本发明涉及封箱带粘带装置，具体地说是涉及一种绕丝筒自动粘封箱带装置。
背景技术
绕丝筒用于绕制纤维纱线，使其成为筒纱，以便于后期织布使用，对于玻璃纤维绕制时，为了减轻筒纱的重量，往往绕丝筒使用缠绕膜纸管进行缠绕。
在使用缠绕膜纸管时需要将整根的缠绕膜纸管进行定长切段，由于缠绕膜纸管的结构以及其材质的原因，缠绕膜纸管的切口部位往往不平整，产生毛边，这个毛边就会影响后期的玻璃纤维的绕制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种绕丝筒自动粘封箱带装置，其意在解决背景技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种绕丝筒自动粘封箱带装置，包括底座以及底座上的粘带机头，粘带机头位于绕丝筒侧方，一固连于机架上的进给机构可带动所述粘带机头往复移动，这里的绕丝筒为缠绕膜纸管，该往复移动动作包含粘贴封箱带时与缠绕膜纸管轴向出料移动速度同步的且同向的进给移动以及封箱带粘贴结束后快速回退到初始位置的回位移动；
所述粘带机头包含机架、一将封箱带辊压在绕丝筒周面的压辊机构、位于辊压机构前端的切断机构、位于压辊机构后端的送料机构以及一位于辊压机构下方防止切断封箱带的自由端下落的吹风机构，压辊机构的作用是下压将封箱带的头部粘附在缠绕膜纸管表面，在封箱带粘贴结束之后切断机构自动将其切断，那么切断后的封箱带自由端就会在重力的作用下下落而脱离粘贴位置，在下一次粘贴压辊机构将无法成功的将封箱带粘贴至缠绕膜纸管表面，吹风机构的设置目的就是要将切断后的封箱带自由端进行定位，保证每次压辊机构都可以稳定的将封箱带粘贴至缠绕膜纸管表面。
所述送料机构包含并排设置且分别压紧在封箱带非粘结面和粘接面的第一送料辊和第二送料辊，二者采用单向轴承转动连接在机架上，所述第二送料辊辊面均布有若干连续凸起，凸起使其辊面与封箱带粘接面形成线接触状态；送料机构对封箱带进行整理和导向，以使前后的封箱带具有一个合理的工作阻尼拉力和位置关系；另外封箱带在粘贴到缠绕膜纸管表面过程中会存在一定的拉紧力，当切断机构将封箱带切断的瞬间会导致第一送料辊和第二送料辊以及料盘反向转动，导致封箱带向内收回，从而导致下一次粘附封箱带失效，设置单向轴承的目的就是使第一送料辊和第二送料辊以及料盘仅可以向出料方向转动，当切断瞬间阻止第一送料辊和第二送料辊以及料盘反向转动，从而解决了这一问题。
所述吹风机构包含一与压力气源连通的风嘴，该风嘴吹出的压缩空气常使封箱带非粘接面贴紧在压辊机构的压辊周面上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：其位于绕丝筒生产设备的出口侧，所述粘带机头至少为一个，其并排设置在绕丝筒侧面或者彼此相对绕丝筒轴线中心对称的设置绕丝筒两侧。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括一绕丝筒切断机构，用于分切连续的缠绕膜纸管。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述绕丝筒切断机构包含一垂直绕丝筒轴向的切刀、切断气缸以及带动二者往复移动的切断同步进给装置。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压辊机构包含一压辊、为压辊提供支撑的辊架、输出端与辊架固连的辊压气缸。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切断机构包含一锯齿切刀、为锯齿切刀提供支撑的锯齿刀座以及输出端与刀座固连的切断气缸，一锯齿刀压片与所述锯齿刀座可拆卸连接且将锯齿刀片夹压在二者之间，锯齿切刀保证封箱带可靠的切断，锯齿切刀的这一安装结构便于锯齿切刀的更换，同时使其具有良好的安装强度。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括一封箱带放料机构，所述放料机构包含固定轴承座、一穿入固定轴承座且通过单向轴承与所述固定轴承座转动连接的放料轴，所述放料轴一端穿出所述固定轴承座后固连有一放料棍轮，封箱带料盘套设在该放料滚轮上，单向轴承的目的在于防止放料轴以及安装于放料轴上的封箱带料盘反向转动。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述放料滚轮在封箱带料盘套入端安装有料盘限位防脱装置，所述限位防脱装置包含两对称设置的l形的限位板、一与放料棍轮端面固连的固定板，该固定板沿径向设置有滑槽，两所述限位板相背嵌入在该滑槽内并沿滑槽滑动，其l形的短边暴露于滑槽外部且相对，两短边之间具有一常使二者向远离方向弹压且使l形的限位板的长边高出放料滚轮的弹簧，安装或更换料盘时，用手同时将两限位板的l形的短边下捏，使l形的长边收回从而低于或平齐于放料滚轮的周面，这时将料盘安装或者更换，结束后，释放限位板的l形的短边，从而限位板将料盘进行限位，在这一结构不但可以防止料盘脱落，另外更便于料盘的更换安装。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括一用于监测绕丝筒（缠绕膜纸管）转速的转速传感器，该转速传感器的检测轮压紧在缠绕膜纸管的圆周面上监测其转速，从而计算出缠绕膜纸管的轴向出料速度，那么控制器就可以依此来控制进给机构和切断同步进给装置的进给速度。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压辊机构、切断机构位置可调节竖直高度可调节，这二者可调节的目的是调节压辊位置和切断位置，使其具备适当的压辊力和切断位置；所述风嘴出风角度可调节，这样就可以根据封箱带的厚度或者宽度调节相应的出风角度，以使封箱带可靠的贴紧在压辊上。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：其可以先在自动的将封箱带粘贴至绕丝筒切口的外周面上，然后通过一可以跟随绕丝筒轴向同步移动的绕丝筒切断机构将绕丝筒粘贴有封胶带的切口进行定长切断，其切断后的切口平整光滑，不影响后期的绕丝使用，且其工作效率高，可以与缠绕膜纸管生产设备同步工作，通过封箱带与缠绕膜纸管粘贴后由缠绕膜纸管的自转带动送料机构和放料机构转动，减少的动力源以及驱动装置的使用，简化结构降低成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是粘带机头结构示意图；
图3是绕丝筒切断机构结构示意图；
图4是切断机构主视图；
图5是切断机构侧视图；
图6是锯齿刀座结构示意图；
图7是锯齿刀片夹结构示意图；
图8是压辊机构结构主视图；
图9是压辊机构结构侧视图；
图10是送料机构结构示意图；
图11是第二送料棍结构示意图；
图12是另一张第二送料棍结构示意图；
图13是风嘴机构示意图；
图14是风嘴结构右视图；
图15是风嘴调节座结构示意图；
图16是绕丝筒切断机构切刀安装示意图；
图17是绕丝筒切断机构切刀刀座结构示意图；
图18是放料机构结构示意图；
图19是进给机构结构示意图；
图20是二次压辊布置示意图；
图21是另一种粘带机头布置结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
实施例一
见图1-2，一种绕丝筒自动粘封箱带装置，包括底座100以及底座100上的两个粘带机头200，其位于缠绕膜纸管300的生产设备出口侧且彼此相对缠绕膜纸管300轴线中心对称的设置在缠绕膜纸管300两侧。
每个粘带机头200均可通过一固连于底座100上的进给机构210带动粘带机头200往复移动；粘带机头200包含机架280、一将封箱带601辊压在缠绕膜纸管300周面的压辊机构230、位于辊压机构230前端的切断机构220、位于压辊机构230后端的送料机构240以及一位于辊压机构230下方防止切断封箱带601的自由端下落的吹风机构270；另外，还包含位于送料机构240后端去封箱带料盘600之间的第一导向辊251和第二导向辊252。
见图8-9，压辊机构230包含一压辊234、为压辊234提供支撑的辊架232、一将压辊234与辊架232转动连接的压辊轴233、输出端与辊架232固连的辊压气缸231。
优选的，辊压气缸231为双输出轴，辊压气缸231输出端通过一连接块235与辊架232固接，辊压气缸231通过辊压气缸安装座236与机架280连接，辊压气缸安装座236与机座连接面开设有t形槽2361，螺栓穿过该t形槽2361旋紧在机架上，当旋松螺栓后，辊压气缸安装座236可以沿该t形槽2361滑动，来调节压辊234的位置。
见图4-7，切断机构220包含一锯齿切刀224、为锯齿切刀224提供支撑的锯齿刀座222以及输出端与锯齿刀座224固连的切断气缸221，一锯齿刀压片223与锯齿刀座222通过螺栓固接且将锯齿刀片224夹压在二者之间。
优选的，锯齿刀座222与锯齿刀压片223的连接面与二者夹压锯齿刀片224的夹压面相错开，切断气缸221输出端通过一连接块225与锯齿刀座222固接；切断气缸221通过切断气缸安装座226与机架280连接，辊压气缸安装座226与机座连接面开设有t形槽2261，螺栓穿过该t形槽2261旋紧在机架上，当旋松螺栓后，辊压气缸安装座226可以沿该t形槽2261滑动，来调节锯齿切刀224的位置。
见图10-12、送料机构240包含并排设置且分别压紧在封箱带非粘结面和粘接面的第一送料辊242和第二送料辊243、送料固定板247、固连在该送料固定板247上的送料轴座241、以及第一送料辊轴244和第二送料辊轴245，第一送料辊轴244与送料轴座241连接端设置有方榫2441，送料轴座241上相应的开设有榫槽2411，方榫2441尾部具有一凸台，方榫2441插入榫槽2411内后用一螺母旋紧在其头部将第一送料滚轴244固接，第一送料辊242通过单向轴承2461与第一送料辊轴244转动连接；第二送料辊轴245穿过送料轴座241后通过单向轴承2462与送料轴座转动连接，第二送料辊243辊面均布有若干连续矩形凸起2431，凸起2431使其辊面与封箱带601粘接面形成线接触状态；
第一送料辊242材质为尼龙，第二送料辊243材质为304不锈钢。
当然，第二送料辊243辊面均布有若干连续锯齿状凸起2431a。
见图13-15、吹风机构270包含一与压力气源连通的风嘴271，风嘴271为三棱柱状，其长度方向两端封闭，一条棱边切开形成长条状的出风嘴2711，优选出风嘴2711的宽度为2mm，该棱边所对应的底面连通有气源接头272，风嘴271通过一风嘴调节座273连接在机架280上，风嘴调节座273具有一供气源接头272插入的安装孔2731，安装孔2731径向具有一用于旋入定位螺钉的定位孔2732，一定位螺钉沿定位孔2732旋入安装孔从而将气源接头272顶紧定位，风嘴271吹出的压缩空气常使封箱带601非粘接面贴紧在压辊机构230的压辊234周面上。
见图18、还包括一封箱带放料机构260包含与机架固接的固定轴承座262、一穿入固定轴承座262且通过单向轴承265与固定轴承座262转动连接的放料轴264，放料轴264一端穿出固定轴承座262后固连有一放料棍轮261，封箱带料盘套600设在该放料滚轮261上，单向轴承265的目的在于防止放料轴264以及安装于放料轴上的封箱带料盘600反向转动。
优选的，放料滚轮261一端开设有凹槽，该凹槽用于将固定轴承座262一部分容纳在其内部，用以减小放料棍轮262与单向轴承265的距离，从而减小放料轴264收到放料滚轮262传递的重力而产生的挠曲。
放料滚轮261在封箱带料盘600套入端安装有料盘限位防脱装置263，限位防脱装置263包含两对称设置的l形的限位板2631、一与放料棍轮261端面固连的固定板2634，该固定板2634沿径向设置有滑槽26341，两限位板2631相背嵌入在该滑槽26341内并沿滑槽26341滑动，其l形的短边26311暴露于滑槽26341外部且相对，两短边之间具有一常使二者向远离方向弹压且使l形的限位板2631的长边26312高出放料滚轮261周面的弹簧2633，在两短边相对面彼此延伸出弹簧固定座2632，弹簧2633安装在该弹簧固定座2632上。
见图1、3、16、17还包括一绕丝筒切断机构300，用于分切连续的缠绕膜纸管300。
绕丝筒切断机构300包含一垂直绕丝筒轴向的切刀组件540、切断气缸520以及带动二者往复移动的切断同步进给装置510，切断气缸520与切断同步进给装置510通过切断进给支座530固接，切刀542通过一切刀刀座541与切断气缸520固连，切刀刀座541延伸出第一压块5411和第二压块5412，第一压块5411和第二压块5412之间具有间隙用于接纳切刀542，螺栓旋入第二压块5412的螺纹孔5414内其头部切刀542顶紧在第一压块5411侧面，从而将切刀542固定。
优选的，第一压块5411在靠近二者间隙上方的位置向第二压块5412延伸出一条形切刀限位条54111，其对切刀542宽度方向的跳动进行限位，减小切刀在切断缠绕膜纸管300时的振动。
见图19，切断同步进给装置510包括滑轨底座511、安装与滑轨底座511上的滑轨512、沿滑轨滑动的滑台513、驱动电机514、与驱动电机514连接且带动滑台513往复滑动的丝杠螺母副，滑轨底座511安装有两极限位置传感器516，滑台513固连有一触发板515，当滑台513往复滑动从而使触发板515触发极限位置传感器516那么驱动电机514停止继续转动，此时只能够反转转动，保护整个进给装置安全，另外可通过这两个极限位置可以调节切刀542的往复移动的范围。
同理的，进给装置210与切断同步进给装置510的结构远离相同，则不在赘述。
还包括一用于监测缠绕膜纸管300转速的转速传感器（说明附图中未示出），转速传感器具有一与缠绕膜纸管300周面接触的测速轮，通过该转速传感器检测的速度控制器换算出缠绕膜纸管300的轴向移动速度和移动距离，从而控制各个机构协调动作。
见图21，作为进一步优选的，在粘带机头200对缠绕膜纸管300粘带后，还设置有一二次压辊700对粘接到缠绕膜纸管300上的封箱带进行依次辊压，保证封箱带与缠绕膜纸管300的贴合牢固，进一步的改善切口质量。
具体的工作远离：
缠绕膜纸管从其生产设备成型后由出口送出，由于缠绕膜纸管成型原理的原因，缠绕膜纸管持续保持旋转的状态，缠绕膜纸管持续向前移动并将转速传感器触发，控制器通过转速传感器的信号开始计算移动距离；
达到设定距离后，辊压气缸231的输出端伸出带动压辊234将封箱带601下压粘贴到缠绕膜纸管300的周面，封箱带601就在缠绕膜纸管300转动带动下继续向其周面粘贴，这时辊压气缸231的输出端收回，带动压辊234收回，封箱带拉动封箱带料盘600转动，使封箱带经过第一送料棍242和第二送料棍243持续送料，同时，进给机构210也带动粘带机头200与缠绕膜纸管300移动速度同步移动；
当封箱带在缠绕膜纸管缠绕大于一周后，切断气缸221的输出端伸出带动锯齿切刀224下切，将封箱带切断，然后进给装置210带动粘带机头200快速回到初始进行下一次粘接胶带；
当缠绕膜纸管轴向移动的距离达到设定长度时，切断气缸520的输出端伸出带动切刀542沿缠绕膜纸管300径向切入，同时切断同步进给装置510带动切断气缸520以及切刀542与缠绕膜纸管同步移动，移动设定距离后切刀542恰好将缠绕膜纸管切断，然后切断同步进给装置510带动切断气缸520以及切刀542快速会退到初始位置，等待下一个切断信号。
实施例二
见图20-21，其与实施例一的区别在于粘带机头200并排设置在缠绕膜纸管300同一侧，通过同一的进给装置带动两粘带机头200同步往复移动，节省了进给装置的使用数量，减小装置的体积和制造成本，同时使缠绕膜纸管300在具有较高的出料速度时，本装置仍然可以良好的、高质量的进行粘带。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。