本发明涉及化纤技术领域，具体涉及一种无卤阻燃锦纶纤维的制备方法。
背景技术：
防火衣服广泛的应用于消防官兵。可以减少在救火过程中衣物的燃烧。现有的阻燃材料衣物表面覆盖有防火涂层，具有防火效应。但是在使用过程中发现以下缺陷：使用后表面灼烧后散发出有毒气体，对消防官兵身体造成严重的危害，另外衣物经过清洗后容易造成防火材料的脱落，造成衣服的防火功能的失效。
技术实现要素：
本发明提供了一种无卤阻燃锦纶纤维，设计开发本装置的目的提供一种新型的阻燃性能强的新型的衣物，去除了原始的在织物表面刷涂层的防火阻燃方法、采用了将阻燃介质融入织物的新式制备方法。
本发明采用了如下技术方案：一种无卤阻燃锦纶纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：第一步、将pa6、无卤阻燃母粒进行混合，各组分原料重量百分比为无卤阻燃母粒为15～20%，pa6为85～88%。
第二步、加热所述第一步成型的混合物至270℃熔融状态后保温30～40min。
第三步、将所述第二步所得的熔融状液体挤压拉丝成型后计量得产品。
所述无卤阻燃母粒的制备方法为：一、将pepa与三氯氧磷共混后在150～200℃保温经反应后生成二氯磷酸酯中间体；二、向所述二氯磷酸酯中间体中加入去离子水在250℃环境下保温2～2.5h得最终产物。
所述pepa与多聚磷酸共混后在190～210℃保温得最终产物。
本发明的有益效果如下：图1是背景技术旧式阻燃材料制作流程图。该路线合成阻燃剂的过程中使用了大量的吡啶作为束酸剂，而吡啶的毒性较大且价格较高。图2是本专利新方案的阻燃剂的分子结构图。该阻燃剂是一种含有双环笼状磷酸酯的磷酸，是重要的磷系阻燃剂的中间体，同时该阻燃剂存在反应性官能团磷酸，可以作为一种反应性的磷酸酯应用于聚合中，特别是环氧树脂。本设计出一种新型的阻燃性能强的新型的用作织物的面料，去除了原始的在织物表面刷涂层的方法、采用了将阻燃介质融入织物的新式制备方法，经过测试各方面指标均符合要求。且本阻燃剂最终的产物经过燃烧后，烟气少，形成燃烧困难，无有毒的气体。
附图说明
图1是背景技术旧式阻燃材料制作流程图。
图2是本专利新方案的阻燃剂的分子结构图。
图3是本专利新方案的阻燃剂化学反应流程图之方案一。
图4是本专利新方案的阻燃剂化学反应流程图之方案二。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1、一种无卤阻燃锦纶纤维的制备方法，所述制备方法为：第一步、将pa6、无卤阻燃母粒进行混合，各组分原料重量百分比为无卤阻燃母粒为15%，pa6为88%。
第二步、加热所述第一步成型的混合物至270℃熔融状态后保温30～40min。
第三步、将所述第二步所得的熔融状液体挤压拉丝成型后计量得产品。
所述无卤阻燃母粒的制备方法为：一、将pepa与三氯氧磷共混后在150℃保温经反应后生成二氯磷酸酯中间体；二、向所述二氯磷酸酯中间体中加入去离子水在250℃环境下保温2h得最终产物。如图3
实施例2、一种无卤阻燃锦纶纤维的制备方法，所述制备方法为：第一步、将pa6、无卤阻燃母粒进行混合，各组分原料重量百分比为无卤阻燃母粒为20%，pa6为85%。
第二步、加热所述第一步成型的混合物至270℃熔融状态后保温30min。
第三步、将所述第二步所得的熔融状液体挤压拉丝成型后计量得产品。
所述无卤阻燃母粒的制备方法为：一、将pepa与三氯氧磷共混后在200℃保温经反应后生成二氯磷酸酯中间体；二、向所述二氯磷酸酯中间体中加入去离子水在250℃环境下保温2.5h得最终产物。如图3
实施例3、一种无卤阻燃锦纶纤维的制备方法，所述制备方法为：第一步、将pa6、无卤阻燃母粒进行混合，各组分原料重量百分比为无卤阻燃母粒为18%，pa6为86%。
第二步、加热所述第一步成型的混合物至270℃熔融状态后保温40min。
第三步、将所述第二步所得的熔融状液体挤压拉丝成型后计量得产品。
所述无卤阻燃母粒的制备方法为：一、将pepa与三氯氧磷共混后在180℃保温经反应后生成二氯磷酸酯中间体；二、向所述二氯磷酸酯中间体中加入去离子水在250℃环境下保温2.1h得最终产物。如图3
实施例4、所述pepa与多聚磷酸共混后在190℃保温得最终产物，如图4。
实施例5、所述pepa与多聚磷酸共混后在210℃保温得最终产物，如图4。
实施例6、所述pepa与多聚磷酸共混后在200℃保温得最终产物，如图4。
经过国家阻燃材料与制品质量监督检验中心的检测，发现本产品燃烧后无滴落物，无nd有毒气体，烟气量少。上述pepa为季戊四醇磷酸酯。