本发明涉及一种包装盒成型领域的改进发明，尤其涉及一种方形或椭圆形纸盖成型设备的改进发明。
背景技术
纸盖包括有面纸和纸圈，纸盖成型过程中，需要对纸圈进行压痕形成注水线、喷胶和传递，接着对面纸进行折边成型，再将折边后的面纸装入纸圈，然后将纸圈进行折边包覆住面纸的折边，最后通过压花进行固定连接，本发明旨在提供一种结构合理、成型快速稳定的纸盖成型设备。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、成型快速稳定的纸盖成型设备。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种纸盖成型设备，包括有第一转盘，第一转盘上等间隔设有承载模，其特征在于：所述承载模包括有相对移动的上模和下模，上模与下模相互配合张紧纸圈；所述第一转盘外周依次对应设有纸圈成型装置、面纸成型装置、吹热风装置、折边装置、压花装置和出盖装置。
所述纸圈成型装置包括有第二转盘，第二转盘上等间隔设有模座，模座包括有旋转设置的内模和升降设置的外模，外模套设在内模外周；所述第二转盘外周依次对应设有纸圈传送机构、注水线成型机构、喷胶机构和上纸圈机构；所述上纸圈机构与第一转盘相衔接。
所述纸圈传送机构包括有输送带，输送带前端设有左、右夹条，左、右夹条设置在模座的内模上方，左、右夹条上方设有可升降的顶料部件，左、右夹条之间的纸圈由顶料部件顶落至模座的内模上。
所述注水线成型机构包括有圆盘形压痕刀和第一驱动部件，所述压痕刀转动设置在刀座上，且刀座可移动设置，所述模座的内模外周面上设有压痕槽，压痕刀与压痕槽相配合，所述第一驱动部件与模座的内模传动配合。
所述喷胶机构包括有喷胶枪、感应器和第二驱动部件，喷胶枪与感应器信号相连，喷胶枪设置在模座上方与内模上的纸圈内壁相对应；所述第二驱动部件与模座的内模传动配合。
所述上纸圈机构包括有推料板和第三驱动部件，推料板由第三驱动部件传动将纸圈推送至承载模上；所述承载模与推料板之间设有承载立式纸圈的纸圈架，纸圈架上方设有相衔接的倾斜滑台；所述倾斜滑台上方设有纸圈传递机械手，模座上的纸圈由纸圈传递机械手传递至倾斜滑台。
所述面纸成型装置包括有面纸储存机构和第三转盘，所述第三转盘上设有成型槽，成型槽内设有内台阶，内台阶处形成折边口，所述成型槽的转动路径上依次对应设有面纸传递机构、成型推送机构和脱料推送机构，所述面纸传递机构衔接面纸储存机构与成型槽进行面纸传递，所述成型推送机构将成型槽内的面纸推入折边口，所述脱料推送机构将成型的面纸推出成型槽。
所述吹热风装置包括有热风源和滑座，所述滑座由第四驱动部件传动移动，所述滑座上设有通风座，通风座内设有通风腔体，通风座前端设有盖板，盖板外周面与通风座前端面为相匹配的锥形面，且盖板外周面与通风座前端面之间间隔布置形成出风间隙，所述通风座后端连接热风源。
所述通风腔体为t型腔体，前段腔体内径大于后段腔体内径，所述前段腔体内设有隔板，隔板与盖板相贴合，且隔板上设有一圈出气孔，出气孔与出风间隙对应连通。
所述折边装置包括有预折工位和终折工位，预折工位和终折工位均包括有可移动的折边模，折边模上设有凹槽，凹槽的内壁向外倾斜形成折边引导面，凹槽底部设有弧形折边槽，所述折边引导面与弧形折边槽相衔接，所述预折工位的弧形折边槽具有预折r角，终折工位的弧形折边槽具有终折r角，预折r角大于终折r角。
本发明的有益效果是改进后的纸盖成型设备，实现了纸圈注水线成型、面纸成型，以及将纸圈与面纸通过喷胶、折边、压花结合固定，该设备整体布局合理，实现了纸盖快速稳定的成型，且所制纸盖结构稳定。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明纸圈成型装置的结构示意图。
图3为本发明上纸圈机构的结构示意图。
图4为本发明面纸成型装置的结构示意图。
图5为本发明面纸成型装置的成型槽结构示意图。
图6为本发明吹热风装置的结构示意图。
图7为本发明折边装置的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。参见附图1和附图2，该纸盖成型设备，包括有第一转盘1，第一转盘1上等间隔设有承载模11，所述承载模11包括有相对移动的上模111和下模112，上模111与下模112相互配合张紧纸圈；所述第一转盘1外周依次对应设有纸圈成型装置2、面纸成型装置3、吹热风装置4、折边装置5、压花装置6和出盖装置7；所述纸圈成型装置2包括有第二转盘21，第二转盘21上等间隔设有模座211，模座211包括有旋转设置的内模2111和升降设置的外模2112，外模2112套设在内模2111外周；所述第二转盘21外周依次对应设有纸圈传送机构22、注水线成型机构23、喷胶机构24和上纸圈机构25；所述上纸圈机构25与第一转盘1相衔接。工作原理为纸圈通过纸圈传送机构22传送至第二转盘21的模座211的内模2111上，随着第二转盘21转动，纸圈外周面由注水线成型机构23压痕形成注水线、喷胶机构24对纸圈内壁进行喷胶，然后纸圈由上纸圈机构25传递至第一转盘1的承载模11上，随着第一转盘1转动，面纸成型装置3将面纸折边后推入纸圈内、吹热风装置4对纸圈内壁喷胶部位进行吹热风软化胶体、折边装置5对纸圈进行折边包覆住面纸折边部分、压花装置6对纸圈折边部分与面纸折边部分进行压花粘合、出盖装置7对成型的纸盖外送。其中压花装置6为现有技术在此不做赘述。
纸圈传送机构22，包括有输送带221，输送带221前端设有左、右夹条222，左、右夹条222为胶条或者毛刷，左、右夹条222设置在模座211的内模2111上方，左、右夹条222上方设有可升降的顶料部件223，顶料部件223为顶料筒，左、右夹条222之间的纸圈由顶料部件223顶落至模座211的内模2111上，工作时，纸圈由输送带221传送至前端由左、右夹条222悬空夹紧，接着顶料筒下降套入纸圈内，撑紧纸圈上部，将纸圈下部套接在模座的内模上，之后顶料筒复位，其中纸圈套接在内模上的张紧力大于套接在顶料筒上的张紧力，即纸圈内径大于内模外径，内模外径大于顶料筒外径。
参见附图2，注水线成型机构23，包括有圆盘形压痕刀231和第一驱动部件232，所述压痕刀231转动设置在刀座233上，且刀座233可移动设置，具体的刀座233设置在滑座234上，滑座234由动力源驱动可移动设置在固定座235上，动力源为气缸，所述模座的内模外周面上设有压痕槽236，压痕刀231与压痕槽236相配合，所述第一驱动部件232与模座211的内模2111传动配合，第一驱动部件232为传动胶轮，相应的内模2111下端设有从动胶轮237，内模2111穿设在第二转盘21上，所述传动胶轮与从动胶轮237相配合，传动胶轮与从动胶轮237相互接触实现传动。
注水线成型机构工作时，模座211随第二转盘21运行到注水线成型机构时，内模由第一驱动部件232传动旋转，接着滑座234移动贴近内模，使得压痕刀231贴在内模的压痕槽236内，且压痕刀231在压痕槽236的作用下在刀座233上发生转动，压痕刀231与压痕槽236相互配合对纸圈进行压痕形成一圈注水线。
参见附图2，喷胶机构24，包括有喷胶枪241、感应器242和第二驱动部件243，喷胶枪241与感应器242信号相连，感应器242为红外线感应器242，喷胶枪241通过支架倾斜设置在模座211上方与内模2111上的纸圈内壁相对应，感应器242感应到内模2111上的纸圈后，控制喷胶枪241对纸圈内壁进行喷胶；所述第二驱动部件243与模座的内模2111传动配合，第二驱动部件243为传动胶轮，相应的内模2111下端设有从动胶轮，传动胶轮与从动胶轮相互接触实现传动。
参见附图3，上纸圈机构25，包括有推料板251和第三驱动部件，推料板251由第三驱动部件传动将纸圈推送至承载模11上；所述承载模11与推料板251之间设有承载立式纸圈的纸圈架252，纸圈架252上方设有相衔接的倾斜滑台253；所述倾斜滑台253上方设有纸圈传递机械手254，模座211上的纸圈由纸圈传递机械手254传递至倾斜滑台253；传递机械手254包括有水平滑座2541、升降座2542和左、右气动夹爪2543，所述升降座2542设置在水平滑座2541上，左、右气动夹爪2543设置在升降座2542下端与纸圈夹持配合。
上纸圈机构工作时，纸圈由传递机械手254抓取置于倾斜滑台253上，在倾斜滑台253上向下滑落并翻转呈竖直状态落入纸圈架252上，由推料板251推送至承载模11上，此时上模111与下模112相贴合供纸圈套接，之后上模与下模相对移动张紧纸圈，圆形纸圈在上模与下模的作用下变成方形纸圈或椭圆形纸圈，纸圈随承载模在第一转盘1上进行旋转传送。
参见附图4和附图5，面纸成型装置3，包括有面纸储存机构31和第三转盘32，所述第三转盘32上设有成型槽321，优选成型槽321间隔分布有三个，成型槽321内设有内台阶322，内台阶322处形成折边口323，所述第三转盘332包括转盘、分度盘和动力源，转盘纵向布置；所述成型槽321的转动路径上依次对应设有面纸传递机构33、成型推送机构34和脱料推送机构35，所述面纸传递机构33衔接面纸储存机构31与成型槽321进行面纸传递，所述成型推送机构34将成型槽321内的面纸推入折边口323，所述脱料推送机构35将成型的面纸推出成型槽321。
所述成型推送机构34包括第一推板341、加热部件和第一传动件342，所述加热部件设置在第一推板341上，第一推板341由第一传动件342传动进入折边口323；其中第一传动件342包括有凸轮连杆和第一传动杆，第一传动杆设置在第一滑座上由凸轮连杆传动，第一传动杆与第一推板341相连；加热部件为加热管，加热管设置在第一推板341内。
所述脱料推送机构35包括有第二推板351和第二传动件352，所述第二推板351由第二传动件352传动穿过折边口323；其中第二传动件352包括有第二气缸和第二传动杆，第二传动杆设置在第二滑座上由第二气缸驱动，第二传动杆与第二推板351相连。
所述面纸传递机构33包括有吸盘组件331、第三传动件332和旋转座333，所述吸盘组件331由第三传动件332传动横向移动，第三传动件332设置在旋转座333上；其中第三传动件332为第三气缸，第三气缸与吸盘组件331相连。
所述面纸储存机构31包括有纸架311和第四传动件，所述纸架311的前端设有出纸限位部312，出纸限位部312为套设在纸架前端的限位块，第四传动件设置在纸架311后端推动纸板在纸架311上前移；其中第四传动件为第四气缸，气缸轴顶住纸板。
面纸成型装置工作时，第四传动件将纸架311上的纸板推动前移，纸架311前端的纸板由出纸限位部312进行限位阻挡，吸盘组件331在第三传动件332和旋转座333的作用下实现旋转和横向移动贴近纸架311前端的纸板将其吸附脱离出纸限位部312，再通过旋转和横向移动传递至第三转盘332的成型槽321内，接着第三转盘32转动，成型槽321与成型推送机构34相对应，第一传动件342传动第一推板341将成型槽321内的纸板推入折边口323，相应的纸板外缘在内台阶322的阻挡下发生翻折形成折边，之后第三转盘332继续转动，成型槽321与脱料推送机构35相对应，第二传动件352传动第二推板351将折边口323内成型完成的纸板推出折边口323及成型槽321。
参见附图6，吹热风装置4，包括有热风源41和滑座42，热风源41为热风炉，所述滑座42由第四驱动部件传动移动，第四驱动部件为凸轮连杆机构，凸轮连杆机构驱动滑座42在滑轨上移动，所述滑座42上设有通风座43，通风座43内设有通风腔体44，通风座43前端设有盖板45，盖板45外周面与通风座43前端面为相匹配的锥形面，即盖板外周面为倒锥形面，通风座前端面也为匹配的倒锥形面，且盖板45外周面与通风座43前端面之间间隔布置形成出风间隙46，所述通风座43后端通过软管连接热风源41，或者，通风座43后端与热风源41直接对接相连。
所述通风腔体44为t型腔体，前段腔体内径大于后段腔体内径，通风腔体44合理布置，提高热风传递效率，所述前段腔体内设有隔板47，隔板47与盖板45相贴合，且隔板47上设有一圈出气孔48，出气孔48与出风间隙46对应连通，对热风进行导向输送，提高热风利用率。
吹热风装置工作时，滑座42由第四驱动部件传动在滑轨上进行移动，通风座43贴近纸圈，出风间隙46与纸圈内壁相对应，热风炉产生的热气在通风腔体44传送，经隔板47出气孔48、出风间隙46定向对纸圈内壁上的胶体进行吹热风软化。
参见附图7，折边装置5，包括有预折工位51和终折工位52，预折工位51和终折工位52均包括有可移动的折边模53，具体为折边模53设置在固定座54上，固定座54可移动设置在滑座上，固定座54与动力源传动相连，动力源为凸轮连杆机构，折边模53上设有凹槽531，凹槽531的内壁向外倾斜形成折边引导面532，凹槽531底部设有弧形折边槽533，所述折边引导面532与弧形折边槽533相衔接，所述预折工位51的弧形折边槽533具有预折r角，终折工位52的弧形折边槽533具有终折r角，，预折r角大于终折r角。
折边装置工作时，将纸圈传送经过预折工位51，动力源驱动固定座54在滑座上移动，使得折边模53贴近纸圈底部，纸圈底部触碰到折边模53的折边引导面532，在折边引导面532的引导作用下进入弧形折边槽533进行预折边，之后同理经过终折工位52进行终折边。
参见附图1，出盖装置7，包括有可伸缩动作与旋转动作的气动夹爪71以及输送带72，气动夹爪71分设左夹爪与右夹爪，左、右夹爪相互配合夹紧纸圈，气动夹爪71由旋转气缸驱动上下旋转动作，以及由直线气缸驱动伸缩动作，气动夹爪71对应移动夹取承载座11上的纸圈，承载座11的上模、下模相向移动释放纸圈，气动夹爪71将夹取的纸圈送入输送带72进行外送。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。