一种用于塑料编织集装袋料口结带的加工装置的制作方法

本发明涉及一种塑料编织袋的加工设备，特别涉及一种用于塑料编织集装袋料口的结带加工装置。

背景技术：

集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。适用于装运大宗散状粉粒状物料，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装。

集装袋的顶部和底部都设有料口，顶部料口用于装料底部料口用于卸料，在集装袋的料口处都会设有结带，结带用于对料口的包扎封堵。

传统的结带加工过程为：通过人工手缝的方式将结带与集装袋缝合固定，这种方式效率十分缓慢，每人每天最多缝制一千条袋，且劳动强度大，人工成本也居高不下。

其次，结带的缝合点，结带的长度以及结带与集装袋的缝合位置都有着较高的要求，人工缝合的方式标准不一，质量参差不齐。

技术实现要素：

为了克服现有技术人工缝合结带操作方式落后的缺陷，本发明提供了一种用于塑料编织集装袋料口结带的加工装置，其能够实现自动化缝合的作业方式，从而能够大大提高工作效率，提高产品质量标准的统一度。

为解决上述问题，本发明一种用于塑料编织集装袋料口结带的加工装置，它包括支撑框架和控制系统；其要点是：

所述支撑框架的前端设有送料部分，支撑框架的后端设有焊接部分，支撑框架的顶端设有送带部分，支撑框架的中部设有夹带部分；

所述送料部分包括结带卷放盘；所述结带卷放盘通过圆心处的转轴与支撑框架相互转动连接；

所述焊接部分包括超声波变幅杆，且超声波变幅杆通过支架与支撑框架固定连接；

所述送带部分包括同步带轮和下压气缸；所述同步带轮之间通过同步带相互水平传动连接，且其中一个同步带轮与电机相互传动连接；所述同步带上设有与其固定连接的焊接滑座，且焊接滑座通过直线导轨在同步带的传动下进行水平行程运动；所述焊接滑座的底端设有压块，且压块通过弹簧和导轨与焊接滑座相互垂直弹性滑动连接；所述压块在同步带的传动下移动至行程运动的末端时压块位于超声波变幅杆和下压气缸之间，且下压气缸、压块和超声波变幅杆之间相互呈垂直对应；

所述夹带部分包括热切刀座、夹持气缸、升降气缸、切断气缸和保持架；所述切断气缸的伸缩臂与保持架固定连接；所述保持架与热切刀座上的切刀相互对应，且高度相互匹配；所述升降气缸的伸缩臂与夹持气缸相互连接；所述夹持气缸与热切刀座相互垂直对应。

为了提高工作效率，所述同步带上设有两个焊接滑座，且焊接滑座之间呈高低错位排列；所述焊接滑座之间在同步带的传动下进行反向的行程运动。

为了以结带焊接处为中心点进行长度的等分，所述同步带上设有底端带拨杆的移动座，且拨杆与压块之间呈高低错位排列；所述移动座与焊接滑座之间在同步带的传动下进行反向的行程运动。

为了便于调整水平位置进而调整结带的加工长度，所述夹带部分的底部设有底座；所述底座通过调距丝杆与支撑框架上设有的滑轨相互横向滑动连接。

为了防止结带自身柔软弯曲下坠进而保证夹取的准确度，所述保持架呈垂直设置的通透的三角管状，其内径的宽度短于结带的宽度；所述保持架的其中一侧边设有便于穿引结带的豁口。

为了防止结带卷放盘惯性自转，所述结带卷放盘上设有与其压接的阻尼带；所述阻尼带的一端与支撑框架连接，阻尼带的另一端设有配重块。

为了快速对超声波焊接处降温冷却，所述超声波变幅杆的一侧设有与支架固定连接的冷却风扇。

为了防止结带拉扯松动缠绕，所述支撑框架的底部设有限位管。

为了降低结带拉扯过程的摩擦力，所述压块的一侧设有与结带对应接触的辊轴。

进一步，所述控制系统为plc控制装置，所述加工装置的各部分均由plc控制装置来控制运行。

本发明完全改变了传统的人工缝制的方式，效率得到成倍的提升。一人可看管多台设备同时运行，焊接的标准度统一，结带的长度统一，结带与集装袋的焊接位置统一，产品质量得到有力的保障，效率提升、成本降低、质量可靠，效果十分显著。

附图说明

图1为本发明的一种用于塑料编织集装袋料口结带的加工装置的整体结构示意图；

图2为图1的结构示意立体图。

图3为本发明中保持架的结构示意立体图。

图4为本发明的焊接状态结构示意图。

图5为本发明中设置两个焊接滑座的结构示意图。

其中：1、结带卷放盘2、同步带轮3、压块4、焊接滑座5、辊轴6、夹持气缸7、升降气缸8、同步带9、下压气缸10、移动座11、拨杆12、切断气缸13、冷却风扇14、超声波变幅杆15、保持架16、切刀17、热切刀座18、限位管19、支撑框架20、电机21、阻尼带22、配重块。

具体实施方式

参照图1，本发明一种用于塑料编织集装袋料口结带的加工装置，它包括支撑框架19和控制系统；

所述支撑框架19的前端设有送料部分，支撑框架19的后端设有焊接部分，支撑框架19的顶端设有送带部分，支撑框架19的中部设有夹带部分；

所述送料部分包括结带卷放盘1；所述结带卷放盘1通过圆心处的转轴与支撑框架19相互转动连接；

所述焊接部分包括超声波变幅杆14，且超声波变幅杆14通过支架与支撑框架19固定连接；

所述送带部分包括同步带轮2和下压气缸9；所述同步带轮2之间通过同步带8相互水平传动连接，且其中一个同步带轮2与电机20相互传动连接；所述同步带8上设有与其固定连接的焊接滑座4，且焊接滑座4通过直线导轨在同步带8的传动下进行水平行程运动；所述焊接滑座4的底端设有压块3，且压块3通过弹簧和导轨与焊接滑座4相互垂直弹性滑动连接；所述压块3在同步带8的传动下移动至行程运动的末端时压块3位于超声波变幅杆14和下压气缸9之间，且下压气缸9、压块3和超声波变幅杆14之间相互呈垂直对应；

所述夹带部分包括热切刀座17、夹持气缸6、升降气缸7、切断气缸12和保持架15；所述切断气缸7的伸缩臂与保持架15固定连接；所述保持架15与热切刀座17上的切刀16相互对应，且高度相互匹配；所述升降气缸7的伸缩臂与夹持气缸6相互连接；所述夹持气缸6与热切刀座17相互垂直对应。

为了提高工作效率，所述同步带8上设有两个焊接滑座4，且焊接滑座4之间呈高低错位排列；所述焊接滑座4之间在同步带的传动下进行反向的行程运动。

为了以结带焊接处为中心点进行长度的等分，所述同步带8上设有底端带拨杆11的移动座10，且拨杆11与压块3之间呈高低错位排列；所述移动座10与焊接滑座4之间在同步带8的传动下进行反向的行程运动。

为了便于调整水平位置进而调整结带的加工长度，所述夹带部分的底部设有底座；所述底座通过调距丝杆与支撑框架19上设有的滑轨相互横向滑动连接。

为了防止结带自身柔软弯曲下坠进而保证夹取的准确度，所述保持架15呈垂直设置的通透的三角管状，其内径的宽度短于结带的宽度；所述保持架15的其中一侧边设有便于穿引结带的豁口。

为了防止结带卷放盘惯性自转，所述结带卷放盘1上设有与其压接的阻尼带21；所述阻尼带21的一端与支撑框架19连接，阻尼带21的另一端设有配重块22。

为了快速对超声波焊接处降温冷却，所述超声波变幅杆14的一侧设有与支架固定连接的冷却风扇13。

为了防止结带拉扯松动缠绕，所述支撑框架19的底部设有限位管18。

为了降低结带拉扯过程的摩擦力，所述压块3的一侧设有与结带对应接触的辊轴5。

进一步，所述控制系统为plc控制装置，所述加工装置的各部分均由plc控制装置来控制运行。

工作原理：将结带卷放置到结带卷放盘中，用阻尼带压好防止惯性过度旋转。结带的一端拉出并依次穿过限位管和保持架，并引出拉直，结带的宽度小于保持架内部的宽度，因此结带呈轴向的折弯状态，整体呈纵向的竖直状，不会弯曲下坠。按下控制开关，升降气缸下行带动夹持气缸下行，当夹持气缸夹取结带后，升降气缸上行将结带拉出。此时、热切刀座加热升温；然后，同步带轮带动同步带上的焊接滑座移动，焊接滑座底端的压块与辊轴接触结带并拉扯结带，并将结带拉至超声波变幅杆的正上方，下压气缸伸出带动压块下行，从而将结带下压到超声波变幅杆上进行焊接固定。焊接完成，下压气缸返回，夹持气缸松开，切断气缸伸出推动保持架移动，最终将结带推到热切刀座上的切刀上进行高温热切即可。电机反转，焊接滑座回到原点，以便开始下一个循环。

本发明与收袋机配套使用，切断结带后，收袋机将焊上结带的塑料编织集装袋收走即可。

本发明完全改变了传统的人工缝制的方式，效率得到成倍的提升。一人可看管多台设备同时运行，焊接的标准度统一，结带的长度统一，结带与集装袋的焊接位置统一，产品质量得到有力的保障，效率提升、成本降低、质量可靠，效果十分显著。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。