本发明涉及化学纤维技术，特别涉及一种喷丝板、异形锦纶6牵伸丝及其制备方法。
背景技术：
锦纶因其优异的物理性能，如强度高、吸湿性好和染色鲜艳等特点，广泛应用于服装行业。传统锦纶6牵伸丝的截面为圆形，异形锦纶6牵伸丝为截面非圆形的锦纶。圆形截面的锦纶6牵伸丝的强度较高，可适用于经编、纬编、喷织、无缝内衣等多种下游领域，但其抱合性与光泽度相对较差，使其在高端织造领域的发展受到极大限制。三叶形截面的异形锦纶6牵伸丝在纤维抱合性与光泽度上有明显改善，能使纤维产生柔和夺目的“闪光”效果，但其强度较低，限制了其在下游不同应用领域的拓展。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种兼具真丝光泽、优良抱合性及适宜的断裂强度的异形锦纶6牵伸丝、制备获得上述异形锦纶6牵伸丝的喷丝板及上述异形锦纶6牵伸丝的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种喷丝板，包括圆形的基板及设置在基板上的第一喷丝微孔和第二喷丝微孔，所述第一喷丝微孔的横截面为圆形，所述第二喷丝微孔的横截面为三叶形，所述第一喷丝微孔至少设有5个，所述第二喷丝微孔至少设有20个，所述第一喷丝微孔位于里层，所述第二喷丝微孔位于外层；
所述第一喷丝微孔设置于基板圆心及以基板圆心为中心呈正方形排列，所述第二喷丝微孔以基板圆心为中心呈正方形排列，呈正方形排列的所述第一喷丝微孔分别落在以第二喷丝微孔排列而成的正方形四条边的中点上。
本发明还提供一种异形锦纶6牵伸丝的制备方法，将锦纶6切片熔融获得熔体，经权利要求1-6任意一项所述的喷丝板上的喷丝微孔挤出，获得丝束，将所述丝束依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得异形锦纶6牵伸丝。
本发明另一方案为经上述异形锦纶6牵伸丝的制备方法制备得到的异形锦纶6牵伸丝。
本发明的有益效果在于：本发明的喷丝微孔以第一喷丝微孔位于里层，第二喷丝微孔位于外层的设计，从而使得采用本发明的喷丝板制备得到的异形锦纶6牵伸丝的横截面呈三叶形为皮、圆形为芯的异形结构，该异形锦纶6牵伸丝的纤维表面为三叶形截面，纤维表面的沟槽能够增强毛细效应，使异形锦纶6牵伸丝具有良好抱合性，呈现膨松丰满的优点，另外，当光照射在纤维表面时，可在纤维内部的棱边上产生全反射，从而产生“闪光”效应，呈现真丝光泽。纤维内部为圆形截面，在纤维丝束中起支撑作用，使异形锦纶6牵伸丝强度较高，且第一喷丝微孔分别落在以第二喷丝微孔排列而成的正方形四条边的中点上，使得三叶形截面能够完全包围圆形截面，起到完全的镜面效果；采用该异形锦纶6牵伸丝织造获得的织物既具有柔软细腻的手感，又具有耐磨性优和真丝光泽等优良特性，可广泛应用于经编、纬编、喷织、无缝内衣等下游领域。
本发明提供的异形锦纶6牵伸丝的制备方法，其生产过程可控，产品质量稳定，制得的异形锦纶6牵伸丝的断裂强度、断裂伸长率、条干不匀率、沸水收缩率等指标均达到GB/T16603-2008《锦纶牵伸丝》的规定范围，并能满足后续加工和使用要求。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的喷丝板的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的第二喷丝微孔的横截面示意图；
标号说明：
1、基板；2、第一喷丝微孔；3、第二喷丝微孔；4、叶片。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:设计喷丝微孔以圆形微孔位于里层，三叶形微孔位于外层，经该喷丝板喷出的异形锦纶6牵伸丝兼具真丝光泽、优良抱合性及适宜的断裂强度，采用该异形锦纶6牵伸丝织造获得的织物既具有柔软细腻的手感，又具有耐磨性优和真丝光泽等优良特性。
请参照图1和图2，一种喷丝板，包括圆形的基板及设置在基板上的第一喷丝微孔和第二喷丝微孔，所述第一喷丝微孔的横截面为圆形，所述第二喷丝微孔的横截面为三叶形，所述第一喷丝微孔至少设有5个，所述第二喷丝微孔至少设有20个，所述第一喷丝微孔位于里层，所述第二喷丝微孔位于外层；
所述第一喷丝微孔设置于基板圆心及以基板圆心为中心呈正方形排列，所述第二喷丝微孔以基板圆心为中心呈正方形排列，呈正方形排列的所述第一喷丝微孔分别落在以第二喷丝微孔排列而成的正方形四条边的中点上。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明的喷丝微孔以第一喷丝微孔位于里层，第二喷丝微孔位于外层的设计，从而使得采用本发明的喷丝板制备得到的异形锦纶6牵伸丝的横截面呈三叶形为皮、圆形为芯的异形结构，该异形锦纶6牵伸丝的纤维表面为三叶形截面，纤维表面的沟槽能够增强毛细效应，使异形锦纶6牵伸丝具有良好抱合性，呈现膨松丰满的优点，另外，当光照射在纤维表面时，可在纤维内部的棱边上产生全反射，从而产生“闪光”效应，呈现真丝光泽。纤维内部为圆形截面，在纤维丝束中起支撑作用，使异形锦纶6牵伸丝强度较高，且第一喷丝微孔分别落在以第二喷丝微孔排列而成的正方形四条边的中点上，使得三叶形截面能够完全包围圆形截面，起到完全的镜面效果；采用该异形锦纶6牵伸丝织造获得的织物既具有柔软细腻的手感，又具有耐磨性优和真丝光泽等优良特性，可广泛应用于经编、纬编、喷织、无缝内衣等下游领域。
进一步的，所述第二喷丝微孔由3个形状相同的叶片连接而成，每两个所述叶片的夹角为120°。
由上述描述可知，上述方案使生产出的异形锦纶6牵伸丝的纤维表面为正三角形，达到最大的反光效果。
进一步的，所述叶片的边缘为圆弧形倒角。
由上述描述可知，上述方案是为了使生产出的丝束呈正三角形，达到最佳的反光效果。
进一步的，所述第一喷丝微孔层为1～3层。
进一步的，所述第一喷丝微孔的个数为5-13个。生产出的异形锦纶6牵伸丝的圆形截面的单丝数为5-13根。
进一步的，所述第二喷丝微孔的个数为20-68个。生产出的异形锦纶6牵伸丝的三叶形截面的单丝数为20-68根。
本发明还提供一种异形锦纶6牵伸丝的制备方法，将锦纶6切片熔融获得熔体，经权利要求1-6任意一项所述的喷丝板上的喷丝微孔挤出，获得丝束，将所述丝束依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，获得异形锦纶6牵伸丝。
本发明的有益效果在于：本发明提供的异形锦纶6牵伸丝的制备方法，其生产过程可控，产品质量稳定，制得的异形锦纶6牵伸丝的断裂强度、断裂伸长率、条干不匀率、沸水收缩率等指标均达到GB/T16603-2008《锦纶牵伸丝》的规定范围，并能满足后续加工和使用要求。
进一步的，所述侧吹风冷却的温度为22-23℃，湿度为70-80％，风速为0.45-0.55m/s，所述拉伸定型的温度为140-170℃，所述卷绕的卷绕速度4500-4700m/min。
进一步的，所述集束上油中采用的油剂为浓度8-10％的竹本牵伸丝油剂。
进一步的，锦纶6切片进行熔融时，同时对锦纶6切片进行熔融、混炼、压缩和挤出，获得锦纶6熔体，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为250-270℃。
进一步的，将所述锦纶6熔体先通过计量泵进行计量，再通过纺丝组件进行过滤，然后经上述的喷丝板上的喷丝微孔挤出。
由上述描述可知，上述纺丝方法能够实现异形锦纶6牵伸丝的连续稳定生产，提高异形锦纶6牵伸丝的生产效率和物性的稳定。
本发明另一方案为经上述异形锦纶6牵伸丝的制备方法制备的异形锦纶6牵伸丝。
实施例1
一种喷丝板，包括圆形的基板及设置在基板上的第一喷丝微孔和第二喷丝微孔，所述第一喷丝微孔的横截面为圆形，所述第二喷丝微孔的横截面为三叶形，所述第一喷丝微孔设有5个，所述第二喷丝微孔设有20个，所述第一喷丝微孔位于里层，所述第二喷丝微孔位于外层；
所述第一喷丝微孔设置于基板圆心及以基板圆心为中心呈正方形排列，所述第二喷丝微孔以基板圆心为中心呈正方形排列，呈正方形排列的所述第一喷丝微孔分别落在以第二喷丝微孔排列而成的正方形四条边的中点上。所述第二喷丝微孔由3个形状相同的叶片连接而成，每两个所述叶片的夹角为120°。
一种异形锦纶6牵伸丝，将锦纶6熔体经上述喷丝板上的喷丝微孔挤出，获得异形锦纶6牵伸丝，三叶形截面的单丝为皮，细丝数为5根，圆形截面的单丝为芯，细丝数为20根。
一种异形锦纶6牵伸丝的制备方法，将锦纶6切片通过管道送至螺杆挤压机中进行熔融、混炼、压缩和挤出，获得锦纶6熔体，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为250℃、251℃、255℃、257℃、257℃或253℃、254℃、258℃、258℃和260℃；将所述锦纶6熔体先通过计量泵进行精确计量，再通过纺丝组件进行过滤，然后经上述的喷丝板上的喷丝微孔挤出，获得异形锦纶6纤维丝束，将所述异形锦纶6纤维丝束依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，网络交络采用网络喷嘴进行，然后卷绕成形，所述侧吹风冷却的温度为23℃，湿度为80％，风速为0.55m/s，所述集束上油中采用的油剂为浓度10％的竹本油剂，所述拉伸定型的温度为170℃，所述卷绕的卷绕速度4700m/min，获得异形锦纶6牵伸丝。
实施例2
一种喷丝板，包括圆形的基板及设置在基板上的第一喷丝微孔和第二喷丝微孔，所述第一喷丝微孔的横截面为圆形，所述第二喷丝微孔的横截面为三叶形，所述第一喷丝微孔设有13个，所述第二喷丝微孔设有68个，所述第一喷丝微孔位于里层，所述第二喷丝微孔位于外层；
所述第一喷丝微孔设置于基板圆心及以基板圆心为中心呈正方形排列，所述第二喷丝微孔以基板圆心为中心呈正方形排列，呈正方形排列的所述第一喷丝微孔分别落在以第二喷丝微孔排列而成的正方形四条边的中点上。所述第二喷丝微孔由3个形状相同的叶片连接而成，每两个所述叶片的夹角为120°。
一种异形锦纶6牵伸丝，将锦纶6熔体经上述喷丝板上的喷丝微孔挤出，获得异形锦纶6牵伸丝，三叶形截面的单丝为皮，细丝数为13根，圆形截面的单丝为芯，细丝数为68根。
一种异形锦纶6牵伸丝的制备方法，将锦纶6有光切片通过管道送至螺杆挤压机中进行熔融、混炼、压缩和挤出，获得锦纶6熔体，所述熔融、混炼、压缩和挤出的温度为255℃、258℃、260℃、263℃、265℃；将所述锦纶6熔体先通过计量泵进行精确计量，再通过纺丝组件进行过滤，然后经上述的喷丝板上的喷丝微孔挤出，获得异形锦纶6纤维丝束，将所述异形锦纶6纤维丝束依次经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型和网络交络，然后卷绕成形，所述侧吹风冷却的温度为22℃，湿度为70％，风速为0.44m/s，所述集束上油中采用的油剂为浓度8％的竹本油剂，所述拉伸定型的温度为140℃，所述卷绕的卷绕速度4500m/min，获得异形锦纶6牵伸丝。
实施例3
一种喷丝板，包括圆形的基板及设置在基板上的第一喷丝微孔和第二喷丝微孔，所述第一喷丝微孔的横截面为圆形，所述第二喷丝微孔的横截面为三叶形，所述第一喷丝微孔设有9个，所述第二喷丝微孔设有40个，所述第一喷丝微孔位于里层，所述第二喷丝微孔位于外层；
所述第一喷丝微孔设置于基板圆心及以基板圆心为中心呈正方形排列，所述第二喷丝微孔以基板圆心为中心呈正方形排列，呈正方形排列的所述第一喷丝微孔分别落在以第二喷丝微孔排列而成的正方形四条边的中点上。所述第二喷丝微孔由3个形状相同的叶片连接而成，每两个所述叶片的夹角为120°。
一种异形锦纶6牵伸丝，将锦纶6熔体经上述喷丝板上的喷丝微孔挤出，获得异形锦纶6牵伸丝，三叶形截面的单丝为皮，细丝数为9根，圆形截面的单丝为芯，细丝数为40根。
一种异形锦纶6牵伸丝，将锦纶6半消光干切片进行熔融纺丝，将锦纶6半消光干切片经管道输送至螺杆挤压机熔融、混炼、压缩、挤出，经熔体管道输送进入纺丝箱体，螺杆各区温度为260℃、263℃、265℃、265℃、265℃；熔体经计量泵精确计量后进入纺丝组件，再经上述的喷丝板上的喷丝微孔挤出，，喷丝板挤出的纤维丝束经侧吹风冷却，侧吹风温度22℃，湿度70％，风速0.45m/s，再经油嘴上油集束，集束点距离喷丝板160cm，油剂浓度9％，后经拉伸定型、网络交络后卷绕成形，热辊温度165℃，卷绕速度4600m/min，得到异形锦纶6牵伸丝。
性能测试将实施例1至实施例3获得的异形锦纶6牵伸丝分别采用缕纱测长仪进行纤度测试、全自动单纱强力仪进行纤维的断裂强度及断裂伸长率测试，以及条干测试仪进行条干不匀率测试。
测试结果为：
实施例1～3获得的异形锦纶6牵伸丝的纤度为40.0-180.0dtex，纤维的断裂强度为3.21-3.88cN/dtex，断裂伸长率为42.73-47.55％，条干不匀率为1.00-1.25％；
实施例1获得的异形锦纶6牵伸丝(异形锦纶6FDY(78dtex/25F))的纤度为78.08dtex，纤维的断裂强度为4.81cN/dtex，断裂伸长率为43.73％，条干不匀率为1.03％；
实施例2获得的异形锦纶6牵伸丝(异形锦纶6FDY(167dtex/49F))的纤度为165.80dtex，纤维的断裂强度为3.67cN/dtex，断裂伸长率为44.68％，条干不匀率为1.15％。
综上所述，本发明提供的喷丝板，喷丝微孔以第一喷丝微孔位于里层，第二喷丝微孔位于外层的设计，从而使得采用本发明的喷丝板制备得到的异形锦纶6牵伸丝的横截面呈三叶形为皮、圆形为芯的异形结构，该异形锦纶6牵伸丝的纤维表面为三叶形截面，纤维表面的沟槽能够增强毛细效应，使异形锦纶6牵伸丝具有良好抱合性，呈现膨松丰满的优点，另外，当光照射在纤维表面时，可在纤维内部的棱边上产生全反射，从而产生“闪光”效应，呈现真丝光泽。纤维内部为圆形截面，在纤维丝束中起支撑作用，使异形锦纶6牵伸丝强度较高，且第一喷丝微孔分别落在以第二喷丝微孔排列而成的正方形四条边的中点上，使得三叶形截面能够完全包围圆形截面，起到完全的镜面效果；采用该异形锦纶6牵伸丝织造获得的织物既具有柔软细腻的手感，又具有耐磨性优和真丝光泽等优良特性，可广泛应用于经编、纬编、喷织、无缝内衣等下游领域。
本发明提供的异形锦纶6牵伸丝的制备方法，其生产过程可控，产品质量稳定，制得的异形锦纶6牵伸丝的断裂强度、断裂伸长率、条干不匀率、沸水收缩率等指标均达到GB/T16603-2008《锦纶牵伸丝》的规定范围，并能满足后续加工和使用要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。