用于瓦楞纸板机的测量系统的制作方法

本发明涉及一种用于使用在瓦楞纸板机中的测量系统以及一种用于检验纸张胶合的制造过程的方法。

背景技术：

在生产制造为材料料幅的产品时，尤其是也在生产纸张胶合譬如瓦楞纸板胶合时，观测和/或自动化的质量保证是非常重要的，以便确保足够的胶合品质。在制造瓦楞纸板料幅例如由波浪形的纸料幅和覆面料幅(即平整的纸料幅)构成的单面的瓦楞纸板料幅时，将粘合剂涂覆到波浪形的纸料幅和/或覆面料幅上。紧接着之后，波浪形的纸料幅和覆面料幅聚拢并且接触，使得粘合剂在接触部位处可以建立两个料幅之间的粘合连接。对于成功的粘合连接而言，所涂覆的粘合剂的数量和均匀的分布这里还是决定性的。为了检验成功的胶合，存在不同的监控系统。

例如，在粘合涂覆之前和之后在粘合辊上可以测得粘合膜厚度。随后，可以间接地确定：在粘合的部位处原理上是否能输出足够的粘合体积。然而，该系统不能推断出：胶合量也确实在要胶合的部位处，因此更别说，两个料幅的粘合连接是否成功实现。

其他方案跟踪在涂覆到波浪形的纸料幅上之后测量粘合膜的厚度。由此，尽管可以确定有效涂覆的粘合剂量，但这始终不能推断出在粘合涂覆之后成功的粘合连接和两个纸料幅的接触。

技术实现要素：

本发明的任务是提供一种用于评估纸张胶合的胶合品质的测量系统，尤其用于评估瓦楞纸板胶合的胶合品质的测量系统。

本发明涉及一种用于使用在瓦楞纸板机中的测量系统以及一种用于检验纸张粘合的制造过程的方法。

根据本发明的用于使用在瓦楞纸板机中的测量系统在第一变型方案中包括测量装置。该测量装置在此可以检测在红外范围中的电磁波并且对准瓦楞纸板机的运输装置在运输方向上在瓦楞纸板机的粘合站之后的区域。

通过测量装置可以检测红外辐射的方式，基本上得到了如下可能性：能够检测瓦楞纸板的温度。基于该温度可以推断出瓦楞纸板的质量，尤其是瓦楞纸板的胶合的质量。这恰恰因为测量站对准运输装置在运输方向上在粘合站之后的区域所以是可行的。换言之，这意味着：在胶合之后即在粘合剂涂覆并且两个要胶合的纸料幅接触之后能够检验瓦楞纸板。也就是说，瓦楞纸板胶合当粘合过程结束并且胶合剂处于硬化过程中时才被检验。

通常这里将由纸张构成的连续材料理解为纸料幅。这例如可以是波浪形的纸料幅或平整的纸料幅，也称作覆面料幅(deckbahn)。单侧的瓦楞纸板例如由平整的纸料幅和波浪形的纸料幅制造。单波浪的瓦楞纸板例如由两个平整的纸料幅和一个波浪形的纸料幅制造。此外，还可以区分两波浪的、三波浪的或更多波浪的瓦楞纸板，它们基本上通过其波浪形的纸料幅的数量来限定。它们在此要么可以单侧地要么可以单波浪地构成。例如，两波浪的瓦楞纸板由三个平整的纸料幅和两个波浪形的纸料幅制造，所述波浪形的纸料幅分别处于两个平整的纸料幅之间。术语“瓦楞纸板”在本申请的范围中不仅可以理解为由至少一个平整的纸料幅和一个波浪形的纸料幅构成的连续产品，而且可以理解为瓦楞纸板产品，即不再连续形式。术语“产品料幅”在本申请的范围中一般表示由至少两个料幅或两个纸料幅构成的制品。

由于至少波浪形的纸料幅在即将粘合涂覆和接触之前尤其通过前置的处理步骤而处于被加热的状态中，所以同样粘合剂在粘合涂覆到相应的纸料幅时或之后在两个要胶合的纸料幅接触时升温。也就是说，在胶合的区域中，即在要胶合的纸料幅的接触区域中，存在与在瓦楞纸板的未胶合的或未接触的区域中不同的温度特征。尤其是，在不同的过程点的温度进程在刚刚所描述的区域处非常不同地进行，利用粘合剂涂覆接触的区域在此例如相较于既没有施加以粘附剂也没有接触的区域更为缓慢地冷却。因此，借助瓦楞纸板的温度，例如借助瓦楞纸板表面的放射的热可以可靠地评估瓦楞纸板胶合的品质。瓦楞纸板表面例如在单侧的瓦楞纸板的情况下不仅可以指覆面料幅的表面而且可以指波浪形的纸料幅的表面。

换言之，这意味着：粘合剂在粘合站中在粘合过程期间因与尤其是波浪形的纸料幅的接触而升温，并且紧接着之后与瓦楞纸板一起冷却。视多少粘合剂已涂覆在要胶合的纸料幅之间的粘合部位上而定，粘合剂并且由此相应的纸料幅或纸料幅表面在粘合部位的区域中更快地或更慢地冷却。同样，粘合剂和也有相应的纸料幅或纸料幅表面更缓慢或更快地冷却，取决于要胶合的纸料幅在经过粘合站之后是全面地保持接触还是部分或完全脱离。如果例如涂覆过少的粘合剂或要粘附的纸料幅在接触之后又彼此脱离，则相较于在胶合无缺陷的情况下探测到更低的温度。相反，过大的粘合剂涂覆使得探测到与在胶合无故障的情况相比更高的温度。因此，根据本发明的测量系统能够实现可靠地评估实际存在的胶合，即在粘合过程之后胶合的状态。此外，无损地且不影响运行过程地可以执行检验。

在与上述设计方案可组合的设计方案中，测量装置优选可以包括成像的测量装置。这例如能够实现建立对测量的热感分析。

在与前述的设计方案中的任意一个设计方案组合的设计方案中，测量装置可以设计为，热感地显示和分析温度分布。温度分布的热感显示一方面可以使测量装置的操作员容易获取测量结果。例如，操作员可以通过热感显示迅速了解状况的定性的估计。另一方面，通过热感显示可以提出对测量的自动化热感分析的可能性。

在与前述的设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，测量装置可以设计为，检测温度，优选瓦楞纸板的表面温度。此外，测量装置可以设计为，评估瓦楞纸板的温度分布。可替选地或附加地，测量装置可以设计为，检测瓦楞纸板的温度分布，优选检测瓦楞纸板沿着料幅宽度的温度分布。由于在无缺陷的胶合情况下的温度通常均匀地或根据特定的图案尤其分布在料幅宽度上，所以根据瓦楞纸板的温度分布可以对瓦楞纸板胶合的品质进行综合检测。也就是说，测量装置可以设计为，评估瓦楞纸板胶合的胶合品质，优选借助瓦楞纸板的温度分布来评估。

在与前述的设计方案中的任意一个设计方案组合的设计方案中，测量装置可以设计为，以行形式和/或以矩阵形式评估瓦楞纸板的温度分布。可替选地或附加地，测量装置可以包括红外摄像机。

在与前述的设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，该测量装置还可以包括用于分析在红外范围中所检测到的电磁波的分析装置。该分析装置在此可以包括带有存储器装置的计算机。在存储器装置上可以存储计算机程序，用于检验胶合的制造过程。在此，尤其能够检验第一纸料幅与至少一个第二纸料幅胶合成产品料幅。计算机程序在此可以设计为，执行如下步骤：

-在第一纸料幅与至少一个第二纸料幅胶合之后探测产品料幅的热辐射，

-基于热辐射创建热感数据，

-分析热感数据，以及

-根据所述分析评估纸张胶合的胶合品质。

通过这些特别有利的设计方案可以提供制动化的质量检验。此外，通过自动化的检验可以确保胶合的100％的检查。在离开粘合站不久通过自动化地且及早地识别出可能的缺陷，制造过程或胶合过程可以流畅地适配，由此相较于在生产过程中较晚的时间点例如在商品出库中的质量检查可以大幅地减小有缺陷的产品的次品。

在与前述的设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，探测可以包括：探测在红外范围中的电磁辐射。可替选地或附加地，在检测区域中可以探测产品料幅的热辐射，所述热辐射以行形式在产品料幅的y方向上和/或二维地在产品料幅的x方向和y方向上延伸。可替选地或附加地，热感数据可以在分析范围中创建热感数据，所述热感数据优选是x方向和y方向上的二维数据范围。可替选地或附加地，根据所述热感数据的几何分析可以对胶合品质进行评估。通过这种有利的设计方案，不仅能够检验：粘合剂涂覆是否足够或过为广泛，而且能够与粘合剂涂覆无关地检验：成功的胶合是否实现。也就是说，可以检验：至少两个要胶合的纸料幅在粘合剂涂覆之后和在接触之后也是否保持接触。这因此是可行的，因为两个要胶合的纸料幅或也有其表面具有特定的温度分布和相应地在其表面上也具有特定的热感特性，借助所述特性可以推断出胶合状态。

在与前述两个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，通过在热感数据中的几何不均匀性可以探测胶合的缺陷部位。

在与前述的设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，根据几何不均匀性能够辨识缺陷部位，所述几何不均匀性与在热感数据中预设的图案偏差。属于几何不均匀性的尤其是圆形的、矩形的和/或基本上在整个料幅宽度上在y方向上伸展的几何不均匀性。

在与前述四个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，分析可以包括：以位置分辨的方式确定在热感数据中的一个或多个等温区域和/或部分区域的几何尺寸。一个或多个等温区域和/或部分区域的几何尺寸在此优选可以包括在x方向上的长度和/或在y方向上的宽度。

在与前述的设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，根据胶合的一个或多个等温区域和/或部分区域的几何尺寸与几何尺寸的参考值比较能够评估胶合品质。

在与前述六个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，分析可以包括：关于一个或多个等温区域热感数据的呈行形式的部分区域和/或在x方向上的部分区域求得积分。在此，根据胶合的一个或多个等温区域和/或部分区域的积分与相应的积分的参考值比较能够评估胶合品质。

在与前述七个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，分析可以包括：关于一个或多个等温区域的热感数据的部分区域和/或在x方向和y方向上的部分区域求得面积积分。在此情况下，根据胶合的一个或多个等温区域和/或部分区域的面积积分与相应的面积积分的参考值比较能够评估胶合品质。

在与前述三个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，参考值可以包括预定的参考值。可替选地或附加地，参考值可以经由之前校验过的胶合的平均值形成。尤其是，参考值在此可以经由两个之前检验过的胶合的平均值，优选经由五个之前检验过的胶合的平均值和特别优选经由至少十个之前检验过的胶合的平均值形成。

在与前述四个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，在如下情况下胶合品质可以被评估为充分：相应的比较得到从0％到50％、优选从0％到20％和特别优选从0％到5％的最大偏差。

在与前述九个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，利用红外摄像机可以执行对热辐射的探测。

在与前述十个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，计算机程序可以设计为，在纸张胶合优选瓦楞纸板胶合的制造过程中内联地执行。

此外，本发明包括一种瓦楞纸板机。该瓦楞纸板机包括运输装置，用于在运输方向上运输瓦楞纸板。此外，瓦楞纸板机包括粘合站，所述粘合站设计用于将第一纸料幅与至少一个第二纸料幅胶合。此外，瓦楞纸板机包括用于检验瓦楞纸板的胶合的制造过程的测量系统。该测量系统在此可以是根据上述设计方案中任一个所述的测量系统。

在根据本发明的瓦楞纸板机的与前述的设计方案可组合的设计方案中，瓦楞纸板机还可以包括加热元件，所述加热元件设置在运输装置上。

在根据本发明的瓦楞纸板机的与前述两个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，瓦楞纸板机还可以包括次品装置。该次品装置在此可以沿着运输方向设置在测量系统之后。此外，该次品装置可以设计为，以在边界值之下的胶合品质对瓦楞纸板分拣。

在根据本发明的瓦楞纸板机的与前述的设计方案可组合的设计方案中，测量系统可以对准第一纸料幅的表面侧，该表面侧的法向向量指向第二纸料幅的相反的方向。可替选地或附加地，该测量系统可以对准至少第二纸料幅的表面侧，该表面侧的法向向量指向第一纸料幅的相反的方向。这意味着：测量装置仅仅必须对准纸料幅的表面并且因此也只需设置在纸料幅的表面侧上。可替选地，测量装置但也可以包括两个单元，所述单元设置在纸料幅的两个侧上，以便检测纸料幅的两个表面。

此外，本发明包括一种用于通过使用测量系统检验第一纸料幅与至少一个第二纸料幅胶合成产品料幅的制造过程的方法。该方法在此包括如下步骤：

-在第一纸料幅与至少一个第二纸料幅胶合之后探测产品料幅的热辐射，

-基于热辐射创建热感数据，

-分析热感数据，以及

-根据所述分析评估纸张胶合的胶合品质。

通过这些特别有利的设计方案可以提供制动化的质量检验。此外，通过自动化的检验可以确保胶合的100％的检查。在离开粘合站不久通过自动化地且及早地识别出可能的缺陷，制造过程或胶合过程可以流畅地适配，由此相较于在生产过程中较晚的时间点例如在商品出库中的质量检查可以大幅地减小有缺陷的产品的次品。

在根据本发明的方法的与前述的设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，探测可以包括：探测在红外范围中的电磁辐射。

在根据本发明的方法的与前述两个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，产品料幅的热辐射可以在检测区域中被探测。检测区域在此可以是呈行形式地在产品料幅的y方向上延伸。可替选地，检测区域在此可以二维地在产品料幅的x方向和y方向上延伸。

在根据本发明的方法的与前述三个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，可以创建在分析区域中的热感数据。分析区域在此可以是在x方向和y方向上的二维的数据区域。

在根据本发明的方法的与前述两个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，根据热感数据的几何分析能够对胶合品质进行评估。通过这种有利的设计方案，不仅能够检验：粘合剂涂覆是否足够或过为广泛，而且能够与粘合剂涂覆无关地检验：成功的胶合是否实现。也就是说，可以检验：两个要胶合的纸料幅在粘合剂涂覆之后和在接触之后也是否保持接触。这因此是可行的，因为两个要胶合的纸料幅或其表面具有特定的温度分布和相应地在其表面上也具有特定的热感特性，借助所述特性可以推断出胶合状态。

在根据本发明的方法的与前述五个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，通过在热感数据中的几何不均匀性可以探测胶合的缺陷部位。

在根据本发明的方法的与前述的设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，根据几何不均匀性能够辨识缺陷部位，所述几何不均匀性与在热感数据中预设的图案偏差。属于几何不均匀性的尤其是圆形的、矩形的和/或基本上在整个料幅宽度上在y方向上伸展的几何不均匀性。

在根据本发明的方法的与前述六个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，分析可以包括：以位置分辨的方式确定在热感数据中的一个或多个等温区域和/或部分区域的几何尺寸。一个或多个等温区域和/或部分区域的几何尺寸在此优选可以包括在x方向上的长度和/或在y方向上的宽度。

在根据本发明的方法的与前述的设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，根据胶合的一个或多个等温区域和/或部分区域的几何尺寸与几何尺寸的参考值比较能够评估胶合品质。

在根据本发明的方法的与前述八个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，分析可以包括：关于一个或多个等温区域的热感数据的呈行形式的部分区域和/或在x方向上的部分区域求得积分。在此，附加地根据胶合的一个或多个等温区域和/或部分区域的积分与相应的积分的参考值比较能够评估胶合品质。

在根据本发明的方法的与前述九个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，分析可以包括：关于一个或多个等温区域的热感数据的部分区域和/或在x方向和y方向上的部分区域求得面积积分。在此情况下，附加地根据胶合的一个或多个等温区域和/或部分区域的面积积分与相应的面积积分的参考值比较能够评估胶合品质。

在根据本发明的方法的与前述三个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，参考值可以包括预定的参考值。可替选地或附加地，参考值可以经由之前校验过的胶合的平均值形成。尤其是，参考值在此可以经由两个之前检验过的胶合的平均值，优选经由五个之前检验过的胶合的平均值和特别优选经由至少十个之前检验过的胶合的平均值形成。

在根据本发明的方法的与前述四个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，在如下情况下胶合品质可以被评估为充分：相应的比较得到从0％到50％、优选从0％到20％和特别优选从0％到5％的最大偏差。

在根据本发明的方法的与前述十一个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，利用红外摄像机可以执行对热辐射的探测。

在根据本发明的方法的与前述十二个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，计算机程序可以设计为，在纸张胶合优选瓦楞纸板胶合的制造过程中内联地执行。

在根据本发明的方法的与前述十三个设计方案中的任一个设计方案可组合的设计方案中，可以由第一纸料幅的表面侧探测到热辐射，该表面侧的法向向量指向第二纸料幅的相反的方向。可替选地或附加地，热辐射可以由至少第二纸料幅探测，所述纸料幅的法向向量指向第一纸料幅的相反的方向。

在根据本发明的方法的与前述十四个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，纸张胶合尤其是可以是瓦楞纸板胶合。

在根据本发明的方法的与前述十五个设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，产品料幅尤其可以是瓦楞纸板料幅。

在根据本发明的方法的与前述十六个设计方案中的任一个设计方案可组合的设计方案中，该方法可以利用根据设计方案1至15中任一设计方案所述的测量系统来执行。

附图说明

图1示出了根据本发明的测量系统的侧视图，其中所述测量系统在瓦楞纸板有相对定位；

图2a-c示出了材料料幅的等轴侧视图、相关的热感视图和无缺陷的胶合的温度分布曲线图；

图3a-c示出了材料料幅的等轴侧视图、相关的热感视图和有缺陷的胶合的温度分布曲线图连带几何分析；

图4示出了具有无缺陷的材料料幅的热感数据的温度分布曲线图，如在图2a-c中带有积分分析；

图5示出了温度分布曲线图，所述温度分布曲线图具有有缺陷的材料料幅的热感数据，如在图3a-c中带有积分分析；

图6示出了根据本发明的瓦楞纸板机的等轴侧视图，所述瓦楞纸板机具有测量系统和粘合站。

具体实施方式

在下文中，参照附图描述了根据本发明的测量系统1的实施例。在本申请的范围中，术语“料幅宽度92a”参照运输方向的或产品料幅/瓦楞纸板在y方向92上的伸展，而术语“运输方向94a”参照运输装置的输送方向或产品料幅/瓦楞纸板在x方向94上的输送方向。术语“纸料幅”在此情况下可以理解为由纸张构成的连续材料。这例如可以是波浪形的纸料幅或平整的纸料幅，也称作覆面料幅。单侧的瓦楞纸板例如由平整的纸料幅和波浪形的纸料幅制造。单波浪的瓦楞纸板例如由两个平整的纸料幅和一个波浪形的纸料幅制造。此外，还可以区分两波浪的、三波浪的或更多波浪的瓦楞纸板，它们基本上通过其波浪形的纸料幅的数量来限定。它们在此要么可以单侧地要么可以单波浪地构成。例如，两波浪的瓦楞纸由三个平整的纸料幅和两个波浪形的纸料幅制造，所述波浪形的纸料幅分别处于两个平整的纸料幅之间。术语“瓦楞纸板”在本申请的范围中不仅可以理解为由至少一个平整的纸料幅和一个波浪形的纸料幅构成的连续产品，而且可以理解为瓦楞纸板产品，即不再连续形式。术语“产品料幅”在本申请的范围中一般表示由至少两个料幅或两个纸料幅构成的制品。

在图1中示出了用于使用在瓦楞纸板机(wellpappenmaschine)中的示例性的测量系统1。根据本发明的用于使用在瓦楞纸板机中的测量系统1在第一变型方案中包括测量装置10。该测量装置10在此可以检测在红外范围中的电磁波并且对准瓦楞纸板机的运输装置27在运输方向94a上在瓦楞纸板机的粘合站22之后的区域31。

通过测量装置10可以检测红外辐射的方式，基本上得到了如下可能性：能够检测瓦楞纸板(wellpappe)28的温度。基于该温度可以推断出瓦楞纸板28的质量。这恰恰因为测量站1对准运输装置27在运输方向94a上在粘合站22之后的区域所以是可行的。换言之，这意味着：在胶合之后即在粘合剂涂覆并且至少两个要胶合的纸料幅(24，25，26)接触之后能够检验瓦楞纸板28。也就是说，瓦楞纸板胶合当粘合过程近似结束并且胶合剂处于硬化过程中时才被检验。粘合剂的胶凝点在此可以在40℃到70℃的范围中并且优选在50℃到60℃的范围中。特别优选地，粘合剂的胶凝点可以为大约55℃。

由于至少波浪形的纸料幅25在即将粘合涂覆和接触之前尤其通过前置的处理步骤而处于被加热的状态中，所以同样粘合剂在粘合涂覆到相应的纸料幅(24，25，26)时或之后在两个要胶合的纸料幅(24，25，26)接触时升温。也就是说，在胶合的区域中，即在要胶合的纸料幅(24，25，26)的接触区域中，存在与在瓦楞纸板28的未胶合的或未接触的区域中不同的温度特征。尤其是，在不同的过程点的温度进程在刚刚所描述的区域处非常不同地进行。利用粘合剂涂覆接触的区域在此例如相较于既没有施加以粘附剂也没有接触的区域更为缓慢地冷却。在瓦楞纸板的表面上或在至少两个纸料幅上的温度在此可以根据处理地点而在30℃和130℃之间，尤其是在60℃和120℃之间。因此，借助瓦楞纸板28的温度，例如借助瓦楞纸板表面的放射的热可以可靠地评估瓦楞纸板胶合的品质。瓦楞纸板表面例如在单侧的瓦楞纸板的情况下不仅可以指覆面料幅(24，26)的表面而且可以指波浪形的纸料幅(25)的表面。

换言之，这意味着：粘合剂在粘合站22中在粘合过程期间因与尤其是波浪形的纸料幅25的接触而升温，并且紧接着之后与瓦楞纸板28一起冷却。视多少粘合剂已涂覆在要胶合的纸料幅(24，25，26)之间的粘合部位上而定，粘合剂并且由此相应的纸料幅(24，25，26)或纸料幅表面在粘合部位的区域中更快地或更慢地冷却。同样，粘合剂和也有相应的纸料幅(24，25，26)或纸料幅表面更缓慢或更快地冷却，取决于要胶合的纸料幅在经过粘合站22之后是全面地保持接触还是部分或完全脱离。如果例如涂覆过少的粘合剂或要粘附的纸料幅(24，25，26)在接触之后又彼此脱离，则相较于在胶合无缺陷的情况下探测到更低的温度。相反，过大的粘合剂涂覆使得探测到与在胶合无故障的情况相比更高的温度。因此，根据本发明的测量系统1能够实现可靠地评估实际存在的胶合，即在粘合过程之后胶合的状态。此外，无损地且不影响运行过程地可以执行检验。

此外，图1示出了坐标系(92，94，96)。在此情况下，沿着瓦楞纸板的运送的方向作为x方向94。y方向92表示如下方向，该方向与在料幅平面之内的x方向94正交。z方向可以理解为如下方向，所述方向在料幅平面的法向方向上，即与x方向94正交地和与y方向92正交地延伸。

图2a示出了运输方向27或瓦楞纸板料幅28的局部，连带测量系统1的检测区域(31，31a，31b)或测量装置10。如在此情况下尤其可看到的那样，测量装置10可以设计为，以行形式31b、例如沿着虚线的检测线31b评估瓦楞纸板28的温度分布，所述检测线在y方向92上伸展。可替选地或附加地，测量装置10可以设计为，矩阵形31a地，例如借助检测区域31a评估瓦楞纸板28的温度分布，所述检测区域在x方向94上和在y方向92上延伸。可替选地或附加地，测量装置10可以包括红外摄像机12(参见图1)。

此外，测量装置10优选可以包括成像的测量装置13(参见图1)。这例如能够实现建立对测量的热感分析。此外，测量装置10可以设计为，热感地显示和分析温度分布(40a，42a，340a，342a)(尤其参见图2b-c和图3b-c)。温度分布(40a，42a，340a，342a)的热感显示一方面可以使测量装置10的操作员容易获取测量结果。例如，操作员可以通过热感显示迅速了解状况的定性的估计。另一方面，通过热感显示可以提出对测量的自动化热感分析的可能性。

在与前述的设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，测量装置10可以设计为，检测温度，优选瓦楞纸板28的表面温度。此外，测量装置10可以设计为，评估瓦楞纸板28的温度分布(40a，42a，340a，342a)。可替选地或附加地，测量装置10可以设计为，检测瓦楞纸板28的温度分布(40a，42a，340a，342a)，优选检测瓦楞纸板沿着料幅宽度92a的温度分布。由于在无缺陷的胶合情况下的温度正常是均匀地或根据特定的图案32(参见图2c，后面详细阐述)尤其分布在料幅宽度92a上，所以根据瓦楞纸板28的温度分布可以对瓦楞纸板胶合的质量进行综合检测。也就是说，测量装置10可以设计为，评估瓦楞纸板胶合的胶合品质，优选借助瓦楞纸板28的温度分布(40a，42a，340a，342a)来评估。

如在图1中可看到的那样，该测量装置10还可以包括用于分析在红外范围中所检测到的电磁波的分析装置。该分析装置14在此可以包括带有存储器装置的计算机。在存储器装置上可以存储计算机程序，用于检验胶合的制造过程。在此，尤其能够检验第一纸料幅24与至少一个第二纸料幅(25，26)胶合成产品料幅(28)。计算机程序在此可以设计为，执行如下步骤：

-在第一纸料幅24与至少一个第二纸料幅(25，26)胶合之后探测产品料幅28的热辐射，

-基于热辐射创建热感数据30(参见图2c和图3c)，

-分析所述热感数据30(参见图3至图5)；以及

-根据所述分析评估纸张胶合的胶合品质。

通过这些特别有利的设计方案可以提供自动化的质量检验。此外，通过自动化的检验可以确保胶合的100％的检查。在离开粘合站22不久通过自动化地且及早地识别出可能的缺陷，制造过程或胶合过程可以流畅地适配，由此相较于在生产过程中较晚的时间点例如在商品出库中的质量检查可以大幅地减小有缺陷的产品的次品。

在与前述的设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，探测可以包括：探测在红外范围中的电磁辐射。可替选地或附加地，在检测区域31中可以探测产品料幅28的热辐射，所述热辐射以行形式31b在产品料幅28的y方向上延伸。可替选地或附加地，在检测区域31中可以探测产品料幅28的热辐射，所述热辐射二维地31a在产品料幅28的x方向和y方向上延伸。可替选地或附加地，可以在分析范围33中创建热感数据30，所述热感数据优选是x方向94和y方向92上的二维数据范围。可替选地或附加地，根据所述热感数据30的几何分析可以对胶合品质进行评估。

在此方面，图2b示出了无缺陷的瓦楞纸板28沿着在图2a中的检测区域31a之内的示例性的第一测量区域40和示例性的第二测量区域42的温度分布。在图2b中的测量区域(40，42)的温度分布的曲线在此分别示出了瓦楞纸板表面在x方向94上在检测区域31a之内分别关于瓦楞纸板28的三个波浪部(25a，25b，25c)的温度变化曲线96a在y轴92上的每个示例性位置处。如在上文中已经深入阐述的那样，从图2b中可看到的是，在瓦楞纸板28的表面上的温度即在所示的实施例中平整的纸料幅24的在与至少第二纸料幅25(在此情况下为波浪形的纸料幅25)的接触区域中的表面温度最高。在相应的测量区域(40，42)中的温度最大值通过虚线40m和42m表示。此外，从图2b的示例性的温度分布(40a，42a)可获知的是，瓦楞纸板28，朝向边缘区域，即沿着运输方向94a看，在料幅宽度92a右侧和左侧与在料幅的中部中相比具有更低的温度(参见图2c)。这尤其是在观察图2c时变得清楚，图2c示出了具有示例性的等温线32a的与检测区域31a相对应的分析区域33。可看到的是，无缺陷的瓦楞纸板胶合的热感数据30具有特征性的图案32。例如，在温度42m处在x方向94上的等温线的伸展对于测量区域40对应于特征性的线段44a和对于测量区域42对应于特征性的线段46a(分别在波浪部25a的区域中测得)。

与之相比，图3a至图3c示出了具有对应的热感数据330的有缺陷的瓦楞纸板胶合。示例性地，在图3a中示出了三个平面的缺陷部位(35a，35b，35c)。但在可替选的实施形式中，也可以检测到其他类型的缺陷部位，尤其是在产品料幅28的边缘区域中的缺陷部位和/或在整个料幅宽度92a上的缺陷部位。如在图2a至图2c中，在图3a至图3c又示出了两个示例性的测量区域(340，342)和温度分布(340a，342a)。缺陷部位35a在此与测量区域342相交并且在那里更确切而言与第一波浪部25a相交，并且在图3b中可看到更低的温度最大值342n。在图3c的热感数据330中可看到作为几何形不均匀性334的缺陷部位35a。由于在缺陷部位35a的位置处的最大温度342n小于在无缺陷的部位上的温度(参见例如在图3b的波浪部25b处用342m表示或在图2b的波浪部25a处用42m表示)，所以得出由于要胶合的纸料幅(24，25，26)的脱离和/或在粘合站22中的过少的粘附剂涂覆引起的缺陷部位35。如果缺陷部位35c因过大的粘合剂涂覆引起，则这会得到比无缺陷的胶合的最大值342m更大的最大值342n和/或比无缺陷的胶合的线段346b更大的线段346a(参见图3a和图3b)。同样，不均匀性334在后述的情况下与在波浪部25b和25c的区域中在x方向94的测量区域342的另一位置处的等温线332a更大的x方向94上的伸展。

通过这种有利的设计方案，不仅能够检验：粘合剂涂覆是否足够或过为广泛，而且能够与粘合剂涂覆无关地检验：成功的胶合是否实现。也就是说，可以检验：要胶合的纸料幅(24，25，26)在粘合剂涂覆之后和在接触之后也是否保持接触。这因此是可行的，因为要胶合的纸料幅(24，25，26)或也有其表面具有特定的温度分布(40a，42a，340a，342a)和相应地在其表面上也具有特定的热感特性，借助所述特性可以推断出胶合状态。

也就是说，胶合的缺陷部位35可以通过在热感数据(30，330)中的几何不均匀性334来探测。此外，缺陷部位35可以根据几何不均匀性334来辨识，所述几何不均匀性与热感数据(30，330)中的预设的图案(32，332)偏差。此外，借助与无缺陷的胶合的温度偏差可以探测缺陷部位。例如大于3℃、尤其是大于5℃的温度偏差可以用作用于异常的或缺陷部位的指示器。温度偏差和几何外形的组合可以对相应的缺陷部位或事件分类。属于几何不均匀性334的尤其是圆形的、矩形的和/或基本上在整个料幅宽度92a上在y方向92上伸展的几何不均匀性。换言之，这意味着：借助所检测到的热辐射，可以创建热感数据(30，330，430，530)，基于所述热感数据进行分析和评估。

如结合图3b已提及的那样，分析可以包括：以位置分辨的方式确定在热感数据(30，330)中的一个或多个等温区域(32a，332a)和/或部分区域的几何尺寸。一个或多个等温区域(32a，332a)和/或部分区域的几何尺寸在此优选可以包括在x方向94上的长度和/或在y方向92上的宽度。例如，已经结合图2b和图3b阐述了等温的部分区域在x方向94上的长度的分析。在此，根据胶合的一个或多个等温区域(32a，332a)和/或部分区域的几何尺寸与几何尺寸的参考值比较能够评估胶合品质。在图3b的实施例中，例如通过将无缺陷胶合在等温线的y方向92上的对应的位置处的长度346b与长度346a比较可以检验胶合是否无缺陷。作为参考值在此不仅可以使用预定的参考值而且可以使用如下参考值，所述参考值经由之前检验过的胶合的平均值形成。尤其是，参考值在此可以经由两个之前检验过的胶合的平均值，尤其经由五个之前检验过的胶合的平均值和特别优选经由至少十个之前检验过的胶合的平均值形成。可替选地，参考值也可以由设备操作人员手动地输入或改变。在如下情况下胶合在此可以评估为无缺陷，或胶合品质可以被评估为充分：相应的比较得到从0％到50％、优选从0％到20％和特别优选从0％到5％的最大偏差。

可替选地或附加地，分析可以包括：关于一个或多个等温区域(32a，332a)的热感数据(30，330，430，530)的呈行形式的部分区域和/或在x方向94上的部分区域求得积分48。在此，根据胶合的一个或多个等温区域(32a，332a)和/或部分区域的积分48与相应的积分48的参考值比较能够评估胶合品质。就此而言，图4和图5分别示出了对应于图2b或图3b的热感显示，然而带有积分分析。在图4中又可看到的是，图2a中的无缺陷的胶合的两个测量区域(40，42)的温度分布(440，442a)。示例性地，图4在波浪部25a的区域中示出了用于比较温度442i的积分448a，所述积分用于限制积分范围。而图5示出了图3a中的有缺陷的胶合的两个测量区域(340，342)的温度分布(540，542a)。同样如在图4中，在图5中绘出了用于限制积分范围的比较温度542i。因在测量区域342的波浪部25a的区域中的缺陷部分35a(参见图3a)，温度96a和因此也有在测量区域342的波浪部25a的区域中的积分548a显著地小于在无缺陷的区域中的积分(参见积分448a和548b)。

可替选地或附加地，分析可以包括：关于一个或多个等温区域(32a，332a)的热感数据(30，330，430，530)的部分区域和/或在x方向94上和在y方向92上的部分区域求得面积积分。在此情况下，根据胶合的一个或多个等温区域(32a，332a)和/或部分区域的面积积分与相应的面积积分的参考值比较能够评估胶合品质。用于与在x方向94上的积分和/或在x方向94和y方向92上的面积积分的参考值在此可以包括预定的参考值。可替选地或附加地，参考值也可以经由之前检验过的胶合的平均值形成。尤其是，参考值在此可以经由两个之前检验过的胶合的平均值，尤其经由五个之前检验过的胶合的平均值和特别优选经由至少十个之前检验过的胶合的平均值形成。可替选地，参考值也可以由设备操作人员手动地输入或改变。在如下情况下胶合在此可以评估为无缺陷，或胶合品质可以被评估为充分：相应的比较得到从0％到50％、优选从0％到20％和特别优选从0％到5％的最大偏差。

可替选地或附加地，分析也可以包括：将热感数据(30，330，430，530)与热感主图像。热感主图像(金模板)在此显示对应于完美胶合的热感图像或对应于完美胶合的热感数据。

此外，可以利用红外摄像机12执行对热辐射的探测(参见图1)。

此外，计算机程序可以设计为，在纸张胶合优选瓦楞纸板胶合的制造过程中内联地执行。

如在图6中所示，本发明还包括瓦楞纸板机2。该瓦楞纸板机2包括运输装置27，用于在运输方向94a上运输瓦楞纸板28。运输装置27在此可以包括带有辊子27a或简单仅带有运输辊子27a的运输带。此外，瓦楞纸板机2包括粘合站22，所述粘合站设计用于将第一纸料幅24与至少一个第二纸料幅(25，26)胶合。此外，瓦楞纸板机2包括用于检验瓦楞纸板28的制造过程的测量系统。该测量系统在此可以是根据上述设计方案中任一个所述的测量系统1。

此外，瓦楞纸板机2可以包括加热元件52，所述加热元件设置在运输装置27上。可替选地并且尤其是当运输装置27仅包括输送辊27a时，则加热元件52也可以直接设置在瓦楞纸板28上，例如以负的z方向96上有空间间隙地设置在瓦楞纸板28之下。可替选地，即热元件52也可以设置在x方向94上的另一位置处和/或在正的z方向96上瓦楞纸板料幅28的另外的侧上。

此外，瓦楞纸板机2可以包括次品装置，所述次品装置在此未示出。该次品装置在此可以沿着运输方向94a设置在测量系统1之后。此外，该次品装置可以设计为，以在边界值之下的胶合品质对瓦楞纸板分拣。

在根据本发明的瓦楞纸板机2的与前述的设计方案可组合的设计方案中，测量系统1可以对准第一纸料幅24的表面侧，该表面侧的法向向量指向第二纸料幅(25，26)的相反的方向。可替选地或附加地，该测量系统1可以对准至少第二纸料幅(25，26)的表面侧，该表面侧的法向向量指向第一纸料幅24的相反的方向。这意味着：测量装置1仅仅必须对准产品料幅28的表面并且因此也只需设置在产品料幅28的表面侧上。可替选地，测量装置1但也可以包括两个单元，所述单元设置在产品料幅28的两个侧上，以便检测产品料幅28的两个表面。在图6的实例中，上部的平整的纸料幅24和下部的平整的纸料幅26与设置在其中的波浪形的纸料幅25胶合。由于运输装置27如已提及的那样也可以仅包括输送辊27a，所以通过测量系统1检验下部的平整的纸料幅26与波浪形纸料幅25的胶合，其中所述测量系统具有第二测量装置(未示出)，所述第二测量装置对准下部的纸料幅26的表面。可替选地，测量系统1也可以仅对准下部的纸料幅26的表面，以便检验下部的平整的纸料幅26与波浪形的纸料幅25的胶合。可替选地，尤其是在用于制造单侧的瓦楞纸板28的实施形式中，测量系统1也可以对准波浪形的纸料幅25的表面。

此外，本发明包括一种用于通过使用测量系统检验第一纸料幅24与至少一个第二纸料幅(25，26)胶合成产品料幅(28)的制造过程的方法。该方法在此包括如下步骤：

-在第一纸料幅24与至少第二纸料幅25，26胶合之后探测产品料幅28的热辐射，

-基于热辐射创建热感数据(30，330)(参见图2c和图3c)，

-分析所述热感数据(30，330，430，530)(参见图3至图5)；以及

-根据所述分析评估纸张胶合的胶合品质。

通过这些特别有利的设计方案可以提供自动化的质量检验。此外，通过自动化的检验可以确保胶合的100％的检查。在离开粘合站22不久通过自动化地且及早地识别出可能的缺陷，制造过程或胶合过程可以流畅地适配，由此相较于在生产过程中较晚的时间点例如在商品出库中的质量检查可以大幅地减小有缺陷的产品的次品。

在与前述的设计方案中的任意一个设计方案可组合的设计方案中，探测可以包括：探测在红外范围中的电磁辐射。可替选地或附加地，在检测区域31中可以探测产品料幅28的热辐射，所述热辐射以行形式31b在产品料幅28的y方向上延伸。可替选地或附加地，在检测区域31中可以探测产品料幅28的热辐射，所述热辐射二维地31a在产品料幅28的x方向和y方向上延伸。可替选地或附加地，可以在分析范围33中创建热感数据30，所述热感数据优选是x方向94和y方向92上的二维数据范围。可替选地或附加地，根据所述热感数据30的几何分析可以对胶合品质进行评估。

通过这种有利的设计方案，不仅能够检验：粘合剂涂覆是否足够或过为广泛，而且能够与粘合剂涂覆无关地检验：成功的胶合是否实现。也就是说，可以检验：要胶合的纸料幅(24，25，26)在粘合剂涂覆之后和在接触之后也是否保持接触。这因此是可行的，因为要胶合的纸料幅(24，25，26)或也有其表面具有特定的温度分布(40a，42a，340a，342a)和相应地在其表面上也具有特定的热感特性，借助所述特性可以推断出胶合状态。

也就是说，胶合的缺陷部位35可以通过在热感数据(30，330)中的几何不均匀性334来探测。此外，缺陷部位35可以根据几何不均匀性334来辨识，所述几何不均匀性与热感数据(30，330)中的预设的图案(32，332)偏差。属于几何不均匀性334的尤其是圆形的、矩形的和/或基本上在整个料幅宽度92a上在y方向92上伸展的几何不均匀性。换言之，这意味着：借助所检测到的热辐射，可以创建热感数据(30，330，430，530)，基于所述热感数据进行分析和评估。

如结合图3b已提及的那样，分析可以包括：以位置分辨的方式确定在热感数据(30，330)中的一个或多个等温区域(32a，332a)和/或部分区域的几何尺寸。一个或多个等温区域(32a，332a)和/或部分区域的几何尺寸在此优选可以包括在x方向94上的长度和/或在y方向92上的宽度。例如，已经结合图2b和图3b阐述了等温的部分区域在x方向94上的长度的分析。在此，根据胶合的一个或多个等温区域(32a，332a)和/或部分区域的几何尺寸与几何尺寸的参考值比较能够评估胶合品质。在图3b的实施例中，例如通过将无缺陷胶合在等温线的y方向92上的对应的位置处的长度346a与长度346b比较可以检验胶合是否无缺陷。作为参考值在此不仅可以使用预定的参考值而且可以使用如下参考值，所述参考值经由之前检验过的胶合的平均值形成。尤其是，参考值在此可以经由两个之前检验过的胶合的平均值，优选经由五个之前检验过的胶合的平均值和特别优选经由至少十个之前检验过的胶合的平均值形成。可替选地，参考值也可以由设备操作人员手动地输入或改变。在如下情况下胶合在此可以评估为无缺陷，或胶合品质可以被评估为充分：相应的比较得到从0％到50％、优选从0％到20％和特别优选从0％到5％的最大偏差。

可替选地或附加地，分析可以包括：关于一个或多个等温区域(32a，332a)的热感数据(30，330，430，530)的呈行形式的部分区域/或在x方向94上的部分区域求得积分48。在此，根据胶合的一个或多个等温区域(32a，332a)和/或部分区域的积分48与相应的积分48的参考值比较能够评估胶合品质。就此而言，图4和图5分别示出了对应于图2b或图3b的热感显示，然而带有积分分析。在图4中又可看到的是，图2a中的无缺陷的胶合的两个测量区域(40，42)的温度分布(440a，442a)。示例性地，图4在波浪部25a的区域中示出了用于比较温度442i的积分448a，所述积分用于限制积分范围。而图5示出了图3a中的有缺陷的胶合的两个测量区域(340，342)的温度分布(540，542a)。同样如在图4中，在图5中绘出了用于限制积分范围的比较温度542i。因在测量区域342的波浪部25a的区域中的缺陷部分35a(参见图3a)，温度96a和因此也有在测量区域342的波浪部25a的区域中的积分548a显著地小于在无缺陷的区域中的积分(参见积分448a和548b)。可替选地或附加地，分析可以包括：关于一个或多个等温区域(32a，332a)的热感数据(30，330，430，530)的部分区域和/或在x方向94上和在y方向92上的部分区域求得面积积分。在此情况下，根据胶合的一个或多个等温区域(32a，332a)和/或部分区域的面积积分与相应的面积积分的参考值比较能够评估胶合品质。用于与在x方向94上的积分和/或在x方向94和y方向92上的面积积分的参考值在此可以包括预定的参考值。可替选地或附加地，参考值也可以经由之前检验过的胶合的平均值形成。尤其是，参考值在此可以经由两个之前检验过的胶合的平均值，优选经由五个之前检验过的胶合的平均值和特别优选经由至少十个之前检验过的胶合的平均值形成。可替选地，参考值也可以由设备操作人员手动地输入或改变。在如下情况下胶合在此可以评估为无缺陷，或胶合品质可以被评估为充分：相应的比较得到从0％到50％、优选从0％到20％和特别优选从0％到5％的最大偏差。

此外，可以利用红外摄像机12执行对热辐射的探测(参见图1)。

此外，计算机程序可以设计为，在纸张胶合优选瓦楞纸板胶合的制造过程中内联地执行。

此外，热辐射可以从第一纸料幅24的表面侧探测，所述表面侧的法向向量指向至少第二纸料幅(25，26)的相反的方向。可替选地或附加地，热辐射可以由至少第二纸料幅(25，26)的表面探测，所述纸料幅的法向向量指向第一纸料幅24的相反的方向。

在根据本发明的方法的设计方案中，纸张胶合尤其可以是瓦楞纸板胶合。

在根据本发明的方法的设计方案中，产品料幅尤其可以是瓦楞纸板料幅28。

在根据本发明的方法的设计方案中，该方法可以利用根据上述的实施方式中任一个所述的实施方式的测量系统1来执行。

尽管在上文中描述了本发并且在所附的权利要求中限定了本发明，但应理解的是，本发明替选地也可以根据如下实施形式限定：

1.一种用于使用在瓦楞纸板机中的测量系统，其中所述测量系统包括测量装置；其特征在于，所述测量装置检测检测在红外范围中的电磁波并且对准瓦楞纸板机的运输装置在运输方向上在瓦楞纸板机的粘合站之后的区域。

2.根据实施形式1的测量系统，其特征在于，所述测量装置设计为检测所述瓦楞纸板的温度。

3.根据实施形式2的测量系统，其特征在于，所述测量装置优选包括成像的测量装置。

4.根据实施形式2或3所述的测量系统，其特征在于，所述测量装置设计为热感地显示和分析温度分布。

5.根据上述实施形式中任一项所述的测量系统，其特征在于，所述测量装置设计为检测所述温度，优选所述瓦楞纸板的表面温度。

6.根据上述实施形式中任一项所述的测量系统，其特征在于，所述测量装置设计为评估所述瓦楞纸板的温度分布。

7.根据上述实施形式中任一项所述的测量系统，其特征在于，所述测量装置可以设计为，检测所述瓦楞纸板的温度分布，优选检测所述瓦楞纸板沿着料幅宽度的温度分布。

8.根据上述实施形式中任一项所述的测量系统，其特征在于，所述测量装置设计为以行形式和/或以矩阵形式评估所述瓦楞纸板的温度分布。

9.根据上述实施形式中任一项所述的测量系统，其特征在于，所述测量装置可以设计为，评估所述瓦楞纸板的胶合品质，优选借助所述瓦楞纸板的温度分布来评估。

10.根据上述实施形式中任一项所述的测量系统，其特征在于，所述测量装置包括红外摄像机。

11.根据上述实施形式中任一项所述的测量系统，其特征在于，所述测量装置包括用于分析所检测到的在红外范围中的电磁波的分析装置。

12.根据实施形式11的测量系统，其特征在于，所述分析装置包括具有存储器装置的计算机，其中在所述存储器装置上存储有计算机程序，用于检验第一纸料幅与至少一个第二纸料幅胶合成产品料幅的制造过程，所述计算机程序设计为，执行如下步骤：

-在第一纸料幅与至少一个第二纸料幅胶合之后探测产品料幅的热辐射，

-基于热辐射创建热感数据，

-分析热感数据，以及

-根据所述分析评估纸张胶合的胶合品质。

13.根据实施形式12所述的测量系统，其中探测包括：探测在红外范围中的电磁辐射。

14.根据上述实施形式12或13所述的测量系统，其中在检测区域中探测产品料幅的热辐射，所述热辐射以行形式在产品料幅的y方向上和/或二维地在产品料幅的x方向和y方向上延伸。

15.根据上述实施形式12至14中任一项所述的测量系统，其中，在分析范围中创建热感数据，所述热感数据优选是x方向和y方向上的二维数据范围。

16.根据上述实施形式12至15中任一项所述的测量系统，其中，根据所述热感数据的几何分析对胶合品质进行评估。

17.根据上述实施形式12至16中任一项所述的测量系统，其中，胶合的缺陷部位通过在热感数据中的几何不均匀性来探测。

18.根据实施形式17所述的测量系统，其中缺陷部位，尤其是根据圆形的、矩形的和/或基本上在整个料幅宽度上在y方向上伸展的几何不均匀性来辨识，所述几何不均匀性与热感数据中的预设的图案偏差。

19.根据上述实施形式12至18中任一项所述的测量系统，其中，所述分析包括：以位置分辨的方式确定所述几何尺寸，优选在x方向上的长度和/或在y方向上的宽度，在热感数据中的一个或多个等温区域和/或部分区域。

20.根据实施形式19的测量系统，其中，根据胶合的一个或多个等温区域和/或部分区域的几何尺寸与几何尺寸的参考值比较能够评估胶合品质。

21.根据上述实施形式12至18中任一项所述的测量系统，其中，所述分析可以包括：关于一个或多个等温区域的热感数据的呈行形式的部分区域和/或在x方向上的部分区域求得积分。

22.根据实施形式21的测量系统，其中，根据胶合的一个或多个等温区域和/或部分区域的积分与相应的积分的参考值比较能够评估胶合品质。

23.根据上述实施形式12至18中任一项所述的测量系统，其中分析包括：关于一个或多个等温区域的热感数据的部分区域和/或在x方向上和在y方向上的部分区域求得面积积分。

24.根据实施形式23的测量系统，其中，根据胶合的一个或多个等温区域和/或部分区域的面积积分与相应的面积积分的参考值比较评估胶合品质。

25.根据实施形式20、22或24所述的测量系统，其中，参考值包括预定的参考值和/或经由之前检验过的胶合的平均值形成，优选经由两个之前检验过的胶合的平均值，优选五个之前校验过的胶合的平均值和特别优选经由至少十个之前检验过的胶合的平均值形成。

26.根据实施形式20、22、24或25所述的测量系统，其中，在如下情况下胶合是充分的：相应的比较得到从0％到50％、优选从0％到20％和特别优选从0％到5％的最大偏差。

27.根据上述实施形式12至26中任一项所述的测量系统，其中，利用红外摄像机执行对热辐射的探测。

28.根据上述实施形式12至27中任一项所述的测量系统，其中，计算机程序可以设计为，在纸张胶合优选瓦楞纸板胶合的制造过程中内联地执行。

29.一种瓦楞纸板机，包括：

运输装置，用于在运输方向上运输瓦楞纸板，

粘合站，其设计用于将第一纸料幅与至少一个第二纸料幅胶合，以及

用于检验瓦楞纸板的胶合的制造过程的测量系统；

其特征在于，

所述测量系统是根据上述实施形式1至28中任一项所述的测量系统。

30.根据实施形式29的瓦楞纸板机，其特征在于，瓦楞纸板机还包括加热元件，所述加热元件设置在运输装置上。

31.根据实施形式29或30所述的瓦楞纸板机，其特征在于，所述瓦楞纸板机还包括次品装置，所述次品装置在运输方向上设置在测量系统之后，并且设计为，利用在边界值之内的胶合品质来分析瓦楞纸板。

32.根据上述实施形式29至31中任一项所述的瓦楞纸板机，其中，所述测量系统对准相应的第一和/或至少第二纸料幅的表面侧，所述表面侧的法向向量朝向相应的另外的纸料幅的相反的方向。

33.一种用于通过使用测量系统检验第一纸料幅与至少一个第二纸料幅胶合成产品料幅的制造过程的方法，

其特征在于如下步骤：

-在第一纸料幅与至少一个第二纸料幅胶合之后探测产品料幅的热辐射，

-基于热辐射创建热感数据，

-分析热感数据，以及

-根据所述分析评估纸张胶合的胶合品质。

34.根据实施形式33所述的方法，其中所述探测包括：探测在红外范围中的电磁辐射。

35.根据上述实施形式33或34所述的方法，其中，在检测区域中探测产品料幅的热辐射，所述热辐射以行形式在产品料幅的y方向上和/或二维地在产品料幅的x方向和y方向上延伸。

36.根据上述实施形式33至35中任一项所述的方法，其中，在分析范围中创建热感数据，所述热感数据优选是x方向和y方向上的二维数据范围。

37.根据上述实施形式33至36中任一项所述的方法，其中，根据所述热感数据的几何分析对胶合品质进行评估。

38.根据上述实施形式33至37中任一项所述的方法，其中，胶合的缺陷部位通过在热感数据中的几何不均匀性来探测。

39.根据实施形式38所述的方法，其中所述缺陷部位，尤其是根据圆形的、矩形的和/或基本上在整个料幅宽度上在y方向上伸展的几何不均匀性来辨识，所述几何不均匀性与热感数据中的预设的图案偏差。

40.根据实施形式33至39中任一项所述的方法，其中所述分析包括：以位置分辨的方式确定所述几何尺寸，优选在x方向上的长度和/或在y方向上的宽度，在热感数据中的部分区域和/或一个或多个等温区域。

41.根据实施形式40所述的方法，其中根据胶合的一个或多个等温区域和/或部分区域的几何尺寸与几何尺寸的参考值比较能够评估胶合品质。

42.根据实施形式33至39中任一项所述的方法，其中，所述分析可以包括：关于一个或多个等温区域的热感数据的呈行形式的部分区域和/或在x方向上的部分区域求得积分。

43.根据实施形式42所述的方法，其中，根据胶合的一个或多个等温区域和/或部分区域的积分与相应的积分的参考值比较能够评估胶合品质。

44.根据实施形式33至39中任一项所述的方法，其中分析包括：关于一个或多个等温区域的热感数据的部分区域和/或在x方向上和在y方向上的部分区域求得面积积分。

45.根据实施形式44所述的方法，其中根据胶合的一个或多个等温区域和/或部分区域的面积积分与相应的面积积分的参考值比较评估胶合品质。

46.根据实施形式41、43或45所述的方法，其中参考值包括预定的参考值和/或经由之前检验过的胶合的平均值形成，尤其经由两个之前检验过的胶合的平均值，优选五个之前校验过的胶合的平均值和特别优选经由至少十个之前检验过的胶合的平均值形成。

47.根据实施形式41、43、45或46所述的方法，其中，在如下情况下胶合是充分的：相应的比较得到从0％到50％、优选从0％到20％和特别优选从0％到5％的最大偏差。

48.根据上述实施形式33至47中任一项所述的方法，其中，利用红外摄像机执行对热辐射的探测。

49.根据实施形式33至48中任一项所述的方法，其中，所述方法在纸张胶合优选瓦楞纸板胶合的制造过程中内联地执行。

50.根据实施形式33至49中任一项所述的方法，其中所述热辐射从相应的第一和/或至少一个第二纸料幅的表面侧探测到，所述表面侧的法向向量朝向相应的另外的纸料幅的相反的方向。

51.根据实施形式33至50中任一项所述的方法，其中，所述纸张胶合是瓦楞纸板胶合。

52.根据实施形式33至51中任一项所述的方法，其中，所述产品料幅是瓦楞纸板料幅。

53.根据实施形式33至52中任一项所述的方法，其中，所述方法利用根据实施形式1至28中任一项所述的测量系统来执行。