一种用于纺织品生产的纱线导线装置的制作方法

本发明涉及一种用于纺织品生产的纱线导线装置。

背景技术：

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。在纺织品的加工生产过程中，需要用到大量的生产设备，花式捻线机就是一种将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。花式捻线机的作用是将纱并合成股纱制品，加工成线型制品、供织造和针织用线。花式捻线机主要用于棉纱、涤纶、锦纶等纱线原料的加捻、合股工程。

在花式捻线机的使用过程中，对于纱线的引导尤为重要，但是大部分的花式捻线机都没有配备专门的导线装置，使得纱线在传送过程中经常出现断纱等现象，严重影响了花式捻线机的工作效率，造成了资源的浪费，增加了成本。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于纺织品生产的纱线导线装置，提供一种安全性好、操作方便的导线装置，通过导线组件可以对纱线起到很好的引导作用，有效防止纱线在传送过程中出现断纱情况，并且导线组件可以根据纱线的传送角度进行自身角度的调整，从而使得纱线的传送更加的方便，扩大了导线装置的使用范围，再通过除毛机构的设计，将纱线上的毛刺、杂质等去除，提高纱线的质量，通过调节组件的设计可以根据纱线的输送要求调整纱线传送过程中的张力大小，更有利于纱线的传送。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于纺织品生产的纱线导线装置，其特征在于：包括固定底板、导线组件、除毛组件和调节组件，导线组件、除毛组件和调节组件均位于固定底板上，导线组件包括固定框架、调节架和导线滚轮，固定框架与固定底板螺钉连接，调节架的底端与固定框架相连接，导线滚轮位于在调节架的顶端，除毛组件位于导线组件和调节组件之间，除毛组件包括导线筒、加热筒和支撑架，加热筒套设在导线筒的内部，加热筒内设置有加热丝，导线筒卡接在支撑架上，调节组件包括固定盘、调节盘和加压螺杆，固定盘位于限位架上，固定盘的顶面上设置有弧形凹槽，弧形凹槽内卡接有引导辊，调节盘位于固定盘的正上方，调节盘的底面下方设置有张紧辊，张紧辊的两端通过连接板与调节盘相连接，加压螺杆位于调节盘的上方，加压螺杆与调节盘的顶面固定连接，加压螺杆的顶端设置有旋转柄，加压螺杆上螺纹套设有限位板，限位板的两端通过固定杆与限位架相连接，限位架通过连接架与固定底板相连接。

进一步，固定底板包括减震板和安装板，减震板位于安装板的顶面上，安装板上设置有安装孔，减震板可以减少整个导线装置使用过程中的机械振动，从而更便于导线装置引导纱线的输送，保持纱线传输的稳定，避免纱线出现大幅度的抖动现象，安装板的设计可以便于整个导线装置与其他设备之间的安装，安装孔的设计可以便于导线装置实际的拆装，简化安装拆卸步骤。

进一步，固定框架上设置有u型卡槽，调节架卡接在u型卡槽内，固定框架的左右两侧面上均设置有调节滑槽，调节架的左右两侧均设置有连接杆，连接杆与调节滑槽相匹配，连接杆卡接在调节滑槽内，且连接杆通过紧固螺母与固定框架限位固定，紧固螺母与连接杆螺纹连接，u型卡槽的设计可以便于调节架与固定框架之间的卡接设置，便于实际的安装限位，调节滑槽和连接杆的设计可以便于调节架与固定框架之间的进一步卡接固定，并且连接杆可以根据纱线的实际传送路径和角度调整其在调节滑槽内的上下位置，从而调整导线滚轮的上下高度，并且连接杆可以在调节滑槽内转动，从而对导线滚轮的角度进行调整，进一步扩大导线组件的适用范围，使得导线组件可以针对纱线的实际输送路径和角度进行调整，确保纱线传输的稳定，紧固螺母可以实现调节架与固定框架之间的限位固定，当调节架的位置调整好后，通过拧紧紧固螺母，使得限位架与固定框架之间固定，限位架无法继续上下移动或转动。

进一步，导线滚轮的上方设置有梳线刷，梳线刷包括刷柄和刷毛，刷毛均匀设置在刷柄的顶面上，刷柄的底端通过调节套与调节架固定连接，刷柄的底端设置有插杆，插杆卡接在调节套的插槽内，且插杆通过压紧螺钉与调节套限位固定，梳线刷的设计可以对通过导线滚轮的纱线表面进行梳理，将纱线表面的杂质毛屑清除，并且减少纱线表面的毛刺，使得纱线表面更加的光滑平整，提高纱线的质量，插杆的设计可以便于刷柄与调节套之间的卡接固定，并且通过调整插杆在插槽内的长度可以改变梳线刷的高度，从而使得梳线刷可以根据纱线的规格和传送角度调整梳线刷的位置，确保纱线经过导线滚轮时可以与上方的刷毛接触，压紧螺钉的设计可以确保插杆与调节套之间的连接牢固性能，同时也便于后续对梳线刷位置的调整。

进一步，加热筒的一端圆周外侧设置有卡接套盖，卡接套盖与加热筒的外侧壁之间形成嵌位环槽，嵌位环槽与导线筒相匹配，导线筒的一端卡接在嵌位环槽内，卡接套盖的设计可以便于加热筒与导线筒之间的进一步卡接定位，加热筒与导线筒安装时，将加热筒上远离卡接套盖的一端往导线筒内插入，直至到导线筒的端部卡入到嵌位环槽内，从而完成加热筒与导线筒之间的卡接固定。

进一步，支撑架包括第一托环和第二托环，第二托环与连接架螺钉连接，导线筒卡接在第一托环和第二托环内，第一托环的托槽和第二托环的托槽内均设置有保护垫层，第一托环的底部设置有调节插块，第二托环上设置有限位槽，调节插块与限位槽相匹配，调节插块卡接在限位槽内，第一托环和第二托环的设计可以确保支撑架对导线筒的支撑力，使得导线筒的结构稳定牢固，从而确保导线筒对纱线的引导作用，保护垫层的设计可以避免支撑架对导线筒进行支撑作用中对导线筒的外侧壁造成损坏，延长导线筒的使用寿命，同时由于保护垫层为弹性材料制作，使得保护垫层具有一定的弹性形变量，当纱线经导线滚轮传输进入到导线筒内时，由于直径的变化会导致纱线发生一定的跳动，而由于保护垫层具有一定的弹性减震效果，可以吸收纱线进入到导线筒内时由于直径变化而产生的跳动，保护纱线传输的稳定，避免纱线出现抖动现象，调节插块和限位槽的设计可以便于第一托环与第二托环之间的卡接，并且通过调整调节插块穿过限位槽的长度可以调整第一托环和第二托环之间的间距，从而根据导线筒的实际长度进行第一托环和第二托环之间间距的调节，确保导线筒受力均匀，结构更加的稳定。

进一步，调节插块的左右两侧均设置有调节板，调节板与第一托环固定连接，调节板上设置有横向滑槽，第二托环的左右两侧面上均设置有限位孔，限位孔与横向滑槽相匹配，调节板通过限位螺钉与第二托环限位固定，限位螺钉穿过横向滑槽延伸至限位孔内，调节板的设计可以进一步限定第一托环与第二托环，当第一托环与第二托环之间的间距调整好后，通过将限位螺钉插入到横向滑槽内并且延伸至限位孔内，从而实现调节板与第二托环之间的限位固定，使得第一托环与第二托环之间的限位固定，提高支撑架的整体结构稳定性和牢固性，结构设计更加的巧妙合理。

进一步，限位架卡接在连接架上，且限位架通过安装螺钉与连接架限位固定，限位架的顶面上设置有连接套，固定杆的底部卡接在连接套内，固定杆的顶端穿过限位板，且固定杆的端部通过限位螺母组与限位板限位固定，安装螺钉的设计可以确保限位架与连接架的安装牢固性能，同时也便于实际的拆卸安装，连接套的设计可以便于固定杆与限位架之间的安装固定，限位螺母组可以确保固定杆与限位板之间的连接牢固性能，整体结构设计紧凑合理，安装拆卸便捷，使用方便简单。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的结构设计巧妙合理，通过导线组件的设计可以引导纱线的传输，并且导线组件可以根据纱线的实际传送高度和方向来对导线滚轮的位置进行实际的调整，从而使得纱线的传送更加的方便，扩大导线组件的适用范围，使得导线组件可以适用于与不同角度方向传送来的纱线的引导，在实际操作中当需要调整导线滚轮的位置时，首先拧松紧固螺母，再通过调整连接杆在u型卡槽内的上下高度实现对导线滚轮上下高度的调整，然后通过转动连接杆，实现对导线滚轮前后角度的调整，导线滚轮位置调整好后，通过拧紧紧固螺母使得调节架与固定框架限位固定，从而使得导线滚轮更能够实现对纱线的引导传输，有效提高纱线的传送速率，同时通过在导线滚轮的正上方设置梳线刷，使得纱线经过导线滚轮的引导后，经过上方刷毛的设计可以对纱线的表面进行梳理，去除纱线表面的毛屑和杂质，使得纱线表面更加的光滑，提高后续纱线的质量。

本发明中经过导线组件引导后的纱线进入到除毛组件内，并且当纱线进入到导线装置后，加热筒内的加热丝进行加热升温，使得加热筒的内侧壁的温度达到一定的值，而当纱线进入到加热筒后，纱线与加热筒的内侧壁直接接触，通过高温对经过加热筒传送的纱线表面起到熨烫的效果，大大降低纱线纤维的初始模量，使得纱线更加的柔软，同时熨烫又可以将纱线表面残余的毛刺、杂质去除，有效提高纱线的质量，除毛组件中导线筒的设计既可以便于加热筒的安装，同时又可以起到一定的保温作用，降低加热筒内热量散失的速率，从而降低能耗的损失，支撑架的设计可以便于除毛组件实际的安装固定。

本发明中经过除毛组件处理后的纱线进入到调节组件中，从而对从导线装置中输出的纱线的张力进行调整，从而使得纱线的传送更加的平稳，更便于纱线进入到下一道加工工序中，有效防止纱线在传送过程中发生断纱、绕纱等情况，降低了事故的发生率，使得经过导线装置引导的纱线在输出后始终处于张紧状态，并且纱线的张紧力又在纱线的可承受范围内，实际操作中当需要对纱线的张力进行调整时，通过旋转柄对加压螺杆进行转动，根据转动方向的变化实现对加压螺杆的上下高度的调整，加压螺杆上下高度改变时带动调节盘底面的张紧辊上下移动，从而对张紧辊的上下高度进行调整，使得张紧辊根据纱线的传送速率和角度进行调整，确保经张紧辊传送出的纱线处于绷直情况，避免纱线松弛发生缠绕现象，并且纱线的绷直力度可以通过张紧辊的高度进行适当调整，从而避免断纱现象的出现，整体结构设计巧妙合理，同时通过在张紧辊的下方设置引导辊，可以起到辅助引导作用，引导辊限定了张紧辊下移的极限位置，当张紧辊下移触碰到引导辊后，纱线则从两个辊之间的间隙穿过。

本发明结构简单，实用性强，通过导线组件可以对纱线起到很好的引导作用，有效防止纱线在传送过程中出现断纱情况，并且导线组件可以根据纱线的传送角度进行自身角度的调整，从而使得纱线的传送更加的方便，扩大了导线装置的使用范围，再通过除毛机构的设计，将纱线上的毛刺、杂质等去除，提高纱线的质量，通过调节组件的设计可以根据纱线的输送要求调整纱线传送过程中的张力大小，更有利于纱线的传送。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于纺织品生产的纱线导线装置的结构示意图；

图2为本发明中导线组件角度调整后的结构示意图；

图3为本发明中调节组件的结构示意图；

图4为本发明中第一托环的结构示意图；

图5为本发明中第二托环的结构示意图；

图6为本发明中加热筒的结构示意图；。

图中：1-固定底板；2-导线组件；3-除毛组件；4-调节组件；5-固定框架；6-调节架；7-导线滚轮；8-导线筒；9-加热筒；10-支撑架；11-固定盘；12-调节盘；13-加压螺杆；14-弧形凹槽；15-引导辊；16-旋转柄；17-限位板；18-固定杆；19-限位架；20-连接架；21-减震板；22-安装板；23-安装孔；24-u型卡槽；25-调节滑槽；26-连接杆；27-紧固螺母；28-梳线刷；29-刷柄；30-刷毛；31-调节套；32-插杆；33-压紧螺钉；34-卡接套盖；35-嵌位环槽；36-第一托环；37-第二托环；38-保护垫层；39-调节插块；40-限位槽；41-调节板；42-横向滑槽；43-限位孔；44-限位螺钉；45-安装螺钉；46-限位螺母组；47-张紧辊；48-连接板；49-连接套。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种用于纺织品生产的纱线导线装置，包括固定底板1、导线组件2、除毛组件3和调节组件4，导线组件2、除毛组件3和调节组件4均位于固定底板1上，固定底板1包括减震板21和安装板22，减震板21位于安装板22的顶面上，安装板22上设置有安装孔23，减震板21可以减少整个导线装置使用过程中的机械振动，从而更便于导线装置引导纱线的输送，保持纱线传输的稳定，避免纱线出现大幅度的抖动现象，安装板22的设计可以便于整个导线装置与其他设备之间的安装，安装孔23的设计可以便于导线装置实际的拆装，简化安装拆卸步骤。

导线组件2包括固定框架5、调节架6和导线滚轮7，固定框架5与固定底板1螺钉连接，调节架6的底端与固定框架5相连接，导线滚轮7位于在调节架6的顶端，固定框架5上设置有u型卡槽24，调节架6卡接在u型卡槽24内，固定框架5的左右两侧面上均设置有调节滑槽25，调节架6的左右两侧均设置有连接杆26，连接杆26与调节滑槽25相匹配，连接杆26卡接在调节滑槽25内，且连接杆26通过紧固螺母27与固定框架5限位固定，紧固螺母27与连接杆26螺纹连接，u型卡槽24的设计可以便于调节架6与固定框架5之间的卡接设置，便于实际的安装限位，调节滑槽25和连接杆26的设计可以便于调节架6与固定框架5之间的进一步卡接固定，并且连接杆26可以根据纱线的实际传送路径和角度调整其在调节滑槽25内的上下位置，从而调整导线滚轮7的上下高度，并且连接杆26可以在调节滑槽25内转动，从而对导线滚轮7的角度进行调整，进一步扩大导线组件2的适用范围，使得导线组件2可以针对纱线的实际输送路径和角度进行调整，确保纱线传输的稳定，紧固螺母27可以实现调节架6与固定框架5之间的限位固定，当调节架6的位置调整好后，通过拧紧紧固螺母27，使得限位架19与固定框架5之间固定，限位架19无法继续上下移动或转动。

导线滚轮7的上方设置有梳线刷28，梳线刷28包括刷柄29和刷毛30，刷毛30均匀设置在刷柄29的顶面上，刷柄29的底端通过调节套31与调节架6固定连接，刷柄29的底端设置有插杆32，插杆32卡接在调节套31的插槽内，且插杆32通过压紧螺钉33与调节套31限位固定，梳线刷28的设计可以对通过导线滚轮7的纱线表面进行梳理，将纱线表面的杂质毛屑清除，并且减少纱线表面的毛刺，使得纱线表面更加的光滑平整，提高纱线的质量，插杆32的设计可以便于刷柄29与调节套31之间的卡接固定，并且通过调整插杆32在插槽内的长度可以改变梳线刷28的高度，从而使得梳线刷28可以根据纱线的规格和传送角度调整梳线刷28的位置，确保纱线经过导线滚轮7时可以与上方的刷毛30接触，压紧螺钉33的设计可以确保插杆32与调节套31之间的连接牢固性能，同时也便于后续对梳线刷28位置的调整。

除毛组件3位于导线组件2和调节组件4之间，除毛组件3包括导线筒8、加热筒9和支撑架10，加热筒9套设在导线筒8的内部，加热筒9的一端圆周外侧设置有卡接套盖34，卡接套盖34与加热筒9的外侧壁之间形成嵌位环槽35，嵌位环槽35与导线筒8相匹配，导线筒8的一端卡接在嵌位环槽35内，卡接套盖34的设计可以便于加热筒9与导线筒8之间的进一步卡接定位，加热筒9与导线筒8安装时，将加热筒9上远离卡接套盖34的一端往导线筒8内插入，直至到导线筒8的端部卡入到嵌位环槽35内，从而完成加热筒9与导线筒8之间的卡接固定，加热筒9内设置有加热丝，导线筒8卡接在支撑架10上。

支撑架10包括第一托环36和第二托环37，第二托环37与连接架20螺钉连接，导线筒8卡接在第一托环36和第二托环37内，第一托环36的托槽和第二托环37的托槽内均设置有保护垫层38，第一托环36的底部设置有调节插块39，第二托环37上设置有限位槽40，调节插块39与限位槽40相匹配，调节插块39卡接在限位槽40内，第一托环36和第二托环37的设计可以确保支撑架10对导线筒8的支撑力，使得导线筒8的结构稳定牢固，从而确保导线筒8对纱线的引导作用，保护垫层38的设计可以避免支撑架10对导线筒8进行支撑作用中对导线筒8的外侧壁造成损坏，延长导线筒8的使用寿命，同时由于保护垫层38为弹性材料制作，使得保护垫层38具有一定的弹性形变量，当纱线经导线滚轮7传输进入到导线筒8内时，由于直径的变化会导致纱线发生一定的跳动，而由于保护垫层38具有一定的弹性减震效果，可以吸收纱线进入到导线筒8内时由于直径变化而产生的跳动，保护纱线传输的稳定，避免纱线出现抖动现象，调节插块39和限位槽40的设计可以便于第一托环36与第二托环37之间的卡接，并且通过调整调节插块39穿过限位槽40的长度可以调整第一托环36和第二托环37之间的间距，从而根据导线筒8的实际长度进行第一托环36和第二托环37之间间距的调节，确保导线筒8受力均匀，结构更加的稳定。

调节插块39的左右两侧均设置有调节板41，调节板41与第一托环36固定连接，调节板41上设置有横向滑槽42，第二托环37的左右两侧面上均设置有限位孔43，限位孔43与横向滑槽42相匹配，调节板41通过限位螺钉44与第二托环37限位固定，限位螺钉44穿过横向滑槽42延伸至限位孔43内，调节板41的设计可以进一步限定第一托环36与第二托环37，当第一托环36与第二托环37之间的间距调整好后，通过将限位螺钉44插入到横向滑槽42内并且延伸至限位孔43内，从而实现调节板41与第二托环37之间的限位固定，使得第一托环36与第二托环37之间的限位固定，提高支撑架10的整体结构稳定性和牢固性，结构设计更加的巧妙合理。

调节组件4包括固定盘11、调节盘12和加压螺杆13，固定盘11位于限位架19上，固定盘11的顶面上设置有弧形凹槽14，弧形凹槽14内卡接有引导辊15，调节盘12位于固定盘11的正上方，调节盘12的底面下方设置有张紧辊47，张紧辊47的两端通过连接板48与调节盘12相连接，加压螺杆13位于调节盘12的上方，加压螺杆13与调节盘12的顶面固定连接，加压螺杆13的顶端设置有旋转柄16，加压螺杆13上螺纹套设有限位板17，限位板17的两端通过固定杆18与限位架19相连接，限位架19通过连接架20与固定底板1相连接，固定杆18和限位板17的设计可以便于调节盘12的安装限位，确保加压螺杆13的垂直性，同时又不会影响到加压螺杆13的转动，结构设计巧妙合理，使用操作方便，限位架19卡接在连接架20上，且限位架19通过安装螺钉45与连接架20限位固定，限位架19的顶面上设置有连接套49，固定杆18的底部卡接在连接套49内，固定杆18的顶端穿过限位板17，且固定杆18的端部通过限位螺母组46与限位板17限位固定，安装螺钉45的设计可以确保限位架19与连接架20的安装牢固性能，同时也便于实际的拆卸安装，连接套49的设计可以便于固定杆18与限位架19之间的安装固定，限位螺母组46可以确保固定杆18与限位板17之间的连接牢固性能，整体结构设计紧凑合理，安装拆卸便捷，使用方便简单。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的结构设计巧妙合理，通过导线组件2的设计可以引导纱线的传输，并且导线组件2可以根据纱线的实际传送高度和方向来对导线滚轮7的位置进行实际的调整，从而使得纱线的传送更加的方便，扩大导线组件2的适用范围，使得导线组件2可以适用于与不同角度方向传送来的纱线的引导，在实际操作中当需要调整导线滚轮7的位置时，首先拧松紧固螺母27，再通过调整连接杆26在u型卡槽24内的上下高度实现对导线滚轮7上下高度的调整，然后通过转动连接杆26，实现对导线滚轮7前后角度的调整，导线滚轮7位置调整好后，通过拧紧紧固螺母27使得调节架6与固定框架5限位固定，从而使得导线滚轮7更能够实现对纱线的引导传输，有效提高纱线的传送速率，同时通过在导线滚轮7的正上方设置梳线刷28，使得纱线经过导线滚轮7的引导后，经过上方刷毛30的设计可以对纱线的表面进行梳理，去除纱线表面的毛屑和杂质，使得纱线表面更加的光滑，提高后续纱线的质量。

本发明中经过导线组件2引导后的纱线进入到除毛组件3内，并且当纱线进入到导线装置后，加热筒9内的加热丝进行加热升温，使得加热筒9的内侧壁的温度达到一定的值，而当纱线进入到加热筒9后，纱线与加热筒9的内侧壁直接接触，通过高温对经过加热筒9传送的纱线表面起到熨烫的效果，大大降低纱线纤维的初始模量，使得纱线更加的柔软，同时熨烫又可以将纱线表面残余的毛刺、杂质去除，有效提高纱线的质量，除毛组件3中导线筒8的设计既可以便于加热筒9的安装，同时又可以起到一定的保温作用，降低加热筒9内热量散失的速率，从而降低能耗的损失，支撑架10的设计可以便于除毛组件3实际的安装固定。

本发明中经过除毛组件3处理后的纱线进入到调节组件4中，从而对从导线装置中输出的纱线的张力进行调整，从而使得纱线的传送更加的平稳，更便于纱线进入到下一道加工工序中，有效防止纱线在传送过程中发生断纱、绕纱等情况，降低了事故的发生率，使得经过导线装置引导的纱线在输出后始终处于张紧状态，并且纱线的张紧力又在纱线的可承受范围内，实际操作中当需要对纱线的张力进行调整时，通过旋转柄16对加压螺杆13进行转动，根据转动方向的变化实现对加压螺杆13的上下高度的调整，加压螺杆13上下高度改变时带动调节盘12底面的张紧辊47上下移动，从而对张紧辊47的上下高度进行调整，使得张紧辊47根据纱线的传送速率和角度进行调整，确保经张紧辊47传送出的纱线处于绷直情况，避免纱线松弛发生缠绕现象，并且纱线的绷直力度可以通过张紧辊47的高度进行适当调整，从而避免断纱现象的出现，整体结构设计巧妙合理，同时通过在张紧辊47的下方设置引导辊15，可以起到辅助引导作用，引导辊15限定了张紧辊47下移的极限位置，当张紧辊47下移触碰到引导辊15后，纱线则从两个辊之间的间隙穿过。

本发明结构简单，实用性强，通过导线组件2可以对纱线起到很好的引导作用，有效防止纱线在传送过程中出现断纱情况，并且导线组件2可以根据纱线的传送角度进行自身角度的调整，从而使得纱线的传送更加的方便，扩大了导线装置的使用范围，再通过除毛机构的设计，将纱线上的毛刺、杂质等去除，提高纱线的质量，通过调节组件4的设计可以根据纱线的输送要求调整纱线传送过程中的张力大小，更有利于纱线的传送。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。