一种高强耐磨喷气涡流纺纱线加工装置中的出纱装置的制作方法

本发明涉及喷气涡流纺纱线设备技术领域，具体为一种高强耐磨喷气涡流纺纱线加工装置中的出纱装置。

背景技术：

根据工艺生产，通过在普通纱线产品开发中引入低熔点纤维，利用低熔点纤维受热后的热粘合效应使低熔点纤维与涤纶纤维产生接触粘接，通过普通纤维和低熔点纤维混合加工，并结合热辊加热的方式，所得到的纱线其断裂强力能提高15%-25%、耐磨性能提高12%-23%；强力不匀能下降4.5%-10%、耐磨性不匀率能下降5%-12%,有效增大了纤维间的摩擦粘附力，阻止了拉伸过程纤维的滑移，提高了喷气涡流纱的强力和抗耐磨性能。

现有的出纱装置采用设有普通纱线或者设有低熔点纱线的卷绕架进行分别出纱，并对两者分别通出的纱线进行混合制条，这样存在较多的缺点：1、使用两个卷绕架分别出纱，需两个驱动装置、两个卷纱卷等的配套设备使用，投入劳动力、成本更高，且占地面积更大；2、同时，根据所需工艺生产，需将普通纱线和低熔点纱线按照不同的配比进行混合，从而生产出更高强度的纱线，而普通的卷绕架功能单一，难以根据纱线混合的配比实现出纱。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够同时出低熔点纤维和普通纤维并实现两者差量、差速导出的高强耐磨喷气涡流纺纱线加工装置中的出纱装置。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强耐磨喷气涡流纺纱线加工装置中的出纱装置，包括出低熔点纤维的出纱架一、出普通纤维的出纱架二、传动杆件、与出纱架一相连的联动齿轮座一、与出纱架二相连的联动齿轮座二、传动齿轮；所述传动杆件贯穿联动齿轮座一和联动齿轮座二，其一侧与外界电机相连，另一侧通过连接杆与联动齿轮座一相连；所述传动齿轮能够同时传动联动齿轮座一与联动齿轮座二。

优选的，还包括出纱架、安装架，出纱装置设于出纱架内，安装架与出纱架的内部相连；所述出纱架上设有分别供低熔点纤维和普通纤维通出的通孔。

优选的，所述传动杆件包括相连的伸缩杆一和伸缩杆二，伸缩杆一可相对伸缩杆二进行伸缩。

优选的，所述传动齿轮包括齿轮一、齿轮二，齿轮一和齿轮二通过转杆设于安装架上，其中齿轮一与联动齿轮座一啮合，齿轮二与联动齿轮座二啮合。

（三）有益效果

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：

1、通过控制传动杆件，使得伸缩杆一和伸缩杆二实现伸缩，从而能够带动联动齿轮座一进行移动，在其收缩后，联动齿轮座一无法带动传动齿轮转动，使得联动齿轮座二无法转动，即出纱架二无法实现出纱功能（即普通纤维无法导出）；反之，在传动杆件伸长后，可以实现两者同时出纱，从而根据所需高效实现配比混合。

2、通过改变传动齿轮中，齿轮一和齿轮二的相对尺寸大小，并形成尺寸差，能够带动与之分别啮合的联动齿轮座一和联动齿轮座二，在转动过程中实现差速转动，进而可以根据所需完成低熔点纤维和普通纤维混合配比。

3、出纱装置中设置出纱架一和出纱架二，且能够同时通出低熔点纤维和普通纤维，且单个驱动装置上即可实现分别出纱，使得投入的劳动力成本更低，且占地面积更小。

附图说明

图1为本发明中出纱装置结构示意图；

图2为本发明俯视剖面图；

图3为本发明中出纱装置结构俯视图；

图4为本发明出纱装置结构仰视图；

图5为本发明示意图。

图中：1出纱装置、11出纱架一、12出纱架二、13传动杆件、131伸缩杆一、132伸缩杆二、14联动齿轮座一、15联动齿轮座二、16传动齿轮、161齿轮一、162齿轮二、2低熔点纤维、3普通纤维、4出纱架、5安装架、6通孔、7电机。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-5所示：一种高强耐磨喷气涡流纺纱线加工装置中的出纱装置，包括低熔点纤维2的出纱架一11、普通纤维3的出纱架二12、传动杆件13、与出纱架一11相连的联动齿轮座一14、与出纱架二12相连的联动齿轮座二15、传动齿轮16。传动杆件13贯穿联动齿轮座一14和联动齿轮座二15，其一侧与电机7相连，另一侧通过连接杆与联动齿轮座一14相连。传动齿轮16能够同时传动联动齿轮座一14与联动齿轮座二15。

传动杆件13包括相连的伸缩杆一131和伸缩杆二132，伸缩杆一131可相对伸缩杆二132进行伸缩。伸缩杆一131与伸缩杆二132的之间的伸缩类似电动推杆原理（电动推杆又名直线驱动器，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。电动推杆主要由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构），如附图二所示，所显示的为伸缩杆一131与伸缩杆二132相对伸长状态。其中联动齿轮座一14具体与传动杆件13中的伸缩杆一131相连接。

还包括出纱架4、安装架5，出纱装置1设于出纱架4内，安装架5与出纱架4的内部相连。出纱架4上设有分别供低熔点纤维2和普通纤维3通出的通孔6。传动齿轮16包括齿轮一161、齿轮二162，齿轮一161和齿轮二162通过转杆设于安装架5上，其中齿轮一161与联动齿轮座一14啮合，齿轮二162与联动齿轮座二15啮合。齿轮一161与齿轮二162之间通过转杆连接在一起，转杆设于安装架5上并可进行灵活转动。

其中低熔点纤维2为单组分低熔点纤维、lmpet/pet皮芯复合纤维、pe/pet皮芯复合纤维中的任意一种。

出纱装置1能够同时引出普通纤维3和低熔点纤维2，以lmpet/pet皮芯复合纤维为例，对lmpet/pet皮芯复合纤维先与普通纤维用量的10%-20%进行充分混合，再与剩余的普通纤维3充分混合完成制条，即可提高混合后纱线的断裂强力、耐磨均匀率、摩擦粘附力等性能。

工作原理：电机7的转动带动传动杆件13转动使得联动齿轮座一14从动（传动杆件13中的伸缩杆一131与联动齿轮座一14相连），进而能够通过传动齿轮16带动联动齿轮座二15转动，而联动齿轮座一14与联动齿轮座二15转动能够分别带动出纱架一11、出纱架二12转动，实现低熔点纤维2和普通纤维3的出纱；通过收缩伸缩杆一131，带动联动齿轮座一14往出纱架一11方向运动，使得传动齿轮16中的齿轮一161无法与联动齿轮座一14啮合，从而使得联动齿轮座二15无法转动，即可完成出纱架一11转动，出纱架二12静止，即低熔点纤维2能够出纱，普通纤维3不出纱，从而根据控制传动杆件13的伸缩，实现低熔点纤维2先与普通纤维3部分用量进行充分混合，再与剩余的普通纤维3充分混合完成制条的过程。

同时，也可通过改变齿轮一161和齿轮二162的相对尺寸大小，并形成尺寸差，可以使得联动齿轮座一14和联动齿轮座二15转动过程中能够实现差速转动，这样，与两者分别联动的纱架一11、出纱架二12也能够实现差速转动，使得普通纤维2和低熔点纤维3的出纱速度能够具有一定的差值，从而能够实现所需普通纤维2和低熔点纤维3的混合配比差值。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来定其保护的范围。