一种纸卫生棺的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种火葬用品的制造方法，尤其是涉及一种纸卫生棺的生产工艺。

背景技术：

随着人们环保意识的不断增强，为了节省土地及木材资源，人们发明了纸棺，用于丧葬火化，但纸卫生棺存在结构强度低，制作过程过于复杂而难以量产等不足。

cn107874970a一种利用纸板加工的卫生棺及其生产方法，该生产方法通过对棺体、棺盖加工纸板先整板开槽后切除边料，完成卫生棺主体板材的加工，而这种方法由于先开槽后切除边料，开槽后的棺体板材整体冲压时，棺体加工板材容易发生垮塌变形，在切除边料后，棺体、棺盖端部的纵向连接槽内的残料需要手工去除蜂窝纸芯，生产效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种便于机械化生产、生产效率高、生产的纸卫生棺整体成型美观且质量优良的纸卫生棺的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸卫生棺的生产工艺，包括以下步骤：

1）下料：按尺寸准备棺体、棺盖、加强条的待加工纸板；

棺体待加工纸板：长：底板的长+底端板的宽*2+第一纵向连接槽槽宽*2；宽：底板的宽+底侧板的宽*2+下连接板的宽*2+第一横向连接槽和第二横向连接槽的槽宽*2；

棺盖待加工纸板：长：盖板的长+盖端板的宽*2+第二纵向连接槽槽宽*2；宽：盖板的宽+盖侧板的宽*2+第三横向连接槽和第四横向连接槽的槽宽*2；

横向加强条待加工纸板：长：横向加强条的长，且大于底板长*2/3、小于底板长；宽：横向加强条的宽*2+第一凹槽和第二凹槽的槽宽；

纵向加强条待加工纸板：长：纵向加强条的长，且大于底端板的长；宽：纵向加强条的宽*2+第一凹槽和第二凹槽的槽宽；

2）棺盖、棺体第一侧面（如棺盖、棺体的内表面）装饰；

3）去除棺盖、棺体待加工纸板边角料：按设计图纸将待加工纸板的四角的边角料，边角料为含2直角的五边形；

c1：在上述棺体待加工纸板上沿第一纵向连接槽的中心线、底端板的斜边和直角边的短边切断而去除由上述第一纵向连接槽的中心线、底端板的斜边和直角边的短边划分出的上述棺体待加工纸板的四角部分的五边形片的工序；

c2：在上述棺盖待加工纸板上沿第二纵向连接槽的中心线、盖端板的斜边和直角边的短边切断而去除由上述第二纵向连接槽的中心线、盖端板的斜边和直角边的短边划分出的上述棺盖待加工纸板的四角部分的五边形片的工序。

4）棺盖、棺体第二侧面（如棺盖、棺体的外表面）装饰：在棺盖、棺体的待加工纸板的第二侧面贴覆布、彩色纸、墙纸、pu纸、宝丽纸、油漆纸、木纹纸中的一种或多种装饰层，装饰层采用贴覆机贴覆，并用激光跟踪进行边缘裁剪，优选，使待加工纸板上装饰层的边缘超出待加工纸板边缘10~50mm；

5）棺盖、棺体待加工纸板开槽：

将步骤1）准备的棺体待加工纸板的第一侧面上依次加工第一纵向连接槽、第一横向连接槽和第二横向连接槽，具体操作如e1~e3所述，

e1:保持上述底板的长的间隔，在上述棺体待加工纸板的左右端部保留上述底端板的板宽而纵向延伸的一对第一纵向连接槽；

e2：保持上述底板的宽的间隔，在上述棺体待加工纸板的上下端部保留上述底侧板和下连接板的板宽，且在第一纵向连接槽之间、横向延伸的一对第一横向连接槽；

e3：在上述一对第一横向连接槽的上下外侧保持上述底侧板的板宽，在上述棺体待加工纸板的上下端部保留下连接板的板宽，且在第一纵向连接槽之间、横向延伸的一对第二横向连接槽；

棺盖待加工纸板的背面上依次加工第二纵向连接槽、第三横向连接槽和第四横向连接槽，具体操作如e4~e6所述；

e4：保持上述盖板的长的间隔，在上述棺盖待加工纸板的左右端部保留上述盖端板的板宽而纵向延伸的一对第二纵向连接槽；

e5：保持上述盖板的宽的间隔，在上述棺盖待加工纸板的上下端部保留上述盖侧板和上连接板板宽，且在第二纵向连接槽之间、横向延伸的一对第三横向连接槽；

e6：在上述一对第一横向连接槽的上下外侧保持上述盖侧板的板宽，在上述棺盖待加工纸板的上下端部保留上连接板的板宽，且在第二纵向连接槽之间、横向延伸的一对第四横向连接槽；

横向加强条待加工纸板的背面上加工第一凹槽、第二凹槽，具体操作如e7所述；

e7：保持上述横向加强条的板宽的间隔，在横向加强条待加工纸板的上下端部保留横向加强条宽度的1/2板宽，且横向延伸的第一凹槽和第二凹槽；

纵向加强条待加工纸板的背面上加工第一凹槽、第二凹槽和折叠槽，具体操作如e8所述；

e8：保持上述纵向加强条的板宽的间隔，在纵向加强条待加工纸板的上下端部保留纵向加强条宽度的1/2板宽，且横向延伸的第一凹槽和第二凹槽；

保持上述第一纵向加强条的板长的间隔，在纵向加强条待加工纸板的左右端部保留第二纵向加强条的板长，且纵向延伸的一对折叠槽；

6）加强条成型与固定:将纵向加强条沿第一凹槽和第二凹槽对折，然后在滚压成型机上滚压成型，再将横向加强条固定在棺体的上连接板的中部，然后将第一纵向加强条固定在棺体底端板的上端的中部，并将纵向加强条沿折叠槽弯折，使第二纵向加强条贴合在上连接板的端部，再将第二纵向加强条固定在上连接板的端部；

提手带的固定：将提手带固定在棺体上；

7）对棺体、棺盖的端部涂胶、包边组装成开口式的箱体：

将底侧板、下连接板沿第一横向连接槽和第二横向连接槽的中心线向底板中部折叠后，与沿第一纵向连接槽的中心线相对底板中部折叠的底端板粘接组成上敞口式的棺体；

将盖侧板、上连接板沿第三横向连接槽和第四横向连接槽的中心线向盖板中部折叠后，与沿第二纵向连接槽的中心线相对盖板中部折叠的盖端板粘接组成下敞口式的棺盖。

进一步，所述纵向连接槽和横向连接槽为v型槽、u形槽或直角槽。

进一步，待加工纸板开槽采用滚压式破纸压痕机、碰线机不破纸压痕或直接切割v槽机中的任一一种。

进一步，在棺体、棺盖第二侧面装饰层贴覆后，在棺体、棺盖第二侧面装饰层的外表面端部再贴覆固定带，固定带便于包边组装时棺体的底板、底侧板、下连接板与底端板、棺盖的盖板、盖侧板、上连接板与盖端班之间的固定连接成型。优选，固定带为外装饰层颜色相匹配的小棉条。

一种纸卫生棺，其特征在于，所述纸卫生棺采用上述生产工艺制作而成，所述纸卫生棺采用的纸板为蜂窝纸板或瓦楞纸板。

本发明一种纸卫生棺的生产工艺的有益效果：操作简单，便于大规模机械自动化生产，生产周期短，效率高，该生产工艺制作得到的纸卫生棺整体成型美观且质量优良。

该生产工艺与现有的纸卫生棺的生产工艺相比，避免了纸板整体先开槽后切边料而导致待加工纸板变形、甚至产品质量低下或报废的现象；且采用整体切边，提高了加工精度，缩减了加工工序，提高了加工效率。

本发明纸卫生棺的生产工艺，由于先切除了待加工纸板的边料，既减小后续开槽设备的加工量，由于边角料的切除，纵向连接槽开槽后，棺体的底端板和棺盖的盖端板相对底板、盖板之间的连接强度减小，进而减少了待加工纸板开槽后纵向连接槽内的残留量，减小了操作工人对开槽后残留蜂窝纸芯去除的工作量，提高了生产效率，且降低了产品的破损率。

与现有的纸卫生棺的生产工艺相比，生产效率和生产量显著提高，同等规模的加工生产基地，可由原来卫生棺10万副/年的年产量提高到13万副/年以上。

附图说明

图1—为实施例1中一种纸卫生棺的生产工艺中棺体的加工工艺流程示意图；

图2—为实施例1中一种纸卫生棺的生产工艺中棺盖的加工工艺流程示意图；

图3—为实施例1中一种纸卫生棺的生产工艺中纵向加强条的加工工艺流程示意图；

图4—为实施例中一种纸卫生棺的生产工艺中纵向加强条的加工工艺流程示意图；

图5—为实施例1中一种纸卫生棺的生产工艺加工制作的纸卫生棺的立体结构示意图。

图中：1—纵向加强条，101—第一纵向加强条，102—第二纵向加强条，103—第一凹槽，104—第二凹槽，2—折叠槽，3—底端板，301—直角边，302—斜边，4—下连接板，5—第二横向连接槽，6—底侧板，7—第一横向连接槽，8—底板，9—横向加强条，10—第一纵向连接槽，11—盖端板，1101—直角边，1102—斜边，12—上连接板，13—第四横向连接槽，14—盖侧板，15—第三横向连接槽，16—盖板，17—第二纵向连接槽，18—装饰层，19—提手带。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例的一种纸卫生棺的生产工艺，包括以下步骤：

1）下料：按尺寸准备棺体、棺盖、加强条的待加工纸板；

棺体待加工纸板：长：底板8的长+底端板3的宽*2+第一纵向连接槽10槽宽*2；宽：底板8的宽+底侧板的宽*2+下连接板4的宽*2+第一横向连接槽7和第二横向连接槽5的槽宽；

棺盖待加工纸板：长：盖板16的长+盖端板11的宽*2+第二纵向连接槽17槽宽*2；宽：盖板16的宽+盖侧板14的宽*2+上连接板12的宽*2+第三横向连接槽15和第四横向连接槽13的槽宽；

横向加强条9待加工纸板：长：横向加强条9的长，且大于底板8长*2/3、小于底板8长；宽：横向加强条9的宽*2+第一凹槽103和第二凹槽104的槽宽；

纵向加强条1待加工纸板：长：纵向加强条1的长，且大于底端板3的长；宽：纵向加强条1的宽*2+第一凹槽103和第二凹槽104的槽宽；

2）棺盖、棺体第一侧面装饰；

3）去除棺盖、棺体待加工纸板边角料：按设计图纸将待加工纸板的四角的边角料，边角料为含2直角的五边形；

c1：在上述棺体待加工纸板上沿第一纵向连接槽10的中心线、底端板3的斜边和直角边的短边切断而去除由上述第一纵向连接槽10的中心线、底端板3的斜边和直角边的短边划分出的上述棺体待加工纸板的四角部分的五边形片的工序；

c2：在上述棺盖待加工纸板上沿第二纵向连接槽17的中心线、盖端板11的斜边和直角边的短边切断而去除由上述第二纵向连接槽17的中心线、盖端板11的斜边和直角边的短边划分出的上述棺盖待加工纸板的四角部分的五边形片的工序。

4）棺盖、棺体第二侧面装饰：在棺盖、棺体的待加工纸板的第二侧面贴覆布、彩色纸、墙纸、pu纸中的一种或多种装饰层18，装饰层18采用贴覆机贴覆，并用激光跟踪进行边缘裁剪，使待加工纸板上装饰层18的边缘超出待加工纸板边缘10~50mm；

5）棺盖、棺体待加工纸板开槽：

将步骤1）准备的棺体待加工纸板的背面上依次加工第一纵向连接槽10、第一横向连接槽7和第二横向连接槽5，具体操作如e1~e3所述，

e1:保持上述底板8的长的间隔，在上述棺体待加工纸板的左右端部保留上述底端板3的板宽而纵向延伸的一对第一纵向连接槽10；

e2：保持上述底板8的宽的间隔，在上述棺体待加工纸板的上下端部保留上述底侧板和下连接板4的板宽，且在第一纵向连接槽10之间、横向延伸的一对第一横向连接槽7；

e3：在上述一对第一横向连接槽7的上下外侧保持上述底侧板的板宽，在上述棺体待加工纸板的上下端部保留下连接板4的板宽，且在第一纵向连接槽10之间、横向延伸的一对第二横向连接槽5；

棺盖待加工纸板的背面上依次加工第二纵向连接槽17、第三横向连接槽15和第四横向连接槽13，具体操作如e4~e6所述；

e4：保持上述盖板16的长的间隔，在上述棺盖待加工纸板的左右端部保留上述盖端板11的板宽而纵向延伸的一对第二纵向连接槽17；

e5：保持上述盖板16的宽的间隔，在上述棺盖待加工纸板的上下端部保留上述盖侧板14和上连接板12板宽，且在第二纵向连接槽17之间、横向延伸的一对第三横向连接槽15；

e6：在上述一对第一横向连接槽7的上下外侧保持上述盖侧板14的板宽，在上述棺盖待加工纸板的上下端部保留上连接板12的板宽，且在第二纵向连接槽17之间、横向延伸的一对第四横向连接槽13；

横向加强条9待加工纸板的背面上加工第一凹槽103、第二凹槽104，具体操作如e7所述；

e7：保持上述横向加强条9的板宽的间隔，在横向加强条9待加工纸板的上下端部保留横向加强条9宽度的1/2板宽，且横向延伸的第一凹槽103和第二凹槽104；

纵向加强条1待加工纸板的背面上加工第一凹槽103、第二凹槽104和折叠槽2，具体操作如e8所述；

e8：保持上述纵向加强条1的板宽的间隔，在纵向加强条1待加工纸板的上下端部保留纵向加强条1宽度的1/2板宽，且横向延伸的第一凹槽103和第二凹槽104；

保持上述第一纵向加强条101的板长的间隔，在纵向加强条1待加工纸板的左右端部保留第二纵向加强条102的板长，且纵向延伸的一对折叠槽2；

6）加强条成型与固定:将纵向加强条1沿第一凹槽103和第二凹槽104对折，然后在滚压成型机上滚压成型，再将横向加强条9固定在棺体的上连接板12的中部，然后将第一纵向加强条101固定在棺体底端板3的上端的中部，并将纵向加强条1沿折叠槽2弯折，使第二纵向加强条102贴合在上连接板12的端部，再将第二纵向加强条102固定在上连接板12的端部；

7）对棺体、棺盖的端部涂胶、包边组装成开口式的箱体：

将底侧板、下连接板4沿第一横向连接槽7和第二横向连接槽5的中心线向底板8中部折叠后，与沿第一纵向连接槽10的中心线相对底板8中部折叠的底端板3粘接组成上敞口式的棺体；

将盖侧板14、上连接板12沿第三横向连接槽15和第四横向连接槽13的中心线向盖板16中部折叠后，与沿第二纵向连接槽17的中心线相对盖板16中部折叠的盖端板11粘接组成下敞口式的棺盖。

所述纵向连接槽和横向连接槽为v型槽、u形槽或直角槽。

待加工纸板开槽采用滚压式破纸压痕机、碰线机不破纸压痕或直接切割v槽机中的任一一种。

本实施例一种纸卫生棺的生产工艺制作的纸卫生棺，如附图5所示。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的一种纸卫生棺的生产工艺，存在以下不同：

步骤4）中，在棺体、棺盖外侧面装饰层18贴敷后，在棺体、棺盖外侧面装饰层18的外表面端部再贴敷固定带，固定带便于包边组装时棺体的底板8、底侧板、下连接板4与底端板3、棺盖的盖板16、盖侧板14、上连接板12与盖端班之间的固定连接成型。优选，固定带为外装饰层18颜色相匹配的小棉条（附图未示出）。

步骤6）中，还包括，提手带19的固定：将提手带19固定在棺体上。