取决于其高度立体规整的大分子链结构以及高结晶度和取向度的凝聚态结构，但是这些结构特性也赋予了聚酯纤维不易染色的缺陷。同时，聚酯纤维分子结构中只有极性较小的酯基，缺乏能与染料发生键合作用的活性基团，只能采用分散染料进行染色。分散染料属于非离子型染料，分子尺寸较大，水溶性较低，同时聚酯纤维的吸水性较差，在水中不易膨胀，所以用常规方法染色时，染料的分散质点难以从溶液进入纤维，即使在沸腾状态下上染率也很低。
尽管聚酯纤维中含有能与分散染料分子形成氢键的酯基，由于其结构特点，染料分子只有在高温、高压条件下才能进入纤维内部上染。因此很有必要设计一种耐高温聚酯纤维。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺点和不足，本发明提供一种阻燃的新型面料及其制备方法。
一种阻燃的新型面料，以重量计的配方组成为：聚氟乙烯16-18份、二元醇35-50份、聚乙二醇15-18份、对苯二甲酸二甲酯12-16份、缩聚催化剂0.2-0.9份、二氧化钛8-11份；所述的二元醇为1,2-乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇中的至少一种，所述的聚乙二醇数均分子量为80-900g/mol，所述的缩聚催化剂为乙二醇锑、二氧化锗、c-94中的至少一种；所述的偶极溶剂为丙酮、二氧六环、n,n-二甲基甲酰胺、四氢呋喃中的至少一种；所述的含氢硅油含氢量0.5-1.0％，粘度为10-40mpa·s。
一种阻燃的新型面料，包括以下步骤：
(1)酯化合成。
(2)改性聚酯纤维面料的制备：把改性聚合物纤维液中缓慢至结晶釜中加热结晶，结晶温度为180-190℃得改性聚酯纤维晶体，然后将聚酯晶体在130-160℃干燥,2-8h后冷却切片，得聚酯纤维切片，切片经拉丝得聚酯纤维，聚酯纤维再经针织，得到所述的有机硅-聚酰亚胺改性耐高温聚酯纤维面料。
本发明所述的一种阻燃的新型面料，具有以下优点：(1)采用最新的酯交换法，将乙二醇、聚乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、等单体进行聚合反应；(2)利用含氢硅油的活泼si-h键与聚酰亚胺低聚物反应，合成出聚氟乙烯，然后通过聚氟乙烯(含有活泼si-h键)化学改性聚酯纤维，二者通过-si-o-键相连，所述的改性聚酯纤维面料具有爽滑性、耐高温性、阻燃性的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的一种阻燃的新型面料及其制备方法做进一步的描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
一种阻燃的新型面料，以重量计的配方组成为：聚氟乙烯16-18份、二元醇35-50份、聚乙二醇15-18份、对苯二甲酸二甲酯12-16份、缩聚催化剂0.2-0.9份、二氧化钛8-11份；所述的二元醇为1,2-乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇中的至少一种，所述的聚乙二醇数均分子量为80-900g/mol，所述的缩聚催化剂为乙二醇锑、二氧化锗、c-94中的至少一种；所述的偶极溶剂为丙酮、二氧六环、n,n-二甲基甲酰胺、四氢呋喃中的至少一种；所述的含氢硅油含氢量0.5-1.0％，粘度为10-40mpa·s。
一种阻燃的新型面料，包括以下步骤：
(1)酯化合成。
(2)改性聚酯纤维面料的制备：把改性聚合物纤维液中缓慢至结晶釜中加热结晶，结晶温度为180-190℃得改性聚酯纤维晶体，然后将聚酯晶体在130-160℃干燥,2-8h后冷却切片，得聚酯纤维切片，切片经拉丝得聚酯纤维，聚酯纤维再经针织，得到所述的有机硅-聚酰亚胺改性耐高温聚酯纤维面料。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。