一种单模芯酒盒制作机定位装置的制作方法

本发明涉及酒盒制造装置领域，具体涉及一种单模芯酒盒制作机定位装置。

背景技术：

酒是一种液体商品，如今琳琅满目的商场货架上，首先映入人们眼帘的往往是酒的外包装一酒盒。酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识。目前，在酒盒包装材料的选择上，纸质容器(纸盒、纸管)仍占主要地位，皮质、木质、塑料、金属材料的比例比以往有所增加，竹、柳、草等天然材料仍较少使用。酒盒在制作成型的过程中，面纸和底灰板容易跑位，最终导致酒盒成型以后歪扭。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种单模芯酒盒制作机定位装置，该装置可以消除面纸每次停在模芯下不同位置误差、面纸的歪斜、顶升后位置误差，使纸板中心线与模芯中心线重合。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含成型机架组件1、成型送纸组件2、成型模芯组件3、悬臂合模组件4、外模下组件5，成型模芯组件3安装在成型机架组件1上表面中部，悬臂合模组件4设置在成型模芯组件3左右两侧，成型送纸组件2穿过悬臂合模组件4中部并位于成型模芯组件3下方，外模下组件5设置在成型模芯组件3下方，且外模下组件5位于成型送纸组件2外侧边。

所述的成型模芯组件3包含固定座31、模芯电机32、模芯33、推料手指34、吸嘴35，固定座31安装在成型机架组件1上表面中部，模芯电机32连接固定座31左端，模芯33一端连接至固定座31右端，模芯33另一端设置有吸嘴35，推料手指34设置在模芯33侧面。

所述的外模下组件5包含外模电机51、连接座52、丝杆53、顶块54，外模电机51设置在成型机架组件1内部，外模电机51通过丝杆53连接有连接座52，顶块54设置在连接座52顶部，连接座52伸出成型机架组件1上表面，并位于模芯33下方。

所述悬臂合模组件4包含悬臂电机41、悬臂支架42、旋转轴43、悬臂44，悬臂支架42设置在成型机架组件1上表面，并位于模芯33左右两侧，悬臂电机41连接悬臂支架42左端，悬臂44通过旋转轴43连接设置在悬臂支架42上。

所述的成型送纸组件2包含输送电机21、传动辊22、皮带23、传送支架24、传送带25、支撑柱26、从动辊27，传送支架24穿过悬臂44之间并位于模芯33下方，传动辊22设置在传送支架24左端，从动辊27设置在传送支架24右端；支撑柱26设置在传送支架24右侧，支撑柱26连接传送支架24与成型机架组件1；输送电机21设置在成型机架组件1内部，且输送电机21连接在传送支架24左端下方，输送电机21通过皮带23连接传动辊22，传送带25连接传动辊22与从动辊27并覆盖在传送支架24表面。

所述的顶块54为海绵顶块。

所述的悬臂44表面套有eva海绵45。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：在酒盒成型过程中限制面纸和灰纸板在指定的范围内，成型后不会变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是对应图1的后视图；

图3是本发明中成型模芯组件3的结构示意图；

图4是本发明中悬臂合模组件4的结构示意图；

图5是本发明中外模下组件5的结构示意图。

附图标记说明：成型机架组件1、成型送纸组件2、成型模芯组件3、悬臂合模组件4、外模下组件5、输送电机21、传动辊22、皮带23、传送支架24、传送带25、支撑柱26、从动辊27、固定座31、模芯电机32、模芯33、推料手指34、吸嘴35、悬臂电机41、悬臂支架42、旋转轴43、悬臂44、eva海绵45、外模电机51、连接座52、丝杆53、顶块54。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含成型机架组件1、成型送纸组件2、成型模芯组件3、悬臂合模组件4、外模下组件5，成型模芯组件3安装在成型机架组件1上表面中部，悬臂合模组件4设置在成型模芯组件3左右两侧，成型送纸组件2穿过悬臂合模组件4中部并位于成型模芯组件3下方，外模下组件5设置在成型模芯组件3下方，且外模下组件5位于成型送纸组件2外侧边。

所述的成型模芯组件3包含固定座31、模芯电机32、模芯33、推料手指34、吸嘴35，固定座31安装在成型机架组件1上表面中部，模芯电机32连接固定座31左端，模芯33一端连接至固定座31右端，模芯33另一端设置有吸嘴35，推料手指34设置在模芯33侧面。

所述的外模下组件5包含外模电机51、连接座52、丝杆53、顶块54，外模电机51设置在成型机架组件1内部，外模电机51通过丝杆53连接有连接座52，顶块54设置在连接座52顶部，连接座52伸出成型机架组件1上表面，并位于模芯33下方。

所述悬臂合模组件4包含悬臂电机41、悬臂支架42、旋转轴43、悬臂44，悬臂支架42设置在成型机架组件1上表面，并位于模芯33左右两侧，悬臂电机41连接悬臂支架42左端，悬臂44通过旋转轴43连接设置在悬臂支架42上。

所述的成型送纸组件2包含输送电机21、传动辊22、皮带23、传送支架24、传送带25、支撑柱26、从动辊27，传送支架24穿过悬臂44之间并位于模芯33下方，传动辊22设置在传送支架24左端，从动辊27设置在传送支架24右端；支撑柱26设置在传送支架24右侧，支撑柱26连接传送支架24与成型机架组件1；输送电机21设置在成型机架组件1内部，且输送电机21连接在传送支架24左端下方，输送电机21通过皮带23连接传动辊22，传送带25连接传动辊22与从动辊27并覆盖在传送支架24表面。

所述的顶块54为海绵顶块。

所述的悬臂44表面套有eva海绵45。

本发明的工作原理：成型送纸组件将面纸送到成型模芯组件下方，纸板中心线与成型模芯组件中模芯的中心线重合，然后将底灰板通过吸嘴吸附在模芯的底部。悬臂合模组件向上翻起83°-87°，外模下组件顶升使纸板离模芯底部1-2mm，模芯推料手指顶住酒盒往前推动，与底灰板完成定位；最后悬臂合模组件继续上翻至90°，使酒盒两面纸板贴紧模芯，同时外模下顶组件正上方面纸向中间靠，外模下组件继续顶升使纸板靠紧成型模芯组件模芯底部，完成二次定位。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：在酒盒成型过程中限制面纸和灰纸板在指定的范围内，成型后不会变形。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。