一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺的制作方法

本发明涉及使用废纸生产瓦楞纸技术领域，尤其是涉及一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺。

背景技术：

使用废纸生产瓦楞纸，循环使用废纸，在保护生态环镜的同时，降低生产瓦楞纸的生产成本，具有非常重大的意义。

然而，由于回收的废纸可能是经过二次造纸或三次造纸生产得到的废纸箱或废纸板，废纸中的纤维的物理性能会大幅度降低，在使用废纸生产瓦楞纸的，必须在后续的造纸过程再添加各种化学物品，造纸生产过程中的表面施胶工艺，也是提升成纸的物理性能的主要环节之一，在表面施胶液中添加各种化学品，以提升所生产的瓦楞纸的物理性能，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺，减少造纸用水量，减少化学物品的投入和添加量，生产过程更加节能环保，并生产得到高强度的瓦楞纸。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺，包括以下步骤，

碎浆步骤，将回收的废纸投入碎浆桶中，向碎浆桶注入造纸企业的循环用水，并将条状废纸碎裂成浆状体，将碎浆桶中的浆料分流得到废纸浆料；

低浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级低浓除渣设备，经过多次低浓除渣处理；

低浓压滤步骤，将经过低浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级低浓压滤设备，经过多次低浓压滤处理；

高浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级高浓除渣设备，经过多次高浓除渣处理；

高浓压滤步骤，将经过高浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级高浓压滤设备，经过多次高浓压滤处理，得到初级浆料；

磨浆步骤，将初级浆料顺次输送至粗磨浆设备和精磨浆设备，在粗磨浆设备完成粗磨浆处理，在精磨浆设备完成精磨浆处理，得到精磨浆料；

筛选步骤，收集精磨浆料，先将精磨浆料顺次经过各级筛选设备进行筛选，得到纯净精磨浆料；

配浆步骤，将纯净精磨浆料输送至配浆站进行配浆，得到造纸浆料；

抄造成型步骤，将造纸浆料输送至成纸生产线的网部抄造站，通过流浆箱在网部成型区将造纸浆料均匀地喷射在网部表面，通过网部抄造成型，通过网部承载并向前输送，得到湿纸浆层；

电晕电离强化处理步骤，在网部成型区的前侧位置设置有电晕处理设备，对湿纸浆层进行电晕电离强化处理，其中，

沿网部的前进方向，电晕处理设备间隔设置有至少两排平行排列的电晕喷头，电晕喷头间隔设置在网部的上方，前后相邻的两排电晕喷头的间距控制在5-10cm；

沿网部的宽度方向相邻的两个电晕喷头的间距控制在在5-15cm，各电晕喷头的底部分别设置有至少一雾化喷射头，将雾化喷射头与湿纸浆层的距离控制在3-5cm；

在雾化喷射头的中心部设置喷雾口，在喷雾口的外围区域设置有电晕喷射环，将晕喷射环与湿纸浆层的距离控制在3-5cm，通过各电晕喷头分别对从下方通过的湿纸浆层进行电晕电离强化处理；

在电晕电离强化处理过程中，在通过各电晕喷射环分别朝向湿纸浆层喷射电晕的同时通过各喷雾口分别朝向湿纸浆层喷射环氧树脂液，电晕将喷射的环氧树脂液电离并雾化成小颗粒形态的小颗粒环氧树脂液滴，小颗粒环氧树脂液滴在电晕作用下穿透到湿纸浆层中，并在电荷作用下自动吸附在湿纸浆层的纤维表面，通过小颗粒环氧树脂液滴粘结湿纸浆层中的相邻纤维，使相邻的纤维在交叉处粘结并形成连续分布的网状纤维层；

湿纸烘干压榨步骤，将湿纸浆层分别输送至初级烘干设备和初级压榨设备，由初级烘干设备进行烘干，由初级压榨设备进行压榨，以去除水分并降低含水率，得到一级湿纸；

第一真空吸移步骤，通过第一真空吸移辊的真空吸附作用将承载在网部的一级湿纸吸附并转移至毛毯，通过毛毯输送一级湿纸，

二级烘干步骤，通过毛毯将一级湿纸输送至二级烘干设备，由二级烘干设备中的多个烘缸顺次对一级湿纸进行烘干，得到二级湿纸；

表面电晕施胶步骤，在表面施胶辊的进纸的一侧设置电晕处理设备，本步骤所使用的电晕处理设备与电晕电离强化处理步骤中所使用的电晕处理设备相同，在进行表面施胶步骤前先对二级湿纸进行表面电晕施胶处理，其中，

通过各电晕喷头的喷雾口分别朝向二级湿纸喷射表面施胶机所使用的表面施胶液；

在表面电晕施胶处理过程中，在通过各电晕喷射环分别朝向二级湿纸喷射电晕的同时通过各喷雾口分别朝向二级湿纸喷射表面施胶液，电晕将喷射的表面施胶液电离并雾化成小颗粒形态的小颗粒表面施胶液滴，小颗粒表面施胶液滴在电晕作用下穿透到二级湿纸中，渗透进入二级湿纸中的小颗粒表面施胶液滴填充在二级湿纸的纤维间隙中，并在电荷作用下自动吸附在二级湿纸的纤维表面；

表面施胶步骤，将经过表面电晕施胶处理的二级湿纸输送至表面施胶机，通过表面施胶辊分别在二级湿纸的正面和/或反面进行表面施胶，得到表面施胶瓦楞纸；

三级烘干步骤，将经过表面施胶处理的二级湿纸输送至三级烘干设备，由三级烘干设备中的多个烘缸顺次对二级湿纸进行烘干，得到初级瓦楞纸；

第二真空吸移步骤，通过第二真空吸移辊的真空吸附作用将初级瓦楞纸吸附并转移至四级烘干设备，通过四级烘干设备的各个缸顺次牵引二级湿纸向前输送，通过四级烘干设备的各烘缸对初级瓦楞纸进行烘干；

成品，收卷得到瓦楞纸成品。

进一步的技术方案中，在所述碎浆步骤之后设置有污泥污水处理步骤，从碎浆桶底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将污水输送至污水净化处理设备净化处理。

进一步的技术方案中，所述电晕电离强化处理步骤中，通过支架间隔安装有2-3排所述电晕喷头，相邻的两排的相对应电晕喷头沿宽度方向错开，

每个电晕喷头均设置有一绝缘陶瓷座、一雾化喷射头和一电晕喷射环，绝缘陶瓷座安装于支架，电晕喷射环和雾化喷射头均安装在相对应的绝缘陶瓷座的底面，电晕喷射环为环形体，雾化喷射头安装在电晕喷射环的中部空腔中，雾化喷射头设置有多个喷雾口，喷雾口处安装有布满网孔的陶瓷盖；

通过供液管道连接雾化喷射头，雾化喷射头分别连通各个喷雾口；

所述环氧树脂液通过雾化喷射头的喷雾口喷出后形成雾化的大颗粒形态的大颗粒环氧树脂液滴，并分别在各喷雾口的下方分别形成一锥形体形状的环氧树脂液喷射区；

将电晕喷射环连接电晕发生装置，在电晕喷射环喷射电晕时在电晕喷射环的下方形成一将环氧树脂液喷射区包覆在内的电晕喷射区，通过电晕喷射区隔离和限制环氧树脂液喷射区，防止环氧树脂液向外流串，同时通过电晕喷射区将环氧树脂液喷射区压缩变小，以增加环氧树脂液的单位面积喷射密度；

同时通过电晕喷射区中的电晕将喷雾口喷出的大颗粒环氧树脂液电离和雾化成所述小颗粒环氧树脂液滴，使小颗粒环氧树脂液滴深入渗透到湿纸浆层的深处；

进一步的技术方案中，在所述表面电晕施胶步骤中，所述表面施胶液通过雾化喷射头的喷雾口喷出后形成雾化的大颗粒形态的大颗粒表面施胶液滴，并在喷雾口的下方形成一锥形体形状的表面施胶液喷射区；

在电晕喷射环喷射电晕时在电晕喷射环的下方形成一将表面施胶液喷射区包覆在内的电晕喷射区，通过电晕喷射区隔离和限制表面施胶液喷射区，防止表面施胶液向外流串，同时通过电晕喷射区将表面施胶液喷射区压缩变小，以增加表面施胶液的单位面积喷射密度；

同时通过电晕喷射区中的电晕将喷雾口喷出的大颗粒表面施胶液滴电离和雾化成所述小颗粒表面施胶液滴，使小颗粒表面施胶液滴深入渗透到二级湿纸的深处。

进一步的技术方案中，所述雾化喷射头的底面排列有至少一排喷雾口，每一排间隔设置有至少5-10个喷雾口，至少相邻两个喷雾口的下方的环氧树脂液喷射区局部重叠，在提高环氧树脂液的雾化效率的同时提高最终形成的小颗粒环氧树脂液滴的覆盖密度；

至少相邻两个喷雾口的下方的表面施胶液喷射区局部重叠，在提高表面施胶液的雾化效率的同时提高最终形成的小颗粒表面施胶液滴的覆盖密度。

6.根据权利要求4所述的一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺，其特征在于：所述电晕喷射环具有一环形壁体和多个放电针，环形壁体连接成封闭的o形，环形壁体的厚度自上到下逐渐变小，环形壁体的底面间隔排列有多个放电针，放电针的上部固定在环形壁体的底面，放电针的直径自上到下逐渐变小，放电针的下部为尖状体形状的针尖，相邻两个放电针的针尖的间距控制在1-3cm，以使各针尖产生的电晕相互交错和覆盖。

进一步的技术方案中，所述大颗粒环氧树脂液的平均粒径控制在0.1-0.5mm，经过电晕形成的所述小颗粒环氧树脂液的平均粒径控制在10-100微米；所述大颗粒表面施胶液滴的平均粒径控制在0.1-0.5mm，经过电晕形成的所述小颗粒表面施胶液滴的平均粒径控制在10-100微米。

进一步的技术方案中，所述网状纤维层具有5-10层纤维，网状纤维层中的每一层纤维纵横交错，每一层纤维形成的网格的最大宽度为0.01-0.1cm。

进一步的技术方案中，在所述网部成型区，通过多个连接负电极的金属滚轮滚压所述湿纸浆层的正面，使承载在网部之上的湿纸浆层带负电，并将施加在金属滚轮的电压控制在－3～－12v，使小颗粒环氧树脂液滴自动吸附在所述纤维表面。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明对传统生产工艺进行改进，在网部抄造成型和表面施胶中分别使用电晕技术以提升成纸质量，且不会损伤废纸中的纤维，减少化学物品的投入和添加量，生产过程更加节能环保，并生产得到高强度的瓦楞纸。

本发明工艺将干化的污泥送于发电站焚烧，充分燃烧污泥中的残留纤维，将其转换成热能或电能，污泥焚烧产物作为农作物肥料，将污水输送至污水净化处理设备净化处理，净化得到的循环用水再输送到碎浆桶，实现污水零排放，循环碎纸用水，解决造纸过程用水量最大的生产环节中的用水问题，清洁环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所使用的电晕处理设备的结构示意图。

图2是本发明所使用的电晕处理设备的电晕喷头的结构示意图。

图3是本发明在网部成型区进行电晕电离强化处理的结构示意图。

图4是本发明在表面施胶辊前方进行表面电晕施胶处理的结构示意图。

图中：

1、电晕喷头10、网部成型区11、雾化喷射头12、喷雾口13、电晕喷射环14、绝缘陶瓷座15、支架16、放电针17、喷浆枪。

2、湿纸浆层。

3、二级湿纸31、表面施胶辊。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

一种使用废纸生产高强瓦楞纸的生产工艺，包括以下步骤，

碎浆步骤，将回收的废纸投入碎浆桶中，碎浆桶优选双d型碎浆桶，双d型碎浆桶具有两侧平面形状的侧面，以提高碎纸效率，并减少纤维的损伤率，向碎浆桶注入造纸企业的循环用水，并将条状废纸碎裂成浆状体，将碎浆桶中的浆料分流得到废纸浆料；

污泥污水处理步骤，从碎浆桶底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将污水输送至污水净化处理设备净化处理。

从碎浆桶底部排除重渣，通过泥水分离设备将重渣中的污水和污泥分离出来，将污泥输送至污泥干化处理设备干化处理，将干化的污泥送于发电站焚烧，充分燃烧污泥中的残留纤维，将其转换成热能或电能，污泥焚烧产物作为农作物肥料，将污水输送至污水净化处理设备净化处理，净化得到的循环用水再输送到碎浆桶，实现污水零排放，循环碎纸用水，解决造纸过程用水量最大的生产环节中的用水问题，清洁环保。

低浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级低浓除渣设备，经过多次低浓除渣处理；

低浓压滤步骤，将经过低浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级低浓压滤设备，经过多次低浓压滤处理；

高浓除渣步骤，将废纸浆料顺次输送至各级高浓除渣设备，经过多次高浓除渣处理；

高浓压滤步骤，将经过高浓除渣处理的废纸浆料顺次输送至各级高浓压滤设备，经过多次高浓压滤处理，得到初级浆料；

磨浆步骤，将初级浆料顺次输送至粗磨浆设备和精磨浆设备，在粗磨浆设备完成粗磨浆处理，在精磨浆设备完成精磨浆处理，得到精磨浆料；

筛选步骤，收集精磨浆料，先将精磨浆料顺次经过各级筛选设备进行筛选，得到纯净精磨浆料；

配浆步骤，将纯净精磨浆料输送至配浆站进行配浆，得到造纸浆料；

抄造成型步骤，将造纸浆料输送至成纸生产线的网部抄造站，通过流浆箱泵送造纸浆料，在网部成型区10，通过喷浆枪17将造纸浆料均匀地喷射在网部表面，通过网部抄造成型，通过网部承载并向前输送，得到湿纸浆层2；

电晕电离强化处理步骤，在网部成型区10的前侧位置设置有电晕处理设备，对湿纸浆层2进行电晕电离强化处理，图1至3所示，其中，

通过电晕处理设备提供频率为16-20khz、电压为10-40kv的高频交流电压，使各放电针16分别产生电晕。

沿网部的前进方向，电晕处理设备间隔设置有至少两排平行排列的电晕喷头1，电晕喷头1间隔设置在网部的上方，前后相邻的两排电晕喷头1的间距控制在5-10cm；

沿网部的宽度方向相邻的两个电晕喷头1的间距控制在在5-15cm，各电晕喷头1的底部分别设置有至少一雾化喷射头11，将雾化喷射头11与湿纸浆层2的距离控制在3-5cm；

通过支架15间隔安装有2-3排电晕喷头1，相邻的两排的相对应电晕喷头1沿宽度方向错开，

每个电晕喷头1均设置有一绝缘陶瓷座14、一雾化喷射头11和一电晕喷射环13，绝缘陶瓷座14安装于支架15，电晕喷射环13和雾化喷射头11均安装在相对应的绝缘陶瓷座14的底面，电晕喷射环13为环形体，雾化喷射头11安装在电晕喷射环13的中部空腔中，雾化喷射头11设置有多个喷雾口12，喷雾口12处安装有布满网孔的陶瓷盖；通过供液管道连接雾化喷射头11，雾化喷射头11分别连通各个喷雾口12。

较佳的，电晕喷射环13具有一环形壁体和多个放电针16，环形壁体连接成封闭的o形，环形壁体的厚度自上到下逐渐变小，环形壁体的底面间隔排列有多个放电针16，放电针16的上部固定在环形壁体的底面，放电针16的直径自上到下逐渐变小，放电针16的下部为尖状体形状的针尖，相邻两个放电针16的针尖的间距控制在1-3cm，以使各针尖产生的电晕相互交错和覆盖。

在雾化喷射头11的中心部设置喷雾口12，在喷雾口12的外围区域设置有电晕喷射环13，将晕喷射环与湿纸浆层2的距离控制在3-5cm，通过各电晕喷头1分别对从下方通过的湿纸浆层2进行电晕电离强化处理；

在电晕电离强化处理过程中，在通过各电晕喷射环13分别朝向湿纸浆层2喷射电晕的同时通过各喷雾口12分别朝向湿纸浆层2喷射环氧树脂液，电晕将喷射的环氧树脂液电离并雾化成小颗粒形态的小颗粒环氧树脂液滴，经过电晕形成的小颗粒环氧树脂液的平均粒径控制在10-100微米，小颗粒环氧树脂液滴在电晕作用下穿透到湿纸浆层2中，并在电荷作用下自动吸附在湿纸浆层2的纤维表面，通过小颗粒环氧树脂液滴粘结湿纸浆层2中的相邻纤维，使相邻的纤维在交叉处粘结并形成连续分布的网状纤维层；

较佳的，网状纤维层具有5-10层纤维，网状纤维层中的每一层纤维纵横交错，每一层纤维形成的网格的最大宽度为0.01-0.1cm，由多个相互粘结的纤维层所层叠而成的网状纤维层，在网站抄造的过程中就从内部增强其纤维的粘结强度，使最终生产得到的瓦楞纸成品具有更好的强度和韧性，根据本发明的技术方案可以生产得到高定量高强度的瓦楞纸。

具体的，环氧树脂液通过雾化喷射头11的喷雾口12喷出后形成雾化的大颗粒形态的大颗粒环氧树脂液滴，通过喷雾口12将大颗粒环氧树脂液的平均粒径控制在0.1-0.5mm，并分别在各喷雾口12的下方分别形成一锥形体形状的环氧树脂液喷射区。

将电晕喷射环13连接电晕发生装置，在电晕喷射环13喷射电晕时在电晕喷射环13的下方形成一将环氧树脂液喷射区包覆在内的电晕喷射区，通过电晕喷射区隔离和限制环氧树脂液喷射区，防止环氧树脂液向外流串，同时通过电晕喷射区将环氧树脂液喷射区压缩变小，以增加环氧树脂液的单位面积喷射密度；

同时通过电晕喷射区中的电晕将喷雾口12喷出的大颗粒环氧树脂液电离和雾化成小颗粒环氧树脂液滴，使小颗粒环氧树脂液滴深入渗透到湿纸浆层2的深处。

较佳的，雾化喷射头11的底面排列有至少一排喷雾口12，每一排间隔设置有至少5-10个喷雾口12，相邻的两个到四个喷雾口12的下方的环氧树脂液喷射区局部重叠，在提高环氧树脂液的雾化效率的同时提高最终形成的小颗粒环氧树脂液滴的覆盖密度。

较佳的，在网部成型区10，通过多个连接负电极的金属滚轮滚压湿纸浆层2的正面，使承载在网部之上的湿纸浆层2带负电，并将施加在金属滚轮的电压控制在－3～－12v，使湿纸浆层2中的纤维带有负电，使小颗粒环氧树脂液滴更轻松在深入渗透进入到湿纸浆层2中，并自动吸附在纤维表面，减少游离在纤维间隙中的小颗粒环氧树脂液滴，同时提升纤维的物理性能，使最终生产得到的瓦楞纸成品具有更好的强度和韧性。

湿纸烘干压榨步骤，将湿纸浆层2分别输送至初级烘干设备和初级压榨设备，由初级烘干设备进行烘干，由初级压榨设备进行压榨，以去除水分并降低含水率，得到一级湿纸；

第一真空吸移步骤，通过第一真空吸移辊的真空吸附作用将承载在网部的一级湿纸吸附并转移至毛毯，通过毛毯输送一级湿纸，

二级烘干步骤，通过毛毯将一级湿纸输送至二级烘干设备，由二级烘干设备中的多个烘缸顺次对一级湿纸进行烘干，得到二级湿纸3；

表面电晕施胶步骤，在表面施胶辊31的进纸的一侧设置电晕处理设备，图1、2和4所示，本步骤所使用的电晕处理设备与电晕电离强化处理步骤中所使用的电晕处理设备相同，在进行表面施胶步骤前先对二级湿纸3进行表面电晕施胶处理，其中，

通过各电晕喷头1的喷雾口12分别朝向二级湿纸3喷射表面施胶机所使用的表面施胶液；

在表面电晕施胶处理过程中，在通过各电晕喷射环13分别朝向二级湿纸3喷射电晕的同时通过各喷雾口12分别朝向二级湿纸3喷射表面施胶液，电晕将喷射的表面施胶液电离并雾化成小颗粒形态的小颗粒表面施胶液滴，经过电晕形成的小颗粒表面施胶液滴的平均粒径控制在10-100微米，小颗粒表面施胶液滴在电晕作用下穿透到二级湿纸3中，渗透进入二级湿纸3中的小颗粒表面施胶液滴填充在二级湿纸3的纤维间隙中，并在电荷作用下自动吸附在二级湿纸3的纤维表面；

具体的，表面施胶液通过雾化喷射头11的喷雾口12喷出后形成雾化的大颗粒形态的大颗粒表面施胶液滴，通过喷雾口12将大颗粒表面施胶液滴的平均粒径控制在0.1-0.5mm，并在喷雾口12的下方形成一锥形体形状的表面施胶液喷射区。

在电晕喷射环13喷射电晕时在电晕喷射环13的下方形成一将表面施胶液喷射区包覆在内的电晕喷射区，通过电晕喷射区隔离和限制表面施胶液喷射区，防止表面施胶液向外流串，同时通过电晕喷射区将表面施胶液喷射区压缩变小，以增加表面施胶液的单位面积喷射密度。

同时通过电晕喷射区中的电晕将喷雾口12喷出的大颗粒表面施胶液滴电离和雾化成小颗粒表面施胶液滴，使小颗粒表面施胶液滴深入渗透到二级湿纸3的深处。

较佳的，相邻的两个到四个喷雾口12的下方的表面施胶液喷射区局部重叠，在提高表面施胶液的雾化效率的同时提高最终形成的小颗粒表面施胶液滴的覆盖密度。

表面施胶是提升瓦楞纸成品成品质量的重要步骤，传统的表面施胶工艺只能将表面施胶液涂覆在二级湿纸3的表面，表面施胶液无法深入渗透到二级湿纸3表面以下，因此传统的表面施胶工艺只能改善瓦楞纸的表面质量。

本发明在进行表面施胶前先进行表面电晕施胶处理，使小颗粒表面施胶液滴深入渗透至二级湿纸3表面以下，再进行表面施胶处理，涂覆在二级湿纸3的表面的表面施胶液与深入渗透进入到二级湿纸3表面以下的小颗粒表面施胶液滴相连结，表面施胶同时使二级湿纸3表面具有更强的附着性，二者结合之后综合提升瓦楞纸成品的物理性能，除了提升表面性能之外，还能提升纸张强度、纸张韧性和纸张张力，且在生产过程就体现出其优越性，在生产过程中特别是在后续的烘干步骤中，基本消除纸张在牵引过程中出现断裂的情况，减少因纸张断裂而必须停机调整所造成的损失。

表面施胶步骤，将经过表面电晕施胶处理的二级湿纸3输送至表面施胶机，通过表面施胶辊31分别在二级湿纸3的正面和反面进行表面施胶，在二级湿纸3的正面和反面分别涂覆表面施胶液，得到表面施胶瓦楞纸。

三级烘干步骤，将经过表面施胶处理的二级湿纸3输送至三级烘干设备，由三级烘干设备中的多个烘缸顺次对二级湿纸3进行烘干，得到初级瓦楞纸。

第二真空吸移步骤，通过第二真空吸移辊的真空吸附作用将初级瓦楞纸吸附并转移至四级烘干设备，通过四级烘干设备的各个缸顺次牵引二级湿纸3向前输送，通过四级烘干设备的各烘缸对初级瓦楞纸进行烘干。

成品，收卷得到瓦楞纸成品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。