本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种用于混纺纱的除杂卷条机构，属于混纺纱条的连续生产加工领域。
背景技术
随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物，现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念，纺织材料成为软物质材料的重要组成部门。混纺纱做为一种重要的纺织材料，以其独特的性能确保了用混纺纱织成的纺织品的性能优良，混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱和涤粘混纺纱等，混纺纱也包括用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱，质量优良的混纺纱，做工精细，没有接线，编织细密平整，手感柔软舒适，弹性好，耐磨性强，不起毛球和掉线。混纺纱线按其组成原料可以分为三大类：天然纤维类混纺纱，如棉麻、毛麻和丝棉；人造纤维类混纺纱，如涤腈、涤粘和人造丝；天然与人造纤维混纺纱线。如：涤棉和毛棉等。混纺纱的比例没有硬性规定，但常规是有的：如涤棉布通常是65涤/35棉；cvc通常是棉60/涤纶40，常规是哪个比重高哪个原材料的名字放在前面，如毛大于腈纶，则称为毛腈，反之则称为腈毛，涤纶大于棉称为涤棉，反之称为棉涤。混纺纱在生产加工过程中需要将两种或两种以上的多股纱线依次进行传送，并在传送过程中将多股纱线均匀高效的卷绕成条状结构，使能制成混纺纱条，现有的混纺纱条加工机构结构复杂且操作麻烦，难以高效便捷的在混纺纱传送过程中将混纺纱充分的进行卷绕，现有的混纺纱条加工机构在将混纺纱的卷绕过程中，只在混纺纱的传送过程中将混纺纱进行一次卷绕，导致混纺纱难以被充分的进行卷绕，使得制成的混纺纱条较为松散，紧实牢固度较差，难以满足后道工序的正常使用，现有的混纺纱在传送过程中，难以便捷的对混纺纱进行梳理除杂，导致混纺纱线的短纤维和杂质难以被快速充分的去除，影响制成的混纺纱条的质量，不能满足加工使用的需要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于混纺纱的除杂卷条机构，可以便捷高效的将混纺纱进行梳理除杂，并能平稳准确的将混纺纱连续卷绕加工成纱条，提高混纺纱加工自动化程度。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于混纺纱的除杂卷条机构，其特征在于：所述用于混纺纱的除杂卷条机构包括固定支架、除杂机构、卷条机构和拉条机构，所述拉条机构和除杂机构从上至下依次水平固定设置于固定支架一侧，卷条机构竖直固定设置在固定支架另一侧，所述除杂机构包括进纱转辊、进纱压辊、出纱转辊、出纱压辊、除杂转筒和吸杂风罩，所述进纱转辊和出纱转辊沿水平方向依次水平转动连接于固定支架下方两侧，所述进纱转辊上侧水平固定设置有进纱连板，进纱连板下方两侧分别竖直固定设置有进纱支架，进纱支架上沿竖直方向滑动设置有进纱导板，进纱压辊水平设置在进纱转辊上侧，进纱压辊两端分别转动连接于进纱连板下方两侧的进纱导板，所述出纱转辊上侧水平固定设置有出纱连板，出纱连板下方两侧分别竖直固定设置有出纱支架，出纱支架上沿竖直方向滑动设置有出纱导板，出纱压辊水平设置在出纱转辊上侧，出纱压辊两端分别转动连接于出纱连板下方两侧的出纱导板，所述除杂转筒水平转动连接于进纱转辊和出纱转辊之间的固定支架上，除杂转筒与进纱转辊和出纱转辊相互平行，所述除杂转筒外侧依次水平固定设置有多根除杂连板，除杂连板外侧沿除杂转筒的径向均匀设置有多排纱线梳针，所述吸杂风罩水平固定设置于除杂转筒下侧的固定支架上，吸杂风罩下侧竖直设置有吸杂导管，所述卷条机构包括并纱支架、前卷条套筒、后卷条套筒和卷条电机，所述出纱转辊一侧的固定支架上水平固定设置有并纱底座，并纱支架倾斜向上固定设置于并纱底座上侧，并纱支架为扁平状料斗结构，并纱支架上侧中部倾斜连通设置有并纱导管，并纱导管和并纱支架之间采用圆弧过渡连接，所述并纱支架下端上侧水平转动连接有导纱转辊，所述固定支架上方两侧分别倾斜对称设置有前转动支架和后转动支架，前卷条套筒倾斜转动连接于前转动支架，后卷条套筒倾斜转动连接于后转条支架，所述前卷条套筒和后卷条套筒对称设置在固定支架上方两侧，所述前卷条套筒和并纱导管之间的固定支架上水平转动连接有进条转轮，进条转轮上设置有进条导槽，前卷条套筒和后卷条套筒之间的固定支架上水平转动连接有导条转轮，导条转轮上设置有限位导槽，后卷条套筒下端的固定支架上水平转动连接有出条转轮，出条转轮上设置有出条导槽，所述导条转轮下方的固定支架两侧倾斜对称设置有前卷条支架和后卷条支架，所述前卷条支架上倾斜转动连接有前卷条转轴，前卷条转轴从上至下依次设置有前伞齿轮和前连接链轮，前卷条套筒上固定设置有前卷条链轮，前连接链轮和前卷条链轮之间采用前连接链条传动连接，所述后卷条支架上倾斜转动连接有后卷条转轴，后卷条转轴从上至下依次设置有后伞齿轮和后连接链轮，后卷条套筒上固定设置有后卷条链轮，后连接链轮和后卷条链轮之间采用后连接链条传动连接，所述前伞齿轮和后伞齿轮啮合连接，所述卷条电机倾斜向上固定设置于后卷条支架下侧，卷条电机驱动后卷条转轴，所述前卷条套筒和后卷条套筒内壁具有相同的结构，前卷条套筒和后卷条套筒内壁均匀倾斜设置有多条弧形结构卷绕导条，所述拉条机构包括拉条转辊、拉条传送带、压条支架、升降支架、升降气缸和拉条电机，出条导轮一侧的固定支架两侧分别水平转动连接有拉条转辊，拉条传送带水平设置在固定支架一侧，拉条传送带两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的两个拉条转辊，所述拉条传送带上侧固定支架上水平固定设置有压条支架，压条支架下侧水平设置有升降支架，升降支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压条转辊，所述压条支架上方两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架上侧固定连接，所述拉条电机水平设置在固定支架一侧，拉条电机输出端与拉条转辊之间采用拉条皮带传动连接，所述拉条传送带下侧的固定支架上分别竖直转动连接有主连接齿轮和辅连接齿轮，主连接齿轮一侧竖直固定设置有主连接链轮，拉条电机输出端与主连接链轮之间采用主连接皮带传动连接，辅连接齿轮一侧竖直固定设置有辅连接链轮，辅连接链轮和除杂转筒之间采用辅连接皮带传动连接。
进一步地，所述进纱导板下侧与进纱支架下侧之间竖直设置有进纱拉簧，出纱导板下侧与出纱支架下侧之间竖直设置有出纱拉簧。
进一步地，所述除杂连板外侧为圆弧形结构，除杂连板外侧的多排纱线梳针包括长梳针和短梳针，所述长梳针和短梳针依次交错设置。
进一步地，所述升降支架上侧竖直均匀设置有多根升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于压条支架。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过拉条机构和除杂机构从上至下依次水平固定设置于固定支架一侧，卷条机构竖直固定设置在固定支架另一侧，利用除杂机构使能将混纺纱在传送过程中快速高效的进行梳理除杂，利用卷条机构使能将混纺纱充分进行并条卷绕，利用拉条机构使能对混纺纱条提供动力进行牵拉，使得混纺纱能够连续被制成混纺纱条进行传送，确保混纺纱卷条加工的效率和质量，通过进纱转辊和出纱转辊沿水平方向依次水平转动连接于固定支架下方两侧，除杂转筒水平转动连接于进纱转辊和出纱转辊之间的固定支架上，使得混纺纱能够依次沿着进纱转辊、除杂转筒和出纱转辊进行传送，实现混纺纱在传送过程中的梳理除杂，利用进纱压辊两端分别转动连接于进纱连板下方两侧的进纱导板，进纱导板下侧与进纱支架下侧之间竖直设置有进纱拉簧，使得进纱压辊能够平稳的压紧于进纱转辊，使得混纺纱能够沿着进纱转辊平稳均匀的进行传送，利用出纱压辊两端分别转动连接于出纱连板下方两侧的出纱导板，出纱导板下侧与出纱支架下侧之间竖直设置有出纱拉簧，使得出纱压辊能够平稳的压紧于出纱转辊，使能将混纺纱压紧传送，使得进纱转辊和出纱转辊之间的混纺纱能够充分展开，确保混纺纱传送的宽幅，避免混纺纱由于并纱支架的并纱作用而造成进纱转辊和出纱转辊之间的混纺纱宽幅较窄，造成混纺纱梳理除杂的效果较差，通过除杂转筒外侧依次水平固定设置有多根除杂连板，除杂连板外侧沿除杂转筒的径向均匀设置有多排纱线梳针，利用除杂转筒的的转动方向与混纺纱的传送方向相反，使能在混纺纱的传送过程中利用除杂连板上的纱线梳针快速便捷的将混纺纱进行梳理除杂，利用除杂连板外侧为圆弧形结构，除杂连板外侧的多排纱线梳针包括长梳针和短梳针，长梳针和短梳针依次交错设置，使能提高混纺纱在传送过程中梳理除杂效果，确保能够混纺纱上的短纤维和杂质梳理去除，利用吸杂风罩水平固定设置于除杂转筒下侧的固定支架上，吸杂风罩下侧竖直设置有吸杂导管，吸杂导管与外接风机相连，不仅能将落至吸杂风罩内的纤维杂质快速吸出，还能对整个除杂转筒空间区域内产生较强吸力，使得除杂转筒在梳理除杂时的纤维杂质能够高效的落至吸杂风罩内，避免纤维杂质吸附卷绕于除杂转筒的纱线梳针上，确保混纺纱的除杂效率和质量，通过并纱支架倾斜向上固定设置于并纱底座上侧，并纱支架为扁平状料斗结构，并纱支架上侧中部倾斜连通设置有并纱导管，并纱导管和并纱支架之间采用圆弧过渡连接，并纱支架下端上侧水平转动连接有导纱转辊，使得混纺纱在传送过程中能够在并纱支架和并纱导管的作用下，高效的被限位合拢传送，通过前卷条套筒倾斜转动连接于前转动支架，后卷条套筒倾斜转动连接于后转条支架，前卷条套筒和后卷条套筒对称设置在固定支架上方两侧，前卷条套筒和并纱导管之间的固定支架上水平转动连接有进条转轮，前卷条套筒和后卷条套筒之间的固定支架上水平转动连接有导条转轮，后卷条套筒下端的固定支架上水平转动连接有出条转轮，使得混纺纱能够依次沿着进条转轮、前卷条套筒、导条转轮、后卷条套筒和出条转轮依次准确的进行传送，通过前连接链轮和前卷条链轮之间采用前连接链条传动连接，后连接链轮和后卷条链轮之间采用后连接链条传动连接，前伞齿轮和后伞齿轮啮合连接，卷条电机倾斜向上固定设置于后卷条支架下侧，利用卷条电机驱动后卷条转轴，使得前卷条套筒和后卷条套筒能够在卷条电机的带动下同步进行转动，使得前卷条套筒和后卷条套筒在混纺纱的传送过程中能够对混纺纱连续进行两次卷绕，确保混纺纱被充分高效的进行卷绕，提高混纺纱的卷绕效率和质量，确保制成的混纺纱条紧实牢固，利用前卷条套筒和后卷条套筒内壁均匀倾斜设置有多条弧形结构卷绕导条，使得混纺纱在传送过程中实现自然高效的卷绕加工，通过拉条传送带两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的两个拉条转辊，升降支架下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压条转辊，压条支架上方两侧升降气缸输出端与升降支架上侧固定连接，拉条电机输出端与拉条转辊之间采用拉条皮带传动连接，利用升降气缸竖直向下推动升降支架，升降支架下侧的多根压条转辊能将混纺纱条牢固的压紧于拉条传送带，利用拉条电机驱动拉条转辊，使得拉条传送带在转动过程中能够对混纺纱条提供动力进行牵拉，使得混纺纱能够连续被制成混纺纱条进行传送，通过拉条传送带下侧的固定支架上分别竖直转动连接有主连接齿轮和辅连接齿轮，拉条电机输出端与主连接齿轮一侧的主连接链轮之间采用主连接皮带传动连接，辅连接齿轮一侧的辅连接链轮和除杂转筒之间采用辅连接皮带传动连接，使得拉条电机在拉动混纺纱条进行传送过程中能够同步带动除杂转筒进行转动，除杂转筒的转动方向与混纺纱传送的方向相反，利用上述结构，使得除杂转筒的梳理除杂和混纺纱的传送同步进行，不仅降低了混纺纱除杂卷条加工的能耗，还能确保除杂转筒能够在混纺纱的传送过程中同步梳理除杂，避免混纺纱在传送过程中停止梳理除杂和过度梳理除杂的情况出现，确保整个混纺纱加工机构高效有序的进行工作，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以便捷高效的将混纺纱进行梳理除杂，并能平稳准确的将混纺纱连续卷绕加工成纱条，提高混纺纱加工自动化程度，满足加工使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种用于混纺纱的除杂卷条机构的主视结构示意图。
图2是本发明的除杂机构的主视结构示意图。
图3是本发明的卷条机构的主视结构示意图。
图4是本发明的并纱支架的左视结构示意图。
图5是本发明的拉条机构的主视结构示意图。
图6是本发明的前卷条套筒的俯视结构示意图。
图7是本发明的除杂连板的主视结构示意图。
图中：1.固定支架，2.进纱转辊，3.进纱压辊，4.出纱转辊，5.出纱压辊，6.除杂转筒，7.吸杂风罩，8.进纱连板，9.进纱支架，10.进纱导板，11.出纱连板，12.出纱支架，13.出纱导板，14.除杂连板，15.纱线梳针，16.吸杂导管，17.并纱支架，18.前卷条套筒，19.后卷条套筒，20.卷条电机，21.并纱底座，22.并纱导管，23.导纱转辊，24.前转动支架，25.后转动支架，26.进条转轮，27.进条导槽，28.导条转轮，29.限位导槽，30.出条转轮，31.出条导槽，32.前卷条支架，33.后卷条支架，34.前卷条转轴，35.前伞齿轮，36.前连接链轮，37.前卷条链轮，38.前连接链条，39.后卷条转轴，40.后伞齿轮，41.后连接链轮，42.后卷条链轮，43.后连接链条，44.卷绕导条，45.拉条转辊，46.拉条传送带，47.压条支架，48.升降支架，49.升降气缸，50.拉条电机，51.压条转辊，52.拉条皮带，53.主连接齿轮，54.辅连接齿轮，55.主连接链轮，56.主连接皮带，57.辅连接链轮，58.辅连接皮带，59.进纱拉簧，60.出纱拉簧，61.升降导杆。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于混纺纱的除杂卷条机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明一种用于混纺纱的除杂卷条机构，包括固定支架1、除杂机构、卷条机构和拉条机构，拉条机构和除杂机构从上至下依次水平固定设置于固定支架1一侧，卷条机构竖直固定设置在固定支架1另一侧。如图2所示，本发明的除杂机构包括进纱转辊2、进纱压辊3、出纱转辊4、出纱压辊5、除杂转筒6和吸杂风罩7，进纱转辊2和出纱转辊4沿水平方向依次水平转动连接于固定支架1下方两侧，进纱转辊2上侧水平固定设置有进纱连板8，进纱连板8下方两侧分别竖直固定设置有进纱支架9，进纱支架9上沿竖直方向滑动设置有进纱导板10，进纱压辊3水平设置在进纱转辊2上侧，进纱压辊3两端分别转动连接于进纱连板8下方两侧的进纱导板10，出纱转辊4上侧水平固定设置有出纱连板11，出纱连板11下方两侧分别竖直固定设置有出纱支架12，出纱支架12上沿竖直方向滑动设置有出纱导板13，出纱压辊5水平设置在出纱转辊4上侧，出纱压辊5两端分别转动连接于出纱连板11下方两侧的出纱导板13，除杂转筒6水平转动连接于进纱转辊2和出纱转辊4之间的固定支架1上，除杂转筒6与进纱转辊2和出纱转辊4相互平行，除杂转筒6外侧依次水平固定设置有多根除杂连板14，除杂连板14外侧沿除杂转筒6的径向均匀设置有多排纱线梳针15，吸杂风罩7水平固定设置于除杂转筒6下侧的固定支架1上，吸杂风罩7下侧竖直设置有吸杂导管16。如图3所示，本发明的卷条机构包括并纱支架17、前卷条套筒18、后卷条套筒19和卷条电机20，出纱转辊4一侧的固定支架1上水平固定设置有并纱底座21，并纱支架17倾斜向上固定设置于并纱底座21上侧，如图4所示，本发明的并纱支架17为扁平状料斗结构，并纱支架17上侧中部倾斜连通设置有并纱导管22，并纱导管22和并纱支架17之间采用圆弧过渡连接，并纱支架17下端上侧水平转动连接有导纱转辊23，固定支架1上方两侧分别倾斜对称设置有前转动支架24和后转动支架25，前卷条套筒18倾斜转动连接于前转动支架24，后卷条套筒19倾斜转动连接于后转条支架25，前卷条套筒18和后卷条套筒19对称设置在固定支架1上方两侧，前卷条套筒18和并纱导管22之间的固定支架1上水平转动连接有进条转轮26，进条转轮26上设置有进条导槽27，前卷条套筒18和后卷条套筒19之间的固定支架1上水平转动连接有导条转轮28，导条转轮28上设置有限位导槽29，后卷条套筒19下端的固定支架1上水平转动连接有出条转轮30，出条转轮30上设置有出条导槽31，导条转轮28下方的固定支架1两侧倾斜对称设置有前卷条支架32和后卷条支架33，本发明的前卷条支架32上倾斜转动连接有前卷条转轴34，前卷条转轴34从上至下依次设置有前伞齿轮35和前连接链轮36，前卷条套筒18上固定设置有前卷条链轮37，前连接链轮36和前卷条链轮37之间采用前连接链条38传动连接，本发明的后卷条支架33上倾斜转动连接有后卷条转轴39，后卷条转轴39从上至下依次设置有后伞齿轮40和后连接链轮41，后卷条套筒19上固定设置有后卷条链轮42，后连接链轮41和后卷条链轮42之间采用后连接链条43传动连接，前伞齿轮35和后伞齿轮40啮合连接，卷条电机20倾斜向上固定设置于后卷条支架33下侧，卷条电机20驱动后卷条转轴39，本发明的前卷条套筒18和后卷条套筒19内壁具有相同的结构，前卷条套筒18和后卷条套筒19内壁均匀倾斜设置有多条弧形结构卷绕导条44。如图5所示，本发明的拉条机构包括拉条转辊45、拉条传送带46、压条支架47、升降支架48、升降气缸49和拉条电机50，出条导轮30一侧的固定支架1两侧分别水平转动连接有拉条转辊45，拉条传送带46水平设置在固定支架1一侧，拉条传送带46两侧分别卷绕连接于固定支架1两侧的两个拉条转辊45，拉条传送带46上侧固定支架1上水平固定设置有压条支架47，压条支架47下侧水平设置有升降支架48，升降支架48下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压条转辊51，压条支架47上方两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸49，升降气缸49输出端与升降支架48上侧固定连接，拉条电机50水平设置在固定支架1一侧，拉条电机50输出端与拉条转辊45之间采用拉条皮带52传动连接，本发明的拉条传送带46下侧的固定支架1上分别竖直转动连接有主连接齿轮53和辅连接齿轮54，主连接齿轮53一侧竖直固定设置有主连接链轮55，拉条电机50输出端与主连接链轮55之间采用主连接皮带56传动连接，辅连接齿轮54一侧竖直固定设置有辅连接链轮57，辅连接链轮57和除杂转筒6之间采用辅连接皮带58传动连接。
本发明的进纱导板10下侧与进纱支架9下侧之间竖直设置有进纱拉簧59，使得进纱压辊3能够平稳的压紧于进纱转辊2，使得混纺纱能够沿着进纱转辊2平稳均匀的进行传送，出纱导板13下侧与出纱支架12下侧之间竖直设置有出纱拉簧60，使得出纱压辊5能够平稳的压紧于出纱转辊4，使能将混纺纱压紧传送，使得进纱转辊2和出纱转辊4之间的混纺纱能够充分展开，确保混纺纱传送的宽幅，避免混纺纱由于并纱支架17的并纱作用而造成进纱转辊2和出纱转辊4之间的混纺纱宽幅较窄，造成混纺纱梳理除杂的效果较差。本发明的除杂连板14外侧为圆弧形结构，除杂连板14外侧的多排纱线梳针15包括长梳针和短梳针，长梳针和短梳针依次交错设置，使能提高混纺纱在传送过程中梳理除杂效果，确保能够混纺纱上的短纤维和杂质梳理去除。本发明的升降支架48上侧竖直均匀设置有多根升降导杆61，升降导杆61沿竖直方向滑动设置于压条支架47，使得升降支架48能够平稳准确的进行升降，确保能将混纺纱条平稳的压紧于拉条传送带46进行传送。
采用上述技术方案，本发明一种用于混纺纱的除杂卷条机构在使用的时候，通过拉条机构和除杂机构从上至下依次水平固定设置于固定支架1一侧，卷条机构竖直固定设置在固定支架1另一侧，利用除杂机构使能将混纺纱在传送过程中快速高效的进行梳理除杂，利用卷条机构使能将混纺纱充分进行并条卷绕，利用拉条机构使能对混纺纱条提供动力进行牵拉，使得混纺纱能够连续被制成混纺纱条进行传送，确保混纺纱卷条加工的效率和质量，通过进纱转辊2和出纱转辊4沿水平方向依次水平转动连接于固定支架1下方两侧，除杂转筒6水平转动连接于进纱转辊2和出纱转辊4之间的固定支架1上，使得混纺纱能够依次沿着进纱转辊2、除杂转筒6和出纱转辊4进行传送，实现混纺纱在传送过程中的梳理除杂，利用进纱压辊3两端分别转动连接于进纱连板8下方两侧的进纱导板10，进纱导板10下侧与进纱支架9下侧之间竖直设置有进纱拉簧59，使得进纱压辊3能够平稳的压紧于进纱转辊2，使得混纺纱能够沿着进纱转辊2平稳均匀的进行传送，利用出纱压辊5两端分别转动连接于出纱连板11下方两侧的出纱导板13，出纱导板13下侧与出纱支架12下侧之间竖直设置有出纱拉簧60，使得出纱压辊5能够平稳的压紧于出纱转辊4，使能将混纺纱压紧传送，使得进纱转辊2和出纱转辊4之间的混纺纱能够充分展开，确保混纺纱传送的宽幅，避免混纺纱由于并纱支架17的并纱作用而造成进纱转辊2和出纱转辊4之间的混纺纱宽幅较窄，造成混纺纱梳理除杂的效果较差，通过除杂转筒6外侧依次水平固定设置有多根除杂连板14，除杂连板14外侧沿除杂转筒6的径向均匀设置有多排纱线梳针15，利用除杂转筒6的的转动方向与混纺纱的传送方向相反，使能在混纺纱的传送过程中利用除杂连板14上的纱线梳针15快速便捷的将混纺纱进行梳理除杂，利用除杂连板14外侧为圆弧形结构，除杂连板14外侧的多排纱线梳针15包括长梳针和短梳针，长梳针和短梳针依次交错设置，使能提高混纺纱在传送过程中梳理除杂效果，确保能够混纺纱上的短纤维和杂质梳理去除，利用吸杂风罩7水平固定设置于除杂转筒6下侧的固定支架1上，吸杂风罩7下侧竖直设置有吸杂导管16，吸杂导管16与外接风机相连，不仅能将落至吸杂风罩7内的纤维杂质快速吸出，还能对整个除杂转筒6空间区域内产生较强吸力，使得除杂转筒6在梳理除杂时的纤维杂质能够高效的落至吸杂风罩7内，避免纤维杂质吸附卷绕于除杂转筒6的纱线梳针15上，确保混纺纱的除杂效率和质量，通过并纱支架17倾斜向上固定设置于并纱底座21上侧，并纱支架17为扁平状料斗结构，并纱支架17上侧中部倾斜连通设置有并纱导管22，并纱导管22和并纱支架17之间采用圆弧过渡连接，并纱支架17下端上侧水平转动连接有导纱转辊23，使得混纺纱在传送过程中能够在并纱支架17和并纱导管22的作用下，高效的被限位合拢传送，通过前卷条套筒18倾斜转动连接于前转动支架24，后卷条套筒19倾斜转动连接于后转条支架25，前卷条套筒18和后卷条套筒19对称设置在固定支架1上方两侧，前卷条套筒18和并纱导管22之间的固定支架1上水平转动连接有进条转轮26，前卷条套筒18和后卷条套筒19之间的固定支架1上水平转动连接有导条转轮28，后卷条套筒19下端的固定支架1上水平转动连接有出条转轮30，使得混纺纱能够依次沿着进条转轮26、前卷条套筒18、导条转轮28、后卷条套筒19和出条转轮30依次准确的进行传送，通过前连接链轮36和前卷条链轮37之间采用前连接链条38传动连接，后连接链轮41和后卷条链轮42之间采用后连接链条43传动连接，前伞齿轮35和后伞齿轮40啮合连接，卷条电机20倾斜向上固定设置于后卷条支架33下侧，利用卷条电机20驱动后卷条转轴39，使得前卷条套筒18和后卷条套筒19能够在卷条电机20的带动下同步进行转动，使得前卷条套筒18和后卷条套筒19在混纺纱的传送过程中能够对混纺纱连续进行两次卷绕，确保混纺纱被充分高效的进行卷绕，提高混纺纱的卷绕效率和质量，确保制成的混纺纱条紧实牢固，利用前卷条套筒18和后卷条套筒19内壁均匀倾斜设置有多条弧形结构卷绕导条44，使得混纺纱在传送过程中实现自然高效的卷绕加工，通过拉条传送带46两侧分别卷绕连接于固定支架1两侧的两个拉条转辊45，升降支架48下侧沿水平方向依次水平转动连接有多根压条转辊51，压条支架47上方两侧升降气缸49输出端与升降支架48上侧固定连接，拉条电机50输出端与拉条转辊45之间采用拉条皮带52传动连接，利用升降气缸49竖直向下推动升降支架48，升降支架48下侧的多根压条转辊51能将混纺纱条牢固的压紧于拉条传送带46，利用拉条电机50驱动拉条转辊45，使得拉条传送带46在转动过程中能够对混纺纱条提供动力进行牵拉，使得混纺纱能够连续被制成混纺纱条进行传送，通过拉条传送带46下侧的固定支架1上分别竖直转动连接有主连接齿轮53和辅连接齿轮54，拉条电机50输出端与主连接齿轮53一侧的主连接链轮55之间采用主连接皮带56传动连接，辅连接齿轮54一侧的辅连接链轮57和除杂转筒6之间采用辅连接皮带58传动连接，使得拉条电机50在拉动混纺纱条进行传送过程中能够同步带动除杂转筒6进行转动，除杂转筒6的转动方向与混纺纱传送的方向相反，利用上述结构，使得除杂转筒6的梳理除杂和混纺纱的传送同步进行，不仅降低了混纺纱除杂卷条加工的能耗，还能确保除杂转筒6能够在混纺纱的传送过程中同步梳理除杂，避免混纺纱在传送过程中停止梳理除杂和过度梳理除杂的情况出现，确保整个混纺纱加工机构高效有序的进行工作。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以便捷高效的将混纺纱进行梳理除杂，并能平稳准确的将混纺纱连续卷绕加工成纱条，提高混纺纱加工自动化程度，满足加工使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。