一种安全性高的梳棉机的制作方法

本发明涉及梳棉机技术领域，具体为一种安全性高的梳棉机。

背景技术：

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉纤维卷或由棉箱供给的油棉化纤层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽，杂质和短绒，然后集成一定规格棉条，储存于棉筒内，供并条工序使用。

现有技术中梳棉机在使用时需要工作人员将棉花放置在梳棉机的传送带上，在工作人员放置棉花的过程中可能或因为衣服纽扣或者棉花缠绕在手部，使工作人员的手臂跟随传送带移动损伤，存在使用不安全和需要人工上料的缺陷，故而提出一种安全性高的梳棉机解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全性高的梳棉机，具备使用安全和自动上料等优点，解决了现有技术中梳棉机在使用时需要工作人员将棉花放置在梳棉机的传送带上，在工作人员放置棉花的过程中可能或因为衣服纽扣或者棉花缠绕在手部，使工作人员的手臂跟随传送带移动损伤，存在使用不安全和需要人工上料的缺陷的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用安全和自动上料的目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的梳棉机，包括底架，所述底架的顶部固定安装有梳棉机本体，所述底架的顶部固定安装有位于梳棉机本体左侧的卷筒，所述梳棉机本体的右侧固定安装有前后对称的支杆，所述支杆远离梳棉机本体的一端活动安装有第一滚轴，所述第一滚轴的外侧固定安装有前后对称的主动齿轮，所述第一滚轴的外侧固定安装有位于两个主动齿轮相对一侧的传送带，所述底架的右侧固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有料斗，所述料斗的底部固定安装有前后对称的四个轴承，正面所述轴承的内部固定安装有一端与背面轴承内部固定连接的第二滚轴，右侧所述第二滚轴的正面和背面均固定安装有从动齿轮，左侧所述第二滚轴的正面和背面均固定安装有辅助齿轮，所述第二滚轴的外侧固定安装有位于料斗内部的滚料筒，所述滚料筒的外侧设置有凸块。

优选的，所述梳棉机本体的内部设有延伸至梳棉机本体右侧的传送带，且传送带位于料斗的底部。

优选的，四个所述轴承呈两两前后对称分布，且第二滚轴贯穿轴承延伸至料斗的前后两侧。

优选的，所述主动齿轮和辅助齿轮相互啮合，辅助齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述辅助齿轮与从动齿轮的直径相同，且辅助齿轮与从动齿轮的直径大于滚料筒的直径。

优选的，所述料斗的底部呈锥形设计，且料斗的顶部和底部均为开口状，料斗底部的开口状小于料斗顶部的开口状，料斗的底部右侧固定安装有一端延伸至传送带顶部右侧的挡板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种安全性高的梳棉机，具备以下有益效果：

1、该安全性高的梳棉机，通过将棉花倒入料斗内部，开启梳棉机本体工作，梳棉机本体本身带有旋转机构，梳棉机本体的旋转机构带动传送带转动，传送带带动第一滚轴转动，第一滚轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动相互啮合的辅助齿轮转动，辅助齿轮带动从动齿轮同步转动，从而使两个滚料筒同步转动，棉花被转动过程中的滚料筒卷出料斗至传送带的顶部，传送带将棉花送至梳棉机本体内部进行加工处理，该过程只需要使用者将棉花倒入料斗机壳，无需使用者手动将棉花放置在传送带上，相比普通的梳棉机使用更加方便且安全。

2、该安全性高的梳棉机，当梳棉机本体开启时梳棉机本体内部的转动结构带动传送带逆时针转动送料，传送带逆时针转动带动主动齿轮逆时针转动，主动齿轮逆时针转动则带动相啮合的辅助齿轮顺时针转动，辅助齿轮带动从动齿轮逆时针转动，使料斗内部的棉花从两个滚料筒之间传动出料，从而达到自动上料的目的，滚料筒的外侧设置有凸块，凸块远离滚料筒的一侧设有圆形倒角，可有效的防止棉花被滚料筒所勾住。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明料斗结构右视图；

图3为本发明滚料筒结构示意图。

图中：1底架、2梳棉机本体、3卷筒、4底座、5轴承、6支杆、7主动齿轮、8第一滚轴、9第二滚轴、10从动齿轮、11料斗、12辅助齿轮、13支架、14传送带、15滚料筒、16凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种安全性高的梳棉机，包括底架1，底架1的顶部固定安装有梳棉机本体2，底架1的顶部固定安装有位于梳棉机本体2左侧的卷筒3，梳棉机本体2的右侧固定安装有前后对称的支杆6，支杆6远离梳棉机本体2的一端活动安装有第一滚轴8，第一滚轴8的外侧固定安装有前后对称的主动齿轮7，第一滚轴8的外侧固定安装有位于两个主动齿轮7相对一侧的传送带14，梳棉机本体2的内部设有延伸至梳棉机本体2右侧的传送带14，且传送带14位于料斗11的底部，底架1的右侧固定安装有底座4，底座4的顶部固定安装有支架13，支架13的内部固定安装有料斗11，料斗11的底部固定安装有前后对称的四个轴承5，正面轴承5的内部固定安装有一端与背面轴承5内部固定连接的第二滚轴9，四个轴承5呈两两前后对称分布，且第二滚轴9贯穿轴承5延伸至料斗11的前后两侧，右侧第二滚轴9的正面和背面均固定安装有从动齿轮10，左侧第二滚轴9的正面和背面均固定安装有辅助齿轮12，主动齿轮7和辅助齿轮12相互啮合，辅助齿轮12与从动齿轮10的直径相同，且辅助齿轮12与从动齿轮10的直径大于滚料筒15的直径，辅助齿轮12与从动齿轮10相互啮合，第二滚轴9的外侧固定安装有位于料斗11内部的滚料筒15，当梳棉机本体2开启时梳棉机本体2内部的转动结构带动传送带14逆时针转动送料，传送带14逆时针转动带动主动齿轮7逆时针转动，主动齿轮7逆时针转动则带动相啮合的辅助齿轮12顺时针转动，辅助齿轮12带动从动齿轮10逆时针转动，使料斗11内部的棉花从两个滚料筒15之间传动出料，从而达到自动上料的目的，滚料筒15的外侧设置有凸块16，凸块16远离滚料筒15的一侧设有圆形倒角，可有效的防止棉花被滚料筒15所勾住，滚料筒15的外侧设置有凸块16，料斗11的底部呈锥形设计，且料斗11的顶部和底部均为开口状，料斗11底部的开口状小于料斗11顶部的开口状，料斗11的底部右侧固定安装有一端延伸至传送带14顶部右侧的挡板，通过将棉花倒入料斗11内部，开启梳棉机本体2工作，梳棉机本体2本身带有旋转机构，梳棉机本体2的旋转机构带动传送带14转动，传送带14带动第一滚轴8转动，第一滚轴8带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动相互啮合的辅助齿轮12转动，辅助齿轮12带动从动齿轮10同步转动，从而使两个滚料筒15同步转动，棉花被转动过程中的滚料筒15卷出料斗1至传送带14的顶部，传送带14将棉花送至梳棉机本体2内部进行加工处理，该过程只需要使用者将棉花倒入料斗11机壳，无需使用者手动将棉花放置在传送带上，相比普通的梳棉机使用更加方便且安全。

综上所述，该安全性高的梳棉机，通过将棉花倒入料斗11内部，开启梳棉机本体2工作，梳棉机本体2本身带有旋转机构，梳棉机本体2的旋转机构带动传送带14转动，传送带14带动第一滚轴8转动，第一滚轴8带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动相互啮合的辅助齿轮12转动，辅助齿轮12带动从动齿轮10同步转动，从而使两个滚料筒15同步转动，棉花被转动过程中的滚料筒15卷出料斗1至传送带14的顶部，传送带14将棉花送至梳棉机本体2内部进行加工处理，该过程只需要使用者将棉花倒入料斗11机壳，无需使用者手动将棉花放置在传送带上，相比普通的梳棉机使用更加方便且安全，当梳棉机本体2开启时梳棉机本体2内部的转动结构带动传送带14逆时针转动送料，传送带14逆时针转动带动主动齿轮7逆时针转动，主动齿轮7逆时针转动则带动相啮合的辅助齿轮12顺时针转动，辅助齿轮12带动从动齿轮10逆时针转动，使料斗11内部的棉花从两个滚料筒15之间传动出料，从而达到自动上料的目的，滚料筒15的外侧设置有凸块16，凸块16远离滚料筒15的一侧设有圆形倒角，可有效的防止棉花被滚料筒15所勾住，解决了现有技术中梳棉机在使用时需要工作人员将棉花放置在梳棉机的传送带上，在工作人员放置棉花的过程中可能或因为衣服纽扣或者棉花缠绕在手部，使工作人员的手臂跟随传送带移动损伤，存在使用不安全和需要人工上料的缺陷的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。