一种用于包装箱生产的瓦楞纸压痕装置的制作方法

本发明涉及生产包装技术领域，具体是一种用于包装箱生产的瓦楞纸压痕装置。

背景技术：

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

瓦楞纸板在压痕的过程中，容易因为自身的硬、脆而在折叠时，压痕刻线位置产生裂开，造成残次品，不仅影响生产效率，而且大大增加了企业的生产成本，为解决压痕刻线位置产生裂开的问题，许多厂家还是采用喷液的方式，在压痕过程中对压痕刻线位置进行喷水，以图使压痕位置变软具有韧性，防止产生裂开。但是瓦楞纸板在生产过程中是经过严格的烘干的，吸水性很好。喷水时，加水量过大就更加容易使瓦楞纸板在压痕过程中产生破损，而加水量不足又起不到效果，喷水量的控制极难操作得当。而且喷水到纸板上一般是呈点状的，均匀程度不好，所以还是很难达到防止压痕刻线位置产生裂开的问题。因此，本领域技术人员提供了一种用于包装箱生产的瓦楞纸压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于包装箱生产的瓦楞纸压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于包装箱生产的瓦楞纸压痕装置，包括动力装置a，所述动力装置a下方设置有升降装置，升降装置表面镶嵌有若干动力装置，所述升降装置包括底板、支撑臂和万向轮，所述底板底部安装有四个万向轮，所述底板上表面转动连接四个呈矩形分布的支撑臂a，前后平行的支撑臂a中间部位均转动连接连接装置左右两端，所述连接装置中间部位开设有螺纹孔，且连接装置上螺纹孔转动连接连接丝杆，所述丝杆表面左半边螺纹和右半边螺纹方向相反，所述丝杆一端固定连接电机，所述电机安装在底板上表面，所述支撑臂a一侧设置有支撑臂，所述支撑臂一端转动连接底板，所述支撑臂和支撑臂a上端均转动连接工作台底部；

所述工作台上表面通过支撑板连接动力装置，所述动力装置包括连接有电动机的辊柱，所述工作台上表面安装有框体，所述框体内壁顶部安装有动力装置a，所述动力装置a包括保护壳、电机a和蜗杆，所述保护壳内壁顶部安装有电机a，所述电机a轴部连接蜗杆，所述蜗杆垂直连接涡轮，所述涡轮套设在金属杆，所述金属杆左右两端转动连接框体，所述金属杆左右两侧对称套设有涡轮，金属杆上的涡轮垂直连接蜗杆a；

所述蜗杆a转动连接框体，所述蜗杆a套设在动力轮中间部位，所述动力轮通过动力臂连接压痕块，所述压痕块滑动连接限位外壳，所述限位外壳内壁镶嵌有补水装置，限位外壳安装在框体侧壁，所述框体一侧表面开设有通槽，且框体上通槽一侧设有填料装置，所述填料装置安装在工作台上表面。

作为本发明进一步的方案：所述压痕块包括金属块和注液槽，所述金属块一组平行侧壁表面开设有注液槽，所述金属块一侧表面安装有凸柱，所述凸柱与滑块不再同一平面。

作为本发明再进一步的方案：所述金属块一组平行侧壁表面安装有滑块a，所述滑块a与注液槽在同一平面。

作为本发明再进一步的方案：所述凸柱转动连接动力臂，所述限位外壳内壁一组平行侧壁开设滑槽，且限位外壳上的滑槽滑动连接滑块a。

作为本发明再进一步的方案：所述填料装置包括外壳a、电机b和动力辊，所述外壳a为空腔结构，外壳a一侧通过铰链转动连接挡板，所述外壳a底部安装有斜板，所述外壳a一侧设置有出料口，所述出料口上端固定安装有电机b，所述电机b轴部连接动力辊。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳a上侧壁垂直滑动连接齿条，所述齿条下端固定连接压板，所述齿条接触齿轮，所述齿轮中间部位固定连接电机d，所述电机d安装在外壳a顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述斜板与外壳a底部倾斜设置，且压板与斜板平行设置。

作为本发明再进一步的方案：所述齿条一侧开设有滑槽，所述齿条通过滑槽滑动连接限位滑块，所述限位滑块开设有螺纹孔，所述限位滑块通过螺栓固定安装在外壳a顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述补水装置包括储液仓、进水口和出液口，所述储液仓上端设置有进水口，所述储液仓侧壁开设有出液口，所述出液口一侧设置有密封块，所述密封块一侧设置有凸块，所述密封块另一侧安装有动力柱，滑套套设与动力柱外表面，所述滑动与储油仓底部接触，所述动力柱一侧固定连接伸缩装置一侧，所述伸缩装置另一侧固定连接储液槽内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩装置包括伸缩杆和外壳，所述伸缩杆一端固定连接储液仓，所述伸缩杆另一端固定连接滑块，所述滑块滑动连接外壳内壁，所述外壳内部设置有弹簧，且弹簧一端接触滑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本压痕装置由于对瓦楞纸进行压痕处理，将代加工的瓦楞纸放置在填料装置内，因为外壳a底部的斜板倾斜设置，斜板表面的成垛瓦楞纸一张张滑至出料口处，所述转动的动力辊将瓦楞纸传输至外壳a外部，启动电机d，所述电机d通过齿轮带动齿条上升或下降，从而使得所述压板的位置改变，所述压板对瓦楞纸进行一定挤压，使外壳a可以放置更多的瓦楞纸。

2、启动电机a，所述电机a带动轴部蜗杆转动，所述蜗杆与涡轮接触，从而带动连接涡轮的金属杆转动，所述金属杆左右两侧对称套设有涡轮，金属杆上的涡轮垂直连接蜗杆a，蜗杆a带动动力轮转动，所述动力轮通过动力臂带动压痕块在限位外壳内上下滑动，所述压痕块对瓦楞纸进行压痕处理，所述压痕块运动至最高点时对补水装置进行挤压，所述金属块对凸块进行挤压，所述密封块不与出液口接触，此时储液仓内的少量液体流出并通过注液槽滑落至金属块下端，所述金属块对瓦楞纸进行折痕时，液体先湿润瓦楞纸，这样不会在折痕时损坏瓦楞纸，用户还可以依据实际需求启动电机，通过支撑臂a对工作台的高度进行调节，本压痕装置功能强大，可调节高度，并且在折痕时不易损坏瓦楞纸，适合社会广泛使用。

附图说明

图1为一种用于包装箱生产的瓦楞纸压痕装置的结构示意图。

图2为一种用于包装箱生产的瓦楞纸压痕装置中补水装置的结构示意图。

图3为一种用于包装箱生产的瓦楞纸压痕装置中填料装置的结构示意图。

图4为一种用于包装箱生产的瓦楞纸压痕装置中齿条与限位滑块的连接示意图。

图5为一种用于包装箱生产的瓦楞纸压痕装置中压痕块的结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑臂、3-万向轮、4-工作台、5-丝杆、6-支撑臂a、7-连接装置、8-电机、9-升降装置、10-动力装置、11-框体、12-限位外壳、13-压痕块、14-补水装置、15-金属杆、16-保护壳、17-电机a、18-蜗杆、19-涡轮、20-动力装置a、21-动力轮、22-蜗杆a、23-动力臂、24-填料装置、101-储液仓、102-进水口、103-伸缩杆、104-滑块、105-弹簧、106-外壳、107-伸缩装置、108-滑套、109-动力柱、110-出液口、111-密封块、112-凸块、201-外壳a、202-电机b、203-动力辊、204-出料口、205-斜板、206-铰链、207-挡板、208-压板、209-齿条、210-限位滑块、211-齿轮、212-电机d、301-滑槽、302-螺纹孔、401-金属块、402-注液槽、403-滑块a、404-凸柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于包装箱生产的瓦楞纸压痕装置，包括动力装置a20，所述动力装置a20下方设置有升降装置9，升降装置9表面镶嵌有若干动力装置10，所述升降装置9包括底板1、支撑臂2和万向轮3，所述底板1底部安装有四个万向轮3，所述底板1上表面转动连接四个呈矩形分布的支撑臂a6，前后平行的支撑臂a6中间部位均转动连接连接装置7左右两端，所述连接装置7中间部位开设有螺纹孔，且连接装置7上螺纹孔转动连接连接丝杆5，所述丝杆5表面左半边螺纹和右半边螺纹方向相反，所述丝杆5一端固定连接电机8，所述电机8安装在底板1上表面，所述支撑臂a6一侧设置有支撑臂2，所述支撑臂2一端转动连接底板1，所述支撑臂2和支撑臂a6上端均转动连接工作台4底部；

所述工作台4上表面通过支撑板连接动力装置10，所述动力装置10包括连接有电动机的辊柱，所述工作台4上表面安装有框体11，所述框体11内壁顶部安装有动力装置a20，所述动力装置a20包括保护壳16、电机a17和蜗杆18，所述保护壳16内壁顶部安装有电机a17，所述电机a17轴部连接蜗杆18，所述蜗杆18垂直连接涡轮19，所述涡轮19套设在金属杆15，所述金属杆15左右两端转动连接框体11，所述金属杆15左右两侧对称套设有涡轮，金属杆15上的涡轮垂直连接蜗杆a22；

所述蜗杆a22转动连接框体11，所述蜗杆a22套设在动力轮21中间部位，所述动力轮21通过动力臂23连接压痕块13，所述压痕块13滑动连接限位外壳12，所述限位外壳12内壁镶嵌有补水装置14，限位外壳12安装在框体11侧壁，所述框体11一侧表面开设有通槽，且框体11上通槽一侧设有填料装置24，所述填料装置24安装在工作台4上表面。

所述压痕块13包括金属块401和注液槽402，所述金属块401一组平行侧壁表面开设有注液槽402，所述金属块401一侧表面安装有凸柱404，所述凸柱404与滑块403不再同一平面。

所述金属块401一组平行侧壁表面安装有滑块a403，所述滑块a403与注液槽402在同一平面。

所述凸柱404转动连接动力臂23，所述限位外壳12内壁一组平行侧壁开设滑槽，且限位外壳12上的滑槽滑动连接滑块a403。

所述填料装置24包括外壳a201、电机b202和动力辊203，所述外壳a201为空腔结构，外壳a201一侧通过铰链转动连接挡板207，所述外壳a201底部安装有斜板205，所述外壳a201一侧设置有出料口204，所述出料口204上端固定安装有电机b202，所述电机b202轴部连接动力辊203。

所述外壳a201上侧壁垂直滑动连接齿条209，所述齿条209下端固定连接压板208，所述齿条209接触齿轮211，所述齿轮211中间部位固定连接电机d212，所述电机d212安装在外壳a201顶部。

所述斜板205与外壳a201底部倾斜设置，且压板208与斜板205平行设置。

所述齿条209一侧开设有滑槽301，所述齿条209通过滑槽301滑动连接限位滑块210，所述限位滑块210开设有螺纹孔302，所述限位滑块通过螺栓固定安装在外壳a201顶部。

所述补水装置14包括储液仓101、进水口102和出液口110，所述储液仓101上端设置有进水口102，所述储液仓102侧壁开设有出液口110，所述出液口110一侧设置有密封块111，所述密封块111一侧设置有凸块112，所述密封块111另一侧安装有动力柱109，滑套108套设与动力柱109外表面，所述滑动与储油仓101底部接触，所述动力柱109一侧固定连接伸缩装置107一侧，所述伸缩装置107另一侧固定连接储液槽101内壁。

所述伸缩装置107包括伸缩杆103和外壳106，所述伸缩杆103一端固定连接储液仓101，所述伸缩杆103另一端固定连接滑块104，所述滑块104滑动连接外壳106内壁，所述外壳106内部设置有弹簧105，且弹簧105一端接触滑块104。

本发明的工作原理是：

本压痕装置由于对瓦楞纸进行压痕处理，将代加工的瓦楞纸放置在填料装置24内，因为外壳a201底部的斜板205倾斜设置，斜板205表面的成垛瓦楞纸一张张滑至出料口204处，所述转动的动力辊203将瓦楞纸传输至外壳a201外部，启动电机d212，所述电机d212通过齿轮211带动齿条209上升或下降，从而使得所述压板209的位置改变，所述压板209对瓦楞纸进行一定挤压，使外壳a21可以放置更多的瓦楞纸，瓦楞纸在工作台4上，所述动力装置10带动瓦楞纸运动，所述动力装置10包括连接有电动机的辊柱，辊柱与瓦楞纸接触，启动电机a17，所述电机a17带动轴部蜗杆18转动，所述蜗杆18与涡轮19接触，从而带动连接涡轮19的金属杆15转动，所述金属杆15左右两侧对称套设有涡轮，金属杆15上的涡轮垂直连接蜗杆a22，蜗杆a22带动动力轮21转动，所述动力轮21通过动力臂23带动压痕块23在限位外壳12内上下滑动，所述压痕块23对瓦楞纸进行压痕处理，所述压痕块23运动至最高点时对补水装置14进行挤压，所述金属块401对凸块112进行挤压，所述密封块111不与出液口110接触，此时储液仓101内的少量液体流出并通过注液槽402滑落至金属块401下端，所述金属块401对瓦楞纸进行折痕时，液体先湿润瓦楞纸，这样不会在折痕时损坏瓦楞纸，用户还可以依据实际需求启动电机8，通过支撑臂a6对工作台4的高度进行调节，本压痕装置功能强大，可调节高度，并且在折痕时不易损坏瓦楞纸，适合社会广泛使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。