本发明属于清洁布生产制造技术领域,具体涉及一种竹纤维和木浆水刺复合清洁布及其制备方法。
背景技术:
现有技术中,随着时代的进步人们越来越注重环保和健康,湿巾已经成为了人们日常生活中不可或缺的东西,现在市场上的湿巾绝大部分都是以涤纶为主要原材料,有纯涤纶的,有涤纶加粘胶纤维的,也有竹纤维的等等。
因为涤纶材质本身是不亲水的,所以市场上纯涤纶的湿巾都是添加了亲水剂的,而纯粘胶纤维或纯竹纤维的湿巾质量更好,但是成本太高,又不可降解。
因此,如何生产一种新产品将竹纤维和木浆混合,借助竹纤维的天然抑菌性,不仅能够达到完全环保可降解,在成本上还能够比纯竹纤维湿巾要低很多,进而提高市场竞争力。
技术实现要素:
本发明的目的是解决现有技术存在的上述技术问题,提供一种竹纤维和木浆水刺复合清洁布及其制备方法,以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的,本发明一种竹纤维和木浆水刺复合清洁布及其制备方法,由下述重量份原料配比而成:
木浆40%-50%和竹纤维50%-60%;
本发明通过如下步骤制备而成:
步骤一、将竹纤维经过开包机进行预开松,再进入梳理机进行精开松;
步骤二、将开松好的竹纤维经过输送风机到达气压棉箱,经过称重进入锡林疏解,形成的棉网经过预刺圆鼓水刺,水刺的压力为20kg-50kg,获得一定强度,棉网跟随拖网到达复合;
步骤三、浆板先经过打浆锅的预疏解,浓度控制在3%-6%,随后木浆经过盘磨的分丝帚化,达到16-17°sr的打浆度,磨好的木浆经过造纸机形成湿纸幅,湿纸幅跟随斜网到达复合,棉网和湿纸幅经过挤压和抽吸复合在一起;
步骤四、复合后的产品经过一道预刺水刺,水刺的压力为10-30kg,经拖网进入到平台水刺,之后依次经过五道平台水刺,水刺压力为30-70kg,竹纤维木浆复合布经过高压水刺紧密的结合在一起,获得高强度;
步骤五、经过平台水刺后还要经过一道平网,平网下边装有真空箱,为了保持湿巾的起包度和柔软度,不能使用压榨,需要经过真空抽吸尽可能的将水分吸收出来,降低干燥的难度;
步骤六、经过水刺后的产品进入烘筒干燥,共三组烘筒,每组10个,烘筒壁温度在80-140摄氏度,烘干后的产品经过检测后卷绕起来即得。
本发明的有益效果是:
1、本发明的成本比全竹纤维的低,比全竹纤维性能要好,拉力、厚度、含水率、均匀度和柔软性优越。
2、竹纤维天然抑菌性,不添加任何化工原料,使得清洁布更健康、卫生,全为生物质,完全环保可降解,对人体无害。
3、本发明的竹纤维木桨湿巾制备过程中通过真空抽吸脱水,避免使用物理压榨的脱水方式导致湿巾的厚度达不到要求;大大节约了加热干燥蒸汽的使用量,并且节约了能耗。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
参照图1,本发明一种竹纤维和木浆水刺复合清洁布及其制备方法,由下述重量份原料配比而成:
木浆40%-50%和竹纤维50%-60%;
本发明通过如下步骤制备而成:
步骤一、将竹纤维经过开包机进行预开松,再进入梳理机进行精开松;
步骤二、将开松好的竹纤维经过输送风机到达气压棉箱,经过称重进入锡林疏解,形成的棉网经过预刺圆鼓水刺,水刺的压力为20kg-50kg,获得一定强度,棉网跟随拖网到达复合;
步骤三、浆板先经过打浆锅的预疏解,浓度控制在3%-6%,随后木浆经过盘磨的分丝帚化,达到16-17°sr的打浆度,磨好的木浆经过造纸机形成湿纸幅,湿纸幅跟随斜网到达复合,棉网和湿纸幅经过挤压和抽吸复合在一起;
步骤四、复合后的产品经过一道预刺水刺,水刺的压力为10-30kg,经拖网进入到平台水刺,之后依次经过五道平台水刺,水刺压力为30-70kg,竹纤维木浆复合布经过高压水刺紧密的结合在一起,获得高强度;
步骤五、经过平台水刺后还要经过一道平网,平网下边装有真空箱,为了保持湿巾的起包度和柔软度,不能使用压榨,需要经过真空抽吸尽可能的将水分吸收出来,降低干燥的难度;
步骤六、经过水刺后的产品进入烘筒干燥,共三组烘筒,每组10个,烘筒壁温度在80-140摄氏度,烘干后的产品经过检测后卷绕起来即得。
本发明的有益效果是:
1、本发明的成本比全竹纤维的低,比全竹纤维性能要好,拉力、厚度、含水率、均匀度和柔软性优越。
2、竹纤维天然抑菌性,不添加任何化工原料,使得清洁布更健康、卫生,全为生物质,完全环保可降解,对人体无害。
3、本发明的竹纤维木桨湿巾制备过程中通过真空抽吸脱水,避免使用物理压榨的脱水方式导致湿巾的厚度达不到要求;大大节约了加热干燥蒸汽的使用量,并且节约了能耗。