本申请涉及功能性面料技术领域，尤其涉及一种远红外抗菌面料。
背景技术
面料是由纤维纺织而成。
聚酯纤维是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子聚合物，通常具有坚韧性高、耐化学药品性强、耐磨性好等优点。
当前，通过聚酯纤维的功能化改进使其更能满足人们生活、生产的需要。但是，在实践中，普通的聚酯纤维难以满足人们的生活需要，在保持聚酯纤维原有优势的基础上，将其功能化成为开发的重点，比如抗菌性、远红外发射、负离子等。而现有聚酯纤维中，由于添加剂不够理想，导致其性能不够理想。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种远红外抗菌面料，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种远红外抗菌面料，该抗菌面料由聚酯纤维纺织而成；所述聚酯纤维为一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维；
所述复合添加剂是将原料a、原料b、原料c按照质量比例混合、煅烧后形成的；
所述原料a由载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒组成；
所述原料b由太极石粒子和tio2纳米颗粒组成；
所述原料c由载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒组成。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明的复合添加剂是由原料a、原料b、原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；本申请技术方案创造性的将不同原料混合，煅烧形成一种复合添加剂，上述的混合煅烧过程能够保证各类原料粉体结合，对于功能性的发挥起到积极作用。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本申请的实施例涉及一种远红外抗菌面料，该抗菌面料由聚酯纤维纺织而成。所述聚酯纤维为一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维。
具体的，该复合添加剂是将原料a、原料b、原料c混合、煅烧后形成的，具有抗菌、远红外等性能，将其添加到聚酯纤维中，能够使得聚酯纤维发挥意料不到的有益效果。
具体的，该多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％。
对于聚酯纤维，现有技术中，通常是在聚酯纤维制备过程中加入添加剂，依据上述原理，本申请的技术方案中，在聚酯纤维中添加了复合添加剂，对于功能的发挥，上述复合添加剂起到重要作用；具体来说，该复合添加剂是由原料a、原料b、原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；本申请技术方案创造性的将不同原料混合，煅烧形成一种复合添加剂，上述的混合煅烧过程能够保证各类原料粉体结合，对于功能性的发挥起到积极作用。
具体的，该复合添加剂中，原料a、原料b、原料c的质量份数分别为5～7份、2份、3份。在上述质量比例下，各类添加剂能够最大化发挥其作用。
下面详述原料a、原料b和原料c：
关于原料a，该原料a由载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒组成。
二氧化钛具有催化性能优良、化学性质稳定、无毒无腐蚀、成本低、使用寿命长等优点，是目前公认的最有效、使用最广泛的催化剂之一；本申请技术方案中，创造性的将二氧化钛与铁复合制备复合粉体，然后再与tio2纳米颗粒结合，共同作为复合添加剂的抗菌部分，取得了意料不到的技术效果。
优选实施方式为，该原料a中，载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％。
进一步的，该载铁tio2复合粒子的粒径为200nm，其中fe与tio2的质量比为2:5；该tio2纳米颗粒的粒径为100nm。
下面描述该原料a中载铁tio2复合粒子的制备过程：
筛选工业级锐钛矿tio2的粒径为100nm(考虑到载铁，筛选tio2粒径小于复合粒子粒径)，用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将tio2浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述tio2和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；然后将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁tio2复合粒子。
关于原料b，该原料b由太极石粒子和tio2纳米颗粒组成。
太极石是一种天然矿石，其主要成分为二氧化硅，它的高频共振频率与人体细胞分子的共振频率相当，可促进人体吸收和聚集正能量，具有远红外功效。本申请技术方案中，将其与二氧化钛纳米颗粒结合，共同作为复合添加剂的远红外部分，取得了意料不到的技术效果。
优选实施方式为，该原料b中，太极石粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％。
进一步的，该太极石粒子和tio2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。
关于原料c，该原料c由载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒组成。
nife2o4是一种重要的铁氧体，表现为重要的功能性材料，本申请技术方案中，创造性的将其与铁复合制备复合粉体，然后再与tio2纳米颗粒结合，取得了意料不到的技术效果。
优选实施方式为，该原料c中，载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％。
进一步优选地，该载铁nife2o4复合粒子的粒径为50nm，其中fe与nife2o4的质量比为3:4；该tio2纳米颗粒的粒径为300nm。
下面描述该原料c中载铁nife2o4复合粒子的制备过程：
1)、取表面活性剂聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵溶于蒸馏水中，其中，聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵的摩尔比为2:5，然后按化学计量比nni:nfe＝1:2加入2mol的fe(no3)3·9h2o、1mol的ni(no3)2·6h2o，用co(nh2)2调节ph到10-11之间，搅拌均匀后，将混合液转入高压釜中于230℃反应12h，自然冷却，经固液分离、洗涤、干燥，高温焙烧4h后得到产物nife2o4粒子；
2)、将上述nife2o4粒子用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将nife2o4浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述nife2o4和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；然后将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁nife2o4复合粒子。
下面结合实施例对本发明做出进一步说明。
实施例1
一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维，该多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％；该复合添加剂是由原料a、原料b、原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；该复合添加剂中，原料a、原料b、原料c的质量份数分别为5份、2份、3份。
关于原料a，该原料a由载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料a中，载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％；该载铁tio2复合粒子的粒径为200nm，其中fe与tio2的质量比为2:5；该tio2纳米颗粒的粒径为100nm。
关于原料b，该原料b由太极石粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料b中，太极石粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％；该太极石粒子和tio2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。
关于原料c，该原料c由载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料c中，载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％；该载铁nife2o4复合粒子的粒径为50nm，其中fe与nife2o4的质量比为3:4；该tio2纳米颗粒的粒径为300nm。
如下为所述抗菌型多功能聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备载铁nife2o4复合粒子：
1)、取表面活性剂聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵溶于蒸馏水中，其中，聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵的摩尔比为2:5，然后按化学计量比nni:nfe＝1:2加入2mol的fe(no3)3·9h2o、1mol的ni(no3)2·6h2o，用co(nh2)2调节ph到10-11之间，搅拌均匀后，将混合液转入高压釜中于230℃反应12h，自然冷却，经固液分离、洗涤、干燥，高温焙烧4h后得到产物nife2o4粒子；
2)、将上述nife2o4粒子用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将nife2o4浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述nife2o4和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；然后将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁nife2o4复合粒子；
步骤2、制备载铁tio2复合粒子：
筛选工业级锐钛矿tio2的粒径为100nm(考虑到载铁，筛选tio2粒径小于复合粒子粒径)，用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将tio2浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述tio2和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；然后将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁tio2复合粒子。
步骤3、制备多功能添加剂
将上述的载铁tio2复合粒子与tio2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料a；
将太极石粒子与tio2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料b；
将上述的载铁nife2o4复合粒子与tio2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料c；
然后将原料a、原料b和原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成复合添加剂；
步骤5、制备聚酯母粒
首先，将复合添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；
其中，酯化温度为250℃，压力265kpa，酯化率达到大于95.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为294℃，抽真空至22mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
步骤6、制备聚酯预取向丝
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
步骤7、制备聚酯功能纤维
聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.93，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；
抗菌性测试是按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
实施例2
一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维，该多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％；该复合添加剂是由原料a、原料b、原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；该复合添加剂中，原料a、原料b、原料c的质量份数分别为6份、2份、3份。
关于原料a，该原料a由载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料a中，载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％；该载铁tio2复合粒子的粒径为200nm，其中fe与tio2的质量比为2:5；该tio2纳米颗粒的粒径为100nm。
关于原料b，该原料b由太极石粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料b中，太极石粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％；该太极石粒子和tio2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。
关于原料c，该原料c由载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料c中，载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％；该载铁nife2o4复合粒子的粒径为50nm，其中fe与nife2o4的质量比为3:4；该tio2纳米颗粒的粒径为300nm。
如下为所述抗菌型多功能聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备载铁nife2o4复合粒子：
1)、取表面活性剂聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵溶于蒸馏水中，其中，聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵的摩尔比为2:5，然后按化学计量比nni:nfe＝1:2加入2mol的fe(no3)3·9h2o、1mol的ni(no3)2·6h2o，用co(nh2)2调节ph到10-11之间，搅拌均匀后，将混合液转入高压釜中于230℃反应12h，自然冷却，经固液分离、洗涤、干燥，高温焙烧4h后得到产物nife2o4粒子；
2)、将上述nife2o4粒子用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将nife2o4浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述nife2o4和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；然后将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁nife2o4复合粒子；
步骤2、制备载铁tio2复合粒子：
筛选工业级锐钛矿tio2的粒径为100nm(考虑到载铁，筛选tio2粒径小于复合粒子粒径)，用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将tio2浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述tio2和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；然后将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁tio2复合粒子。
步骤3、制备多功能添加剂
将上述的载铁tio2复合粒子与tio2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料a；
将太极石粒子与tio2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料b；
将上述的载铁nife2o4复合粒子与tio2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料c；
然后将原料a、原料b和原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成复合添加剂；
步骤5、制备聚酯母粒
首先，将复合添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；
其中，酯化温度为250℃，压力265kpa，酯化率达到大于95.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为294℃，抽真空至22mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
步骤6、制备聚酯预取向丝
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
步骤7、制备聚酯功能纤维
聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.92，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；
抗菌性测试是按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到98％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
实施例3
一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维，该多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％；该复合添加剂是由原料a、原料b、原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；该复合添加剂中，原料a、原料b、原料c的质量份数分别为7份、2份、3份。
关于原料a，该原料a由载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料a中，载铁tio2复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％；该载铁tio2复合粒子的粒径为200nm，其中fe与tio2的质量比为2:5；该tio2纳米颗粒的粒径为100nm。
关于原料b，该原料b由太极石粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料b中，太极石粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％；该太极石粒子和tio2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。
关于原料c，该原料c由载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒组成；该原料c中，载铁nife2o4复合粒子和tio2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％；该载铁nife2o4复合粒子的粒径为50nm，其中fe与nife2o4的质量比为3:4；该tio2纳米颗粒的粒径为300nm。
如下为所述抗菌型多功能聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备载铁nife2o4复合粒子：
1)、取表面活性剂聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵溶于蒸馏水中，其中，聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵的摩尔比为2:5，然后按化学计量比nni:nfe＝1:2加入2mol的fe(no3)3·9h2o、1mol的ni(no3)2·6h2o，用co(nh2)2调节ph到10-11之间，搅拌均匀后，将混合液转入高压釜中于230℃反应12h，自然冷却，经固液分离、洗涤、干燥，高温焙烧4h后得到产物nife2o4粒子；
2)、将上述nife2o4粒子用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将nife2o4浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述nife2o4和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；然后将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁nife2o4复合粒子；
步骤2、制备载铁tio2复合粒子：
筛选工业级锐钛矿tio2的粒径为100nm(考虑到载铁，筛选tio2粒径小于复合粒子粒径)，用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将tio2浆体和1g的fe(no3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/l的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述tio2和fe(no3)3的水溶液，得到微乳液a，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液b，搅拌均匀；然后将微乳液b缓慢滴加到微乳液a中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁tio2复合粒子。
步骤3、制备多功能添加剂
将上述的载铁tio2复合粒子与tio2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料a；
将太极石粒子与tio2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料b；
将上述的载铁nife2o4复合粒子与tio2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料c；
然后将原料a、原料b和原料c按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成复合添加剂；
步骤5、制备聚酯母粒
首先，将复合添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；
其中，酯化温度为250℃，压力265kpa，酯化率达到大于95.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为294℃，抽真空至22mpa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
步骤6、制备聚酯预取向丝
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
步骤7、制备聚酯功能纤维
聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
远红外测试是按照行业标准fz/t64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.91，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；
抗菌性测试是按照国标gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌atcc6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌atcc10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：y＝(wt－qt)/wt×100％,其中，y为试样的抑菌率，wt为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，qt为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到96％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。