一种抗菌消臭纺织面料及其制备方法与流程

本发明涉及纺织材料技术领域，更具体地说，涉及一种抗菌消臭纺织面料及其制备方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们越来越关心健康和清洁问题，对于纺织品的要求也不再仅仅局限于穿着装饰，对卫生清洁保健等功能的需求不断提高。

在日常生活中，经常会碰到许多令人不愉快的气味，例如汗臭味、体臭味、香烟味及油烟味等。这些臭气不仅味道难闻，而且还可能会危害人体生理机能，给人们的身体健康带来威胁，同时纺织品在人体穿着、使用过程中，不小心会沾水、沾油，而且还会沾污很多汗液、皮脂以及其他各种人体分泌物，这些污物不仅影响人们的使用，而且是微生物繁殖的良好环境。随着人们生活节奏的加快，以及追求高质量生活的要求，具有自清洁能力的纺织品应运而生。

现有市场上生产的防过敏纺织品大多是由无纺布纤维制成，此类防过敏纺织品的舒适度相对一般，功能比较单一，制成的防过敏纺织品通常只具备防护一些大型粉尘颗粒，而对一些细小的粉尘及一些真菌病菌的防护没有一个有效的保护效果，因此，人们在使用此类防过敏纺织品时往往会发生各种过敏现象，相当的不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗菌消臭纺织面料，具有优异的杀菌抗菌功效，面料本身质地柔软、吸湿透气，撕裂强度高。

本发明还提供了一种抗菌消臭纺织面料的制备方法，工艺简单，所得的抗菌消臭纺织面料具有良好的透气、抗菌防霉功效。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗菌消臭纺织面料，由包括以下重量份组分的原料制成：聚乙烯醇30-35份，壳聚糖15-17份，竹纤维14-16份，太极石粉末8-10份，金银花5-8份，大蒜精油1-2份和单层石墨烯2-4份。

优选的，所述太极石粉末的直径20mm-50mm；所述壳聚糖的重均分子量为3×10⁵-5×10⁵，25℃下的粘度为0.8-1pas。

一种上述技术方案所述抗菌消臭纺织面料的制备方法，包括以下步骤：

s1：将壳聚糖和太极石粉末加入到20-25重量份的蒸馏水中，搅拌均匀，然后再加入以单层石墨烯、竹纤维和聚乙烯醇为原材料制成的单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶，搅拌12h后，投入到双螺杆挤出机中共混6min，在180℃进行熔融纺丝，得纺丝纤维；

s2：将步骤s1所得的纺织纤维塑化拉伸、切断、纺织，即得初次纺织面料；

s3：以金银花和大蒜精油作为原材料制备改性涂抹液，之后在步骤s2所得的初次纺织面料的表面涂覆所述改性涂抹液得二次纺织面料，将所述二次纺织面料通过烘干装置烘干，即得所述抗菌消臭纺织面料。

优选的，所述单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶的制备方法包括以下步骤：

s11：将所述竹纤维在1-2mol/l的盐酸中浸泡1-2h，用去离子水洗涤至中性，在90-100℃下烘干；

s12：将酸处理过的所述竹纤维在体积分数为75％的乙醇中分散，加入所述单层石墨烯和所述聚乙烯醇，超声分散30min，添加盐酸控制溶液的ph值为3.0-4.0，搅拌反应12h后，添加氨水调节ph值为7.0-8.0，搅拌10min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在无水乙醇溶液中老化4h，即制备得到单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶。

优选的，所述改性涂抹液的制备方法包括以下步骤：

s21：将所述金银花碾碎，加入体积分数为70％的乙醇溶液内20khz下超声搅拌5h后，过滤，回收乙醇溶液，将所述大蒜精油于室温下加入到所述乙醇溶液中搅拌4h，得回收液备用；

s22：将步骤s21所得回收液于70℃下加热回流50分钟，取残留液，即得所述改性涂抹液。

优选的，所述烘干装置包括上下设置的至少两层用于传输二次纺织面料的传送机构，所述传送机构包括传送辊和由所述传送辊驱动的平面组件，所述平面组件上设置有间隙，所述间隙的延伸方向与所述传送机构的传送方向相互垂直，相邻的两层所述传送机构的传送方向相反，并且相邻的两层所述传送机构之间设置有干燥机构，位于最下一层的所述传送机构的下方设置有电热网，所述电热网的下方设置有多个风机，所述风机的出风方向垂直向上。

优选的，所述平面组件包括两条并列设置的皮带，两条所述皮带之间转动连接有若干个金属杆，相邻的两个所述金属杆之间形成所述间隙；

所述皮带上开设有容纳腔，两个所述皮带上的容纳腔相对设置，所述金属杆的两端分别转动的设置在两个所述皮带上的所述容纳腔内。

优选的，所述容纳腔包括相互连通的第一圆柱型腔和第二圆柱型腔，所述第一圆柱型腔和所述第二圆柱型腔同轴设置，且所述第一圆柱型腔的直径大于所述第二圆柱型腔的直径，所述第二圆柱型腔贯通所述皮带的内侧面，所述金属杆的两端各转动连接有一个转盘，所述金属杆穿过所述第二圆柱型腔之后，所述转盘转动设置在所述第一圆柱型腔内。

优选的，所述第一圆柱型腔的直径大于所述转盘的直径，所述转盘的直径大于所述第二圆柱型腔的直径。

优选的，所述干燥机构包括从上到下叠放的第一干燥层、第二干燥层和第三干燥层；

所述第一干燥层包括上下设置的两层纱布和均匀分布在两层所述纱布之间的碳酸钙粉末；

所述第二干燥层包括上下设置的多层纤维干燥剂；

所述第三干燥层包括上下设置的多层脱脂棉。

根据上述的技术方案，可以知道，在本发明中，通过竹纤维和单层石墨烯对聚乙烯醇进行改性以制备单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶，竹纤维具有多孔结构和较大的比表面积，可通过离子交换或螯合等方式吸附其他组分，单层石墨烯能够在聚乙烯醇表面形成纳米或亚微米的突起，这些突起互相连接，从而形成多触角结构，能够增加与其他组分的的接触面积，有利于使其他组分在多触角结构上进行聚集，从而提高凝胶的附着力，实现高的相容性。

太极石是一种天然矿石，其主要成分是二氧化硅，此外还含有多种微量的金属矿物元素。它的高频共振频率与人体细胞分子的共振频率相当接近，可辅助人体吸纳、补充地球天然磁场所释放的磁场能量，促进人体吸收和聚集正能量。太极石能释放远红外线，放射率高达93.36％，能够促进血液微循环，新陈代谢。此外，太极石具有抗紫外线功能、抗菌等功效，具有多种优异的保健功能。将单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶与太极石进行混纺，能增强复合纤维材料的使用寿命、功能和稳定性，壳聚糖本身又具有生物相容性、吸附量大的特点，壳聚糖分子中具有氨基与羟基，其水溶液是阳离子电解质，具有很好的絮凝作用，壳聚糖的氨基具有阳离子交换功能，能够高效与太极石内的金属离子螯合，再与凝胶进行进一步交联之后，可以使得凝胶的比表面积、孔容在交联后增加，以提高吸附性能，从而大大增强纺织面料的整体性能。改性涂抹液由金银花和大蒜精油制备而成，金银花含有绿原酸、木犀草素苷等药理活性成分，对溶血性链球菌、金黄葡萄球菌等多种致病菌有较强的抑制力，先对金银花进行提纯之后，再加入大蒜精油，大蒜精油硫原子具有高度的活性，能自发地转变成多种有机硫化合物，这些有机硫化合物通过与金银花内的有效成分结合又可转变成其他的含硫化合物，含硫化合物具有较强的抗菌消炎作用，对多种球菌、杆菌、真菌和病毒等均有抑制和杀灭作用。最后通过多层、多次的烘干，能够在不延长烘干时间的前提下，保证将纺织面料充分烘干，因此效率更高。此外，与传统的一次性烘干相比，烘干装置能够降低热空气的温度，从而避免因为热空气温度过高对纺织面料造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的烘干装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例所提供的烘干装置的传送机构的结构示意图；

图3是图2的局部放大图。

其中，附图中标记如下：1-二次纺织面料，2-平面组件，3-传送辊，4-第一干燥层，5-第二干燥层，6-第三干燥层，7-中间辊，8-电热网，9-风机，10-皮带，11-容纳腔，12-转盘，13-金属杆，14-钢绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，图1为本发明实施例所提供的烘干装置的整体结构示意图；图2是本发明实施例所提供的烘干装置的传送机构的结构示意图；图3是图2的局部放大图。

本发明实施例中所采用的原料-聚乙烯醇、壳聚糖、竹纤维、太极石粉末、金银花、大蒜精油和单层石墨烯均可从市场购得，这里不一一赘述，其中金银花的具体采集地区不做具体要求。本发明实施例中的双螺杆挤出机为现有设备；纺织纤维的塑化拉伸、切断和纺织工艺为现有工艺技术。

实施例1

一种抗菌消臭纺织面料，由以下重量份的原料制成：聚乙烯醇35份，壳聚糖17份，竹纤维16份，太极石粉末10份，金银花8份，大蒜精油2份和单层石墨烯4份。

其中，太极石粉末的直径20mm-50mm；壳聚糖的重均分子量为3×10⁵-5×10⁵，25℃下的粘度为0.8-1pas。

采用上述原料制备抗菌消臭纺织面料的具体步骤包括：

s1：将壳聚糖和太极石粉末加入到25重量份的蒸馏水中，搅拌均匀，然后再加入单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶，搅拌12h后，投入到双螺杆挤出机中共混6min，在180℃进行熔融纺丝，得纺丝纤维；

其中，单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶的制备方法包括以下步骤：

s11：将竹纤维在2mol/l的盐酸中浸泡2h，用去离子水洗涤至中性，在100℃下烘干；

s12：将酸处理过的竹纤维在体积分数为75％的乙醇中分散，加入单层石墨烯和聚乙烯醇，超声分散30min，添加盐酸控制溶液的ph值为3.0-4.0，搅拌反应12h后，添加氨水调节ph值为7.0-8.0，搅拌10min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在无水乙醇溶液中老化4h，即制备得到单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶；

s2：将步骤s1所得的纺织纤维塑化拉伸、切断、纺织，即得初次纺织面料；

s3：在步骤s2所得的初次纺织面料的表面涂覆改性涂抹液得二次纺织面料，将二次纺织面料通过烘干装置烘干，即得抗菌消臭纺织面料。

其中，改性涂抹液的制备方法包括以下步骤：

s21：将金银花碾碎，加入体积分数为70％的乙醇溶液内20khz下超声搅拌5h后，过滤，回收乙醇溶液，将所述大蒜精油于室温下加入到乙醇溶液中搅拌4h，得回收液备用；

s22：将步骤s21所得回收液于70℃下加热回流50分钟，取残留液，即得改性涂抹液。

实施例2

一种抗菌消臭纺织面料，由以下重量份的原料制成：聚乙烯醇30份，壳聚糖15份，竹纤维14份，太极石粉末8份，金银花5份，大蒜精油1份和单层石墨烯2份。

其中，太极石粉末的直径20mm-50mm；壳聚糖的重均分子量为3×10⁵-5×10⁵，25℃下的粘度为0.8-1pas。

采用上述原料制备抗菌消臭纺织面料的具体步骤包括：

s1：将壳聚糖和太极石粉末加入到20重量份的蒸馏水中，搅拌均匀，然后再加入单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶，搅拌12h后，投入到双螺杆挤出机中共混6min，在180℃进行熔融纺丝，得纺丝纤维；

其中，单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶的制备方法包括以下步骤：

s11：将竹纤维在1mol/l的盐酸中浸泡1h，用去离子水洗涤至中性，在90℃下烘干；

s12：将酸处理过的竹纤维在体积分数为75％的乙醇中分散，加入单层石墨烯和聚乙烯醇，超声分散30min，添加盐酸控制溶液的ph值为3.0-4.0，搅拌反应12h后，添加氨水调节ph值为7.0-8.0，搅拌10min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在无水乙醇溶液中老化4h，即制备得到单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶；

s2：将步骤s1所得的纺织纤维塑化拉伸、切断、纺织，即得初次纺织面料；

s3：在步骤s2所得的初次纺织面料的表面涂覆改性涂抹液得二次纺织面料，将二次纺织面料通过烘干装置烘干，即得抗菌消臭纺织面料。

其中，改性涂抹液的制备方法包括以下步骤：

s21：将金银花碾碎，加入体积分数为70％的乙醇溶液内20khz下超声搅拌5h后，过滤，回收乙醇溶液，将所述大蒜精油于室温下加入到乙醇溶液中搅拌4h，得回收液备用；

s22：将步骤s21所得回收液于70℃下加热回流50分钟，取残留液，即得改性涂抹液。

实施例3

一种抗菌消臭纺织面料，由以下重量份的原料制成：聚乙烯醇35份，壳聚糖15份，竹纤维16份，太极石粉末8份，金银花8份，大蒜精油1份和单层石墨烯2份。

其中，太极石粉末的直径20mm-50mm；壳聚糖的重均分子量为3×10⁵-5×10⁵，25℃下的粘度为0.8-1pas。

采用上述原料制备抗菌消臭纺织面料的具体步骤包括：

s1：将壳聚糖和太极石粉末加入到22重量份的蒸馏水中，搅拌均匀，然后再加入单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶，搅拌12h后，投入到双螺杆挤出机中共混6min，在180℃进行熔融纺丝，得纺丝纤维；

其中，单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶的制备方法包括以下步骤：

s11：将竹纤维在1.5mol/l的盐酸中浸泡1.5h，用去离子水洗涤至中性，在100℃下烘干；

s12：将酸处理过的竹纤维在体积分数为75％的乙醇中分散，加入单层石墨烯和聚乙烯醇，超声分散30min，添加盐酸控制溶液的ph值为3.0-4.0，搅拌反应12h后，添加氨水调节ph值为7.0-8.0，搅拌10min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在无水乙醇溶液中老化4h，即制备得到单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶；

s2：将步骤s1所得的纺织纤维塑化拉伸、切断、纺织，即得初次纺织面料；

s3：在步骤s2所得的初次纺织面料的表面涂覆改性涂抹液得二次纺织面料，将二次纺织面料通过烘干装置烘干，即得抗菌消臭纺织面料。

其中，改性涂抹液的制备方法包括以下步骤：

s21：将金银花碾碎，加入体积分数为70％的乙醇溶液内20khz下超声搅拌5h后，过滤，回收乙醇溶液，将所述大蒜精油于室温下加入到乙醇溶液中搅拌4h，得回收液备用；

s22：将步骤s21所得回收液于70℃下加热回流50分钟，取残留液，即得改性涂抹液。

实施例4

一种抗菌消臭纺织面料，由以下重量份的原料制成：聚乙烯醇30份，壳聚糖16份，竹纤维15份，太极石粉末10份，金银花6份，大蒜精油1.5份和单层石墨烯4份。

其中，太极石粉末的直径20mm-50mm；壳聚糖的重均分子量为3×10⁵-5×10⁵，25℃下的粘度为0.8-1pas。

采用上述原料制备抗菌消臭纺织面料的具体步骤包括：

s1：将壳聚糖和太极石粉末加入到24重量份的蒸馏水中，搅拌均匀，然后再加入单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶，搅拌12h后，投入到双螺杆挤出机中共混6min，在180℃进行熔融纺丝，得纺丝纤维；

其中，单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶的制备方法包括以下步骤：

s11：将竹纤维在2mol/l的盐酸中浸泡2h，用去离子水洗涤至中性，在95℃下烘干；

s12：将酸处理过的竹纤维在体积分数为75％的乙醇中分散，加入单层石墨烯和聚乙烯醇，超声分散30min，添加盐酸控制溶液的ph值为3.0-4.0，搅拌反应12h后，添加氨水调节ph值为7.0-8.0，搅拌10min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在无水乙醇溶液中老化4h，即制备得到单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶；

s2：将步骤s1所得的纺织纤维塑化拉伸、切断、纺织，即得初次纺织面料；

s3：在步骤s2所得的初次纺织面料的表面涂覆改性涂抹液得二次纺织面料，将二次纺织面料通过烘干装置烘干，即得抗菌消臭纺织面料。

其中，改性涂抹液的制备方法包括以下步骤：

s21：将金银花碾碎，加入体积分数为70％的乙醇溶液内20khz下超声搅拌5h后，过滤，回收乙醇溶液，将所述大蒜精油于室温下加入到乙醇溶液中搅拌4h，得回收液备用；

s22：将步骤s21所得回收液于70℃下加热回流50分钟，取残留液，即得改性涂抹液。

实施例5

一种抗菌消臭纺织面料，由以下重量份的原料制成：聚乙烯醇31份，壳聚糖16份，竹纤维15份，太极石粉末9份，金银花7份，大蒜精油2份和单层石墨烯2.5份。

其中，太极石粉末的直径20mm-50mm；壳聚糖的重均分子量为3×10⁵-5×10⁵，25℃下的粘度为0.8-1pas。

采用上述原料制备抗菌消臭纺织面料的具体步骤包括：

s1：将壳聚糖和太极石粉末加入到23重量份的蒸馏水中，搅拌均匀，然后再加入单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶，搅拌12h后，投入到双螺杆挤出机中共混6min，在180℃进行熔融纺丝，得纺丝纤维；

其中，单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶的制备方法包括以下步骤：

s11：将竹纤维在2mol/l的盐酸中浸泡2h，用去离子水洗涤至中性，在100℃下烘干；

s12：将酸处理过的竹纤维在体积分数为75％的乙醇中分散，加入单层石墨烯和聚乙烯醇，超声分散30min，添加盐酸控制溶液的ph值为3.0-4.0，搅拌反应12h后，添加氨水调节ph值为7.0-8.0，搅拌10min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在无水乙醇溶液中老化4h，即制备得到单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶；

s2：将步骤s1所得的纺织纤维塑化拉伸、切断、纺织，即得初次纺织面料；

s3：在步骤s2所得的初次纺织面料的表面涂覆改性涂抹液得二次纺织面料，将二次纺织面料通过烘干装置烘干，即得抗菌消臭纺织面料。

其中，改性涂抹液的制备方法包括以下步骤：

s21：将金银花碾碎，加入体积分数为70％的乙醇溶液内20khz下超声搅拌5h后，过滤，回收乙醇溶液，将所述大蒜精油于室温下加入到乙醇溶液中搅拌4h，得回收液备用；

s22：将步骤s21所得回收液于70℃下加热回流50分钟，取残留液，即得改性涂抹液。

对比例1

对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：不制备单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶，即：

一种抗菌消臭纺织面料，由以下重量份的原料制成：聚乙烯醇35份，壳聚糖17份，竹纤维16份，太极石粉末10份，金银花8份，大蒜精油2份和单层石墨烯4份。

其中，太极石粉末的直径20mm-50mm；壳聚糖的重均分子量为3×10⁵-5×10⁵，25℃下的粘度为0.8-1pas。

采用上述原料制备抗菌消臭纺织面料的具体步骤包括：

s1：将壳聚糖和太极石粉末加入到25重量份的蒸馏水中，搅拌均匀，然后再加入单层石墨烯、竹纤维和聚乙烯醇，搅拌12h后，投入到双螺杆挤出机中共混6min，在180℃进行熔融纺丝，得纺丝纤维；

s2：将步骤s1所得的纺织纤维塑化拉伸、切断、纺织，即得初次纺织面料；

s3：在步骤s2所得的初次纺织面料的表面涂覆改性涂抹液得二次纺织面料，将二次纺织面料通过烘干装置烘干，即得抗菌消臭纺织面料。

其中，改性涂抹液的制备方法包括以下步骤：

s21：将金银花碾碎，加入体积分数为70％的乙醇溶液内20khz下超声搅拌5h后，过滤，回收乙醇溶液，将所述大蒜精油于室温下加入到乙醇溶液中搅拌4h，得回收液备用；

s22：将步骤s21所得回收液于70℃下加热回流50分钟，取残留液，即得改性涂抹液。

对比例2

对比例2与实施例1基本相同，不同之处在于：不在初次纺织面料的表面涂覆改性涂抹液，直接将初次放置面料烘干，即：

一种抗菌消臭纺织面料，由以下重量份的原料制成：聚乙烯醇35份，壳聚糖17份，竹纤维16份，太极石粉末10份和单层石墨烯4份。

其中，太极石粉末的直径20mm-50mm；壳聚糖的重均分子量为3×10⁵-5×10⁵，25℃下的粘度为0.8-1pas。

采用上述原料制备抗菌消臭纺织面料的具体步骤包括：

s1：将壳聚糖和太极石粉末加入到25重量份的蒸馏水中，搅拌均匀，然后再加入单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶，搅拌12h后，投入到双螺杆挤出机中共混6min，在180℃进行熔融纺丝，得纺丝纤维；

其中，单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶的制备方法包括以下步骤：

s11：将竹纤维在2mol/l的盐酸中浸泡2h，用去离子水洗涤至中性，在100℃下烘干；

s12：将酸处理过的竹纤维在体积分数为75％的乙醇中分散，加入单层石墨烯和聚乙烯醇，超声分散30min，添加盐酸控制溶液的ph值为3.0-4.0，搅拌反应12h后，添加氨水调节ph值为7.0-8.0，搅拌10min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在无水乙醇溶液中老化4h，即制备得到单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶；

s2：将步骤s1所得的纺织纤维塑化拉伸、切断、纺织，即得初次纺织面料；

s3：在步骤s2所得的初次纺织面料通过烘干装置烘干，即得抗菌消臭纺织面料。

对比例3

对比例3与实施例1基本相同，不同之处在于：对比例3中的烘干装置采用现有烘干设备进行烘干，即：

一种抗菌消臭纺织面料，由以下重量份的原料制成：聚乙烯醇35份，壳聚糖17份，竹纤维16份，太极石粉末10份，金银花8份，大蒜精油2份和单层石墨烯4份。

其中，太极石粉末的直径20mm-50mm；壳聚糖的重均分子量为3×10⁵-5×10⁵，25℃下的粘度为0.8-1pas。

采用上述原料制备抗菌消臭纺织面料的具体步骤包括：

s1：将壳聚糖和太极石粉末加入到25重量份的蒸馏水中，搅拌均匀，然后再加入单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶，搅拌12h后，投入到双螺杆挤出机中共混6min，在180℃进行熔融纺丝，得纺丝纤维；

其中，单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶的制备方法包括以下步骤：

s11：将竹纤维在2mol/l的盐酸中浸泡2h，用去离子水洗涤至中性，在100℃下烘干；

s12：将酸处理过的竹纤维在体积分数为75％的乙醇中分散，加入单层石墨烯和聚乙烯醇，超声分散30min，添加盐酸控制溶液的ph值为3.0-4.0，搅拌反应12h后，添加氨水调节ph值为7.0-8.0，搅拌10min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在无水乙醇溶液中老化4h，即制备得到单层石墨烯-竹纤维-聚乙烯醇凝胶；

s2：将步骤s1所得的纺织纤维塑化拉伸、切断、纺织，即得初次纺织面料；

s3：在步骤s2所得的初次纺织面料的表面涂覆改性涂抹液得二次纺织面料，将二次纺织面料通过现有的烘干设备烘干，即得抗菌消臭纺织面料。

其中，改性涂抹液的制备方法包括以下步骤：

s21：将金银花碾碎，加入体积分数为70％的乙醇溶液内20khz下超声搅拌5h后，过滤，回收乙醇溶液，将所述大蒜精油于室温下加入到乙醇溶液中搅拌4h，得回收液备用；

s22：将步骤s21所得回收液于70℃下加热回流50分钟，取残留液，即得改性涂抹液。

上述实施例1-5和对比例1-2中均用到了相同的烘干装置，其中，烘干装置包括上下设置的至少两层用于传输二次纺织面料1的传送机构，传送机构包括传送辊3和由传送辊3驱动的平面组件2，平面组件2上设置有间隙，间隙的延伸方向与传送机构的传送方向相互垂直，相邻的两层传送机构的传送方向相反，并且相邻的两层传送机构之间设置有干燥机构，位于最下一层的传送机构的下方设置有电热网8，电热网8的下方设置有多个风机9，风机9的出风方向垂直向上。

在使用时，二次纺织面料1依次经过所有的传送机构，并且每次从一个传送机构移动到另一个传送机构上的时候，传送方向都发生改变，最终形成蛇形的移动轨迹。在二次纺织面料1移动的过程中，电热网8启动升温，风机9向电热网8吹送空气，空气遇到高温的电热网8被加热变成热空气，热空气向上穿过平面组件2上的空隙吹到二次纺织面料1上，对二次纺织面料1进行烘干，烘干后热空气的温度降低，同时湿度升高，然后继续向上流动，在经过干燥机构的时候被其干燥，消除其中的水分，之后穿过上一层传送机构的平面组件2上的间隙，对该层传送机构上的二次纺织面料1进行烘干。

按照上述过程，热空气每经过一层传送机构后温度都会降低，烘干能力逐渐下降，但是能够对上层的二次纺织面料1进行预加热，通过这样多层、多次的烘干，能够在不延长烘干时间的前提下，保证将二次纺织面料1充分烘干，因此效率更高。此外，与传统的一次性烘干相比，能够降低热空气的温度，从而避免因为热空气温度过高对纺织面料1造成损坏。相邻的两层传送机构中，位于下方的一个传送机构的始端还设置有中间辊7，中间辊7用于将从上层干燥机构下来的二次纺织面料1引导到下层传送机构上。

平面组件2包括两条并列设置的皮带10，两条皮带10之间转动连接有若干个金属杆13，相邻的两个金属杆13之间形成间隙。金属杆13一方面能够形成用于流动热空气的缝隙，另外一方面因为其比热容较低、升温较快，因此在热空气流动的时候金属杆13的温度也会上升，可以起到辅助加热二次纺织面料1的作用。在实际应用中，金属杆13可以设置为不锈钢材质。皮带10上开设有容纳腔11，两个皮带10上的容纳腔11相对设置，金属杆13的两端分别转动设置在两个皮带10上的容纳腔11内。在皮带10转弯的时候，可能会对金属杆13产生力，时间长了容易造成变形，通过将金属杆13的两端转动设置在皮带10内，能够避免此情况的发生。具体的转动设置方式为：容纳腔11包括相互连通的第一圆柱型腔和第二圆柱型腔，第一圆柱型腔和第二圆柱型腔同轴设置，且第一圆柱型腔的直径大于第二圆柱型腔的直径，第二圆柱型腔贯通皮带10的内侧面，金属杆13的两端各转动连接有一个转盘12，金属杆13穿过第二圆柱型腔之后，转盘12转动设置在第一圆柱型腔内，第一圆柱型腔的直径大于转盘12的直径，转盘12的直径大于第二圆柱型腔的直径。所有的金属杆13之间还绕设有钢绳14。钢绳14能够防止纺织面料1从两个相邻金属杆13之间的空隙中坠落。干燥机构包括从上到下叠放的第一干燥层4、第二干燥层5和第三干燥层6。第一干燥层4包括上下设置的两层纱布和均布在两层纱布之间的碳酸钙粉末。第二干燥层5包括上下设置的多层纤维干燥剂。第三干燥层6包括上下设置的多层脱脂棉。通过设置干燥机构，能够不断地将热空气中混合的水汽吸收掉，避免上层的二次纺织面料1被加湿。在经过一段时间的时候之后，干燥机构可以拆下进行更换，更换下的干燥机构通过其它干燥方式进行干燥，以备下次使用。

对上述实施例1-5和对比例1-3所得的纺织面料进行性能测试，见下表1，其中，按照astmd737标准对透气性进行测试；抗菌性能依照gb/t20944.3-2008，纺织品抗菌性能的评价第3部分测定；远红外性能依据gb/t20127-2013纺织品远红外性能的检测和评价测定；按照bsen14119-2003标准对防霉性进行测试。

表1为抗菌消臭纺织面料的主要参数比较

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。