羊驼绒/超细羊毛/涤纶高弹丝赛络菲尔复合纱制作方法与流程

本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种羊驼绒/超细羊毛/涤纶高弹丝赛络菲尔复合纱制作方法。

背景技术：

国际市场上毛纺织品的发展趋势是继续向高档产品发展，特别是特种动物纤维的制品尤其受消费者的欢迎。毛纺织产品要适应瞬息多变的市场潮流，首先要从原料抓起。传统的毛纺织产品，主要以绵羊毛、山羊绒、羊驼绒、骆驼绒、兔毛(绒)、牦牛绒等动物纤维为主，随着全球纺织新产品打破了棉、毛、丝、麻的界线，特别是原料的应用互相渗透，毛纺产品的概念已发生了根本性的变化。目前，我国毛纺织品的发展，正趋向轻重量、新潮化、功能化和高档化。

羊驼绒：alpaca又称羊驼，是骆驼科动物的一种，以毛绒纤维的奢华光泽和柔软丰满滑糯手感著名，传统的羊驼绒柔软、纤长、细腻、结实，颜色品种丰富，深受各国设计师钟爱。羊驼绒是一种非常贵重的毛纺织原料，可以应用诸多工艺制成诸如围巾、披肩、大衣、毛衣等毛纺品。无论是从其抗寒保暖的物理特性上，还是全球的供应量上都注定了羊驼绒毛纺品的贵族地位。2011年羊驼绒产品开始进入中国消费市场。以国外时尚大牌为主如：burberry、maxmara、injoi等。

超细羊毛：超细羊毛是一种优良的特种动物纤维，是澳大利亚经过特别喂养的美利奴羊生产出的一种直径在19.5微米以下的羊毛，超细羊毛根根如丝，它的细度是一根头发丝的1/8。最好的美利奴羊毛直径可达到11.7微米以下，是羊毛品种中最细的。相比于普通羊毛而言，超细羊毛柔软飘逸，手感细腻，注定了它拥有着不菲的价格。而据最新消息报导，澳大利亚的美利奴羊毛产量的60%是销往了中国。国内的羊毛衫厂家有很多已经开发了纯美利奴羊毛成分的羊毛衫。

涤纶高弹丝：涤纶高弹丝属于变形丝的一种。其特点是，强力高，弹性好，柔韧性，蓬松性好，耐穿耐用性好。

毛纺织品是纺织产业的一大版块。随着市场需求，积极开发和利用特种动物纤维资源成为一种趋势。又随着生产技术的提高，纺出高档次和高附加值的产品，已不在话下。

羊驼绒具有低过敏性，那些对羊毛过敏的人可以放心穿着羊驼绒服装；羊驼绒是空芯纤维，冬季保暖，夏季透气，实为冬暖夏凉的好材料；羊驼绒纤维细长，强力好，耐摩擦，不起球，这是山羊绒无法比拟的；羊驼绒纤维色泽鲜亮，手感滑爽，结合了羊绒和真丝的优点；羊驼绒纤维垂感好，做成的羊驼绒外套更有型，更漂亮。而超细羊毛有着优良的垂坠和动感，其纤维结构和微微的卷曲度保证了其好的延展性；超细羊毛极为纤细的特点使其拥有超凡的柔顺度和柔肤性，吸湿快干使制成的衣物及其舒爽；另外，超细羊毛可吸收并锁住皮肤汗湿中的异味分子，让衣物长时间保持清新，也会随着穿着者的体温变化而做出反应，给人带来冬暖夏凉的舒适体感；更重要的是，通过百万年的进化，美利奴羊毛适应了世界上最为恶劣的气候，其绒毛具有天然的紫外线防护功能。

羊驼绒与超细羊毛及涤纶高弹丝纺成的赛络菲尔复合纱是包芯结构的包覆纱，羊驼绒和超细羊毛组成的外包纤维毛型感强，手感风格丰满滑糯富有弹性，极其高档，涤纶高弹丝为芯纱，保证复合纱的强力和耐穿耐用性。本发明可织制高档的纺织品，产品附加值高，有相当的经济价值。在创造本发明的过程中，通过对羊驼绒与超细羊毛及涤纶高弹丝各自的特性进行分析，可以让我们更加深刻的体会到羊驼绒与超细羊毛及涤纶高弹丝在当下生活中的作用，也可以由此来分析羊驼绒与超细羊毛及涤纶高弹丝在混纺过程和赛络菲尔纺纱技术中的实际作用及价值。

技术实现要素：

本发明选择了三种独具一格的原料进行特殊结构的纺纱，通过研究找出了优选后的混纺工艺参数及纺出了更优品质的羊驼绒/超细羊毛/涤纶高弹丝赛络菲尔复合纱。

本发明采用如下技术方案：

羊驼绒/超细羊毛/涤纶高弹丝赛络菲尔复合纱制作方法，包括如下步骤：

第一步，纺纱前准备

分别测量羊驼绒和超细羊毛的长度，将羊驼绒整理成一端平齐的纤维束，剪成和超细羊毛的长度一致；之后对羊驼绒和超细羊毛预湿处理，方法如下:

预湿：分别称取等质量的超细羊毛和经过剪毛处理的羊驼绒，在报纸上均匀地铺成上、中、下三层；其中，超细羊毛分别均匀铺在上下层，羊驼绒铺在中间层，得到混合纤维，用纺纱助剂对混合纤维预湿24小时后进行纺纱；

第二步，纺纱

a.梳理：将预湿好的纤维铺放在梳棉机的给棉板上经过梳理机的作用梳理出六个纤维网；

b.并条：将六个梳理好的纤维网分别经过并条机的牵伸作用制成六个符合六个设计定量的纤维条，六根纤维条并合牵伸成一根条子，之后将一根条子等分成六根，再经过并条机加工，重复进行三次，经过三道并条机加工后得到符合设计定量的熟条；

c.粗纱：对熟条进行牵伸、加捻、卷绕成型，制成符合设计定量的粗纱；

d.细纱：以100旦尼尔的高弹涤纶长丝作为芯纱，羊驼绒和超细羊毛纺成的粗纱作为外包纱，采用赛络纺技术两根平行的粗纱从后罗拉喂入牵伸区，芯纱从前罗拉处喂入，与牵伸后的粗纱须条在前罗拉的出口处同时输出，加捻成包覆纱，制成30tex的细纱。

第二步中所述纺纱助剂包括如下质量份数的组分，以羊驼绒和超细羊毛的混合质量为基准：和毛油剂1.5%、抗静电剂：3%、水：25%；制备方法如下：在30℃的水中，边加入和毛油剂边搅拌，搅拌均匀后，边加入抗静电剂边搅拌至搅拌均匀。

第二步中，梳棉机的工艺参数如下：棉网定量为22.5g，机械牵伸倍数为70，给棉罗拉为0.51r/min，锡林为500r/min，刺辊为623.75r/min，道夫为12r/min，成网速度为6.65m/min，锡林和刺辊的线速度比为1.67:1。

第二步中，并条机的工艺参数如下：生条的定量为18.5g/5m，进行三次并合，头道半熟条定量15.42g/5m，二道半熟条定量12.85g/5m，末道并条熟条定量为10.71g/5m，以保证细纱的良好的中长片段均匀度。

第二步中，粗纱的工艺参数如下：粗纱单重为280tex，喂入条子定量为10.71g/5m，机械牵伸倍数为7.76，后区牵伸倍数为1.25，捻系数为85，捻度为50.8捻/米，滑溜率为1%，锭翼转速为400r/min。

第二步中，细纱的工艺参数如下：细纱定量为2.76b/100m，细纱后区喂入采用两根单纱平行喂入的赛络纺技术，喂入的粗纱总特克斯数为560tex，机械牵伸倍数为18，捻系数为380，捻缩率为3%，喇叭口隔距为4mm，后区牵伸倍数为1.43，捻向为z。

本发明的有益效果如下：

本次申请的专利发明的是羊驼绒/超细羊毛/涤纶高弹丝赛络菲尔复合纱的制作方法，制作出来的复合纱兼具三种原料的优点，羊驼绒和超细羊毛组成的外包纤维，充分保持和发挥特种动物毛的优良特性和手感柔软丰满滑糯、富有弹性的风格特征，高弹涤纶长丝作为芯纱，保证复合纱线高强高弹及耐穿耐用性能。三者的结合提高了纱线及其织物的安全性及产品附加值，独特新颖，流行时尚。产品可以发挥更大的优势，因为羊驼绒垂感好，不起球，更有型，是很多高级休闲装品牌的首选原料，而超细羊毛制成的制品不但弹性好，而且手感十分柔软细腻，贴身穿相当舒适，不像较粗的羊毛衣物穿着后会有刺痒感，用其织出的面料细致、柔软、体贴、舒适，不仅具有极好的保暖吸湿功能，亦具有伸缩适度的张力，由超细美利奴羊毛制成的产品更能体现华贵的气质，而且超细羊毛自身具有天然的紫外线防护功能和天然的阻燃性。无论是从视觉上还是触觉上，心理上都给人以美的享受。

通过本发明的制备方法得到的复合纱的断裂比强度：纱线强力为13.53cn/tex；断裂伸长率为25.51%，条干均匀度：纱线的条干不匀cvm值：17.87%；毛羽：纱线的毛羽指数sh值：2.39；捻系数：细纱捻系数为380；公定回潮率：13.5%。

附图说明

图1为本发明实施例的线密度波谱图。

具体实施方式

实施例

原料选配

纱线特数混比：30tex羊驼绒/超细羊毛/涤纶高弹丝复合纱。其中羊驼绒与超细羊毛以50/50混纺；在纺细纱时，外包纱经牵伸至前罗拉入口，同时将涤纶高弹丝从前罗拉处喂入，二者应保持一定间距，之后通过前罗拉并在其出口处汇合加捻，制成纱。

羊驼绒主体长度为172.73mm；细度为18.45um；回潮率为11.19%，羊驼绒是由太原绒皇羊驼绒有限公司所提供。

超细羊毛长度为38mm；细度为18～19um；回潮率为16%，棉型长度的。

涤纶高弹丝细度为100d，强度为22.416cn/tex；来源于诸暨市大唐镇宣中轻纺厂门市部。

羊驼绒与超细羊毛的预湿配比是一样的，和毛油剂：0.8%（密度为0.76g/ml），抗静电剂：4%（密度为1g/ml），水：30%。

和毛油剂和al抗静电剂购买江苏省如皋市西林化工有限公司。

1.纺纱前准备

纺纱前准备工作概括为：测长度→整毛→剪毛→称重→计算→配料→预湿。

由于所用设备是棉纺设备，对原料的长度是有要求的，必须得在棉型长度范围内才可以使用，因为羊驼绒是由太原绒皇羊驼绒有限公司赞助的毛条，经过测量纤维长度得知羊驼绒主体长度为172.73mm，为了与超细羊毛在棉型设备上进行混纺，所以必须进行手扯式的整毛，在整理成一端平齐的纤维束后，用剪刀剪成38mm。而购买的超细羊毛原本就是棉型长度的，所以省去了剪毛工序。剪好后称重，由纤维的重量计算纺纱助剂的用量，之后配好料给纤维预湿24小时。

羊驼绒与超细羊毛的预湿配比是一样的，和毛油1.5%+抗静电剂3%+温水25%。值得注意的是：对于称量、计算、配料和预湿。在剪毛工作完成后，即在梳棉工序之前，本应该对纤维原料进行预湿，因为羊驼绒和超细羊毛都是毛纤维，所以需要用到的预湿试剂有：和毛油、抗静电剂和30℃的温水。

配料时，要注意以下几点：

（1）制作乳液的水是温水，水温大约在30℃（如用凉水或自来水，则乳化时间可能要长一些，表现为结块现象）。

（2）在定量的水中，慢慢加入和毛油，同时应进行搅拌或打循环，也可以等到乳化液调匀后（没有结块现象），再慢慢加入抗静电剂。边加入边搅拌，直到均匀为止。

（3）绝对禁止将和毛油与抗静电剂先混合。

纺纱环境：空调设定的温度为23℃，湿度为60%-70%。

2.纺纱工艺流程

纺纱工艺流程为：梳理前准备→dsca-01型数字式小样梳棉试验机→dsdr-01型数字式小样并条机（三并）→dsro-01型小型数字式粗纱试验机→dssp-01型小型数字式细纱试验机

梳理：横向联系→纵向联系。在实践中，分别称取羊驼绒与超细羊毛各12g，在报纸上均匀地铺成上、中、下三层。其中，超细羊毛铺在上下层，而经过剪毛处理的较为分散的羊驼绒纤维铺在中间层。要求铺棉时把纤维扯松，尽量铺的均匀，不能出现较大的漏洞。将铺好的纤维进行预湿处理24小时，将预湿处理过的纤维均匀地铺放到梳棉机的给棉板上，喂入梳棉机进行加工，总共要梳理出六个纤维网（在实验时多梳1～2块纤维网，作为并条工序的试验品）。

并条：用6根纤维条进行并合，改善纤维条长片段不匀；牵伸是把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度；利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行纤维条混合；将纤维条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在条筒里。将六个梳理好的纤维网分别经过并条机的牵伸作用制成六个符合设计定量的纤维条，六根条子并合牵伸成一根条子，之后将一根条子等分成六根再经过并条机加工，重复进行三次，即经过三道并条机加工后得到符合设计定量的熟条，改善了条子的中长片段均匀度，以保证细纱的质量。

粗纱：对并条制成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。三并出来的条子分成两份，分别加工成粗纱，且粗纱的工艺参数相同，这样可以保证一样规格的粗纱，有利于赛络纺和赛络菲尔纺纱的进行。

细纱：以100旦尼尔的高弹涤纶长丝作为芯纱，羊驼绒和超细羊毛纺成的粗纱作为外包纱，细纱后区喂入采用两根单纱平行喂入的赛络纺技术，喂入的粗纱的总特克斯数为560tex，芯丝从前罗拉处喂入，与牵伸后的短纤维须条合并，加捻成包覆纱，制成30tex的细纱。在加工时，必须按一定要求均匀地卷绕成形，以便之后进行纱线的性能测试。

本实施例的纱线质量指标如下：

（1）线断裂比强度：纱线强力为13.53cn/tex；

（2）断裂伸长率：25.51%

（3）条干均匀度：纱线的条干不匀cvm值：17.87%；

（4）毛羽：纱线的毛羽指数sh值：2.39；

（5）捻系数：细纱捻系数为380；

（6）公定回潮率：13.5%。

综合五项质量指标及纱线实物的手感风格，确定羊驼绒/超细羊毛/涤纶高弹丝中所用羊驼绒/超细羊毛梳理到粗纱阶段50/50为最佳混比。